CN107385924A - 一种绳缆涂层及其制备工艺 - Google Patents

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张正明
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Abstract

本发明公开了涂层技术领域的一种绳缆涂层，由以下质量比组分组成：聚醚210 5～20%、异氰酸酯 3～5%、二羟甲基丙酸 0～1%、三羟甲基丙烷 0～0.5%、三乙胺 0～2%、丙酮 1～6%、乳化剂 0～5%、丙烯酸丁酯 5～15%、丙烯酸甲酯 5～10%、丙烯酸 0～3%、甲基丙烯酸甲酯 0～5%、聚四氟乙烯乳液 10～15%、引发剂 5～10%、余量为水。本发明配方配伍合理，工艺严谨，提高本发明产品的性能，附着力高、内聚力大、性能稳定、耐磨耐气候、耐老化、耐腐蚀，大大提高绳缆的使用寿命。

Description

一种绳缆涂层及其制备工艺
技术领域
本发明涉及涂层技术领域，特别涉及一种绳缆涂层及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，对于绳缆的应用越来越广泛，对于绳缆的质量要求越来越严格，特别是船用绳缆在使用过程中，纱线之间会有大量的泥沙渗入其中，摩擦切割绳缆，绳缆长期使用，易损坏、寿命低，为了解决这一问题，现有技术使用涂层将纱线粘在一起，直接减少泥沙进入，但是，现有技术中的涂层耐磨耐气候差，易被酸碱腐蚀、附着力不高、效果差。
发明内容
本发明的目的是提供渗透性强、附着力高、内聚力大、性能稳定、耐磨耐气候、耐老化、耐腐蚀的一种绳缆涂层。
本发明的目的是这样实现的：一种绳缆涂层，所述的绳缆涂层由以下质量比组分组成：
聚醚210 5～20%、异氰酸酯 3～5%、二羟甲基丙酸 0～1%、三羟甲基丙烷 0～0.5%、三乙胺 0～2%、丙酮 1～6%、乳化剂 0～5%、丙烯酸丁酯 5～15%、丙烯酸甲酯 5～10%、丙烯酸0～3%、甲基丙烯酸甲酯 0～5%、聚四氟乙烯乳液 10～15%、引发剂 5～10%、余量为水。
作为优化，所述的异氰酸酯为IPDI、TDI、MDI中的一种。
作为优化，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
本发明还提供了一种绳缆涂层的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预聚体的合成：将所述聚醚210加入反应釜内，在温度90摄氏度下减压蒸馏2小时，然后降温至80摄氏度时加入异氰酸酯反应1.5小时，后加入二羟基丙酸，在86±2摄氏度下反应2小时，后加入三羟甲基丙烷，在82±2摄氏度下反应2小时，然后冷却至60摄氏度加入丙酮调至粘度，得到预聚体；
（2）预乳化液的制备：将所述丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的80%加入步骤（1）所述预聚体中，再依次加入三乙胺、50～70%量的乳化剂，然后加水搅拌得到预乳化液；
（3）成品制备：在反应釜内加入剩余量的丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，后加入水、聚四氟乙烯乳液、剩余量的乳化剂，搅拌加热至80摄氏度，后加入5～20%量的引发剂进行种子聚合，半小时后滴加步骤（2）中的预乳化液，同时滴加剩余量的引发剂，在两小时内滴加完毕，在90摄氏度温度下保温反应1小时，后冷却至50摄氏度，然后过滤得上料，即为成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明配方配伍合理，工艺严谨，提高本发明产品的性能；配方中采用聚醚210、异氰酸酯、二羟甲基丙酸、三羟甲基丙烷、三乙胺、丙酮、乳化剂组成聚氨酯组分，增加附着力，同时耐磨性好；采用丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯组成丙烯酸酯乳化物，耐气候耐老化性能提高；采用聚四氟乙烯乳液，提高耐老化、耐高温、耐酸、耐碱性能，大大提高了绳缆的使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
所述的一种绳缆涂层由以下质量比组分组成：
聚醚210 5%、异氰酸酯 3%、二羟甲基丙酸 0.3%、三羟甲基丙烷 0.2%、三乙胺 1%、丙酮3%、乳化剂 2%、丙烯酸丁酯 5%、丙烯酸甲酯 5%、丙烯酸 1%、甲基丙烯酸甲酯 2%、聚四氟乙烯乳液 10%、引发剂 5%、余量为水。
所述的异氰酸酯为IPDI。
所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵。
其制备工艺包括以下步骤：
（1）预聚体的合成：将所述聚醚210加入反应釜内，在温度90摄氏度下减压蒸馏2小时，然后降温至80摄氏度时加入异氰酸酯反应1.5小时，后加入二羟基丙酸，在86±2摄氏度下反应2小时，后加入三羟甲基丙烷，在82±2摄氏度下反应2小时，然后冷却至60摄氏度加入丙酮调至粘度，得到预聚体；
（2）预乳化液的制备：将所述丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的80%加入步骤（1）所述预聚体中，再依次加入三乙胺、50%量的乳化剂，然后加水搅拌得到预乳化液；
（3）成品制备：在反应釜内加入剩余量的丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，后加入水、聚四氟乙烯乳液、剩余量的乳化剂，搅拌加热至80摄氏度，后加入5%量的引发剂进行种子聚合，半小时后滴加步骤（2）中的预乳化液，同时滴加剩余量的引发剂，在两小时内滴加完毕，在90摄氏度温度下保温反应1小时，后冷却至50摄氏度，然后过滤得上料，即为成品。
实施例2
所述的绳缆涂层由以下质量比组分组成：
聚醚210 10%、异氰酸酯 4%、二羟甲基丙酸 0.5%、三羟甲基丙烷 0.4%、三乙胺 1.5%、丙酮 4%、乳化剂 4%、丙烯酸丁酯 10%、丙烯酸甲酯 8%、丙烯酸 2%、甲基丙烯酸甲酯 3%、聚四氟乙烯乳液 12%、引发剂 8%、余量为水。
所述的异氰酸酯为TDI。
所述的引发剂为过硫酸铵、叔丁基过氧化氢。
本发明还提供了一种绳缆涂层的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预聚体的合成：将所述聚醚210加入反应釜内，在温度90摄氏度下减压蒸馏2小时，然后降温至80摄氏度时加入异氰酸酯反应1.5小时，后加入二羟基丙酸，在86±2摄氏度下反应2小时，后加入三羟甲基丙烷，在82±2摄氏度下反应2小时，然后冷却至60摄氏度加入丙酮调至粘度，得到预聚体；
（2）预乳化液的制备：将所述丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的80%加入步骤（1）所述预聚体中，再依次加入三乙胺、60%量的乳化剂，然后加水搅拌得到预乳化液；
（3）成品制备：在反应釜内加入剩余量的丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，后加入水、聚四氟乙烯乳液、剩余量的乳化剂，搅拌加热至80摄氏度，后加入15%量的引发剂进行种子聚合，半小时后滴加步骤（2）中的预乳化液，同时滴加剩余量的引发剂，在两小时内滴加完毕，在90摄氏度温度下保温反应1小时，后冷却至50摄氏度，然后过滤得上料，即为成品。
实施例3
所述的绳缆涂层由以下质量比组分组成：
聚醚210 20%、异氰酸酯 5%、二羟甲基丙酸 1%、三羟甲基丙烷 0.5%、三乙胺 2%、丙酮5%、乳化剂 5%、丙烯酸丁酯 15%、丙烯酸甲酯 10%、丙烯酸 3%、甲基丙烯酸甲酯 5%、聚四氟乙烯乳液 15%、引发剂 10%、余量为水。
所述的异氰酸酯为MDI。
所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢。
本发明还提供了一种绳缆涂层的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预聚体的合成：将所述聚醚210加入反应釜内，在温度90摄氏度下减压蒸馏2小时，然后降温至80摄氏度时加入异氰酸酯反应1.5小时，后加入二羟基丙酸，在86±2摄氏度下反应2小时，后加入三羟甲基丙烷，在82±2摄氏度下反应2小时，然后冷却至60摄氏度加入丙酮调至粘度，得到预聚体；
（2）预乳化液的制备：将所述丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的80%加入步骤（1）所述预聚体中，再依次加入三乙胺、70%量的乳化剂，然后加水搅拌得到预乳化液；
（3）成品制备：在反应釜内加入剩余量的丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，后加入水、聚四氟乙烯乳液、剩余量的乳化剂，搅拌加热至80摄氏度，后加入20%量的引发剂进行种子聚合，半小时后滴加步骤（2）中的预乳化液，同时滴加剩余量的引发剂，在两小时内滴加完毕，在90摄氏度温度下保温反应1小时，后冷却至50摄氏度，然后过滤得上料，即为成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种绳缆涂层，其特征在于：所述的绳缆涂层由以下质量比组分组成：
聚醚210 5～20%、异氰酸酯 3～5%、二羟甲基丙酸 0～1%、三羟甲基丙烷 0～0.5%、三乙胺 0～2%、丙酮 1～6%、乳化剂 0～5%、丙烯酸丁酯 5～15%、丙烯酸甲酯 5～10%、丙烯酸0～3%、甲基丙烯酸甲酯 0～5%、聚四氟乙烯乳液 10～15%、引发剂 5～10%、余量为水。
2.根据权利要求所述1的一种绳缆涂层，其特征在于：所述的异氰酸酯为IPDI、TDI、MDI中的一种。
3.根据权利要求所述1的一种绳缆涂层，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
4.根据权利要求所述1的一种绳缆涂层的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）预聚体的合成：将所述聚醚210加入反应釜内，在温度90摄氏度下减压蒸馏2小时，然后降温至80摄氏度时加入异氰酸酯反应1.5小时，后加入二羟基丙酸，在86±2摄氏度下反应2小时，后加入三羟甲基丙烷，在82±2摄氏度下反应2小时，然后冷却至60摄氏度加入丙酮调至粘度，得到预聚体；
（2）预乳化液的制备：将所述丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的80%加入步骤（1）所述预聚体中，再依次加入三乙胺、50～70%量的乳化剂，然后加水搅拌得到预乳化液；
（3）成品制备：在反应釜内加入剩余量的丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，后加入水、聚四氟乙烯乳液、剩余量的乳化剂，搅拌加热至80摄氏度，后加入5～20%量的引发剂进行种子聚合，半小时后滴加步骤（2）中的预乳化液，同时滴加剩余量的引发剂，在两小时内滴加完毕，在90摄氏度温度下保温反应1小时，后冷却至50摄氏度，然后过滤得上料，即为成品。
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