CN109796554B - 一种用于零钛体系的弹性乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于零钛体系的弹性乳液，属于弹性乳胶漆领域，按重量份计，包括以下原料：去离子水75‑115份，苯乙烯15‑25份，丙烯酸丁酯60‑75份，丙烯腈2‑10份，丙烯酸异辛酯8‑20份，甲基丙烯酸1.5‑20份，甲基丙烯酰胺1.5‑4份，衣康酸0.8‑2.5份，硅烷偶联剂0.2‑0.5份，乳化剂2‑5份，氧化剂0.1‑1.5份，还原剂0.1‑1.5份。本发明的弹性乳液，既具有优异的常温及低温断裂伸长率，又具有超高拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于零钛体系的弹性乳液及其制备方法，属于弹性乳胶漆领域。
背景技术
弹性建筑乳胶漆是一类具有防水和遮盖裂缝功能的涂料，其良好的弹性主要由弹性乳液提供，普通白色或浅色弹性乳胶漆添加部分钛白充当填料，来提供遮盖、刚性等性能；在深色弹性乳胶漆中，为了不影响调色，不添加钛白，使用重质碳酸钙、高岭土、滑石粉等填料代替钛白粉，同时添加大量的色浆来提供遮盖和颜色，由于深色弹性乳胶漆中缺少钛白粉，同时又引入大量色浆，导致深色弹性乳胶漆常温拉伸强度变差，深色弹性乳胶漆常温拉伸强度变差的原因主要有以下两点：
一、深色弹性乳胶漆中，用重质碳酸钙、高岭土、滑石粉等填料代替钛白粉，这些填料的刚性都弱于钛白，所以常温拉伸强度较低；
二、深色弹性乳胶漆中，添加大量的色浆来提供遮盖和颜色，色浆中的有机溶剂和表活物质溶胀弹性乳液，使得弹性乳液的刚性下降。
现有的丙烯酸酯弹性乳液在白色和浅色弹性乳胶漆中，拉伸强度和断裂伸长率都能满足国标要求，而在深色弹性乳胶漆中，常温拉伸强度达不到国标要求的≧2.0MPa。因此，提高丙烯酸酯弹性乳液的力学平衡，使其在深色弹性乳胶漆中仍能保持高的拉伸强度、较好的弹性性能是目前丙烯酸酯弹性乳液行业的一个难题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于零钛体系的弹性乳液，既具有优异的常温及低温断裂伸长率，又具有超高拉伸强度。本发明还同时提供了上述弹性乳液的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种用于零钛体系的弹性乳液，按重量份计，包括以下原料：去离子水75-115份，苯乙烯15-25份，丙烯酸丁酯60-75份，丙烯腈2-10份，丙烯酸异辛酯8-20份，甲基丙烯酸1.5-20份，甲基丙烯酰胺1.5-4份，衣康酸0.8-2.5份，硅烷偶联剂0.2-0.5份，乳化剂2-5份，氧化剂0.1-1.5份，还原剂0.1-1.5份。
所述硅烷偶联剂采用A171、A174、A187中的一种或两种以上任意比例混合。
所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂按质量比为(1-10)：(1-10)混合形成的复合乳化剂。
所述阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、磷酸酯类中的一种或两种以上任意比例混合。
所述非离子乳化剂采用烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种混合。
所述氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种或两种以上任意比例混合。
所述还原剂为过亚硫酸氢钠、抗坏血酸、硫酸亚铁中的一种或两种以上任意比例混合。
另外，本发明还提供了一种所述弹性乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水30-40份、乳化剂0.1-1份，升温至釜内温度达到60-75℃；
2)预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯10-15份、丙烯酸丁酯45-50份、丙烯腈1-5份、丙烯酸异辛酯5-15份、甲基丙烯酸0.5-15份、甲基丙烯酰胺0.5-1份、衣康酸0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、乳化剂1.5-3份、去离子水25-35份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
3)预乳化液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯5-10份、丙烯酸丁酯15-25份、丙烯腈1-5份、丙烯酸异辛酯3-5份、甲基丙烯酸1-5份、甲基丙烯酰胺1-3份、衣康酸0.5-2份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、乳化剂0.4-1份、去离子水10-20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
4)氧化剂溶液D的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入氧化剂0.1-1.5份，去离子水5-10份，搅拌至完全溶解备用；
5)还原剂溶液E的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入还原剂0.1-1.5份，去离子水5-10份，搅拌至完全溶解备用；
6)当聚合釜内温度达到60-75℃时，向釜内加入预乳化液B总量的2％-5％，氧化剂溶液D总量的10％-50％，还原剂溶液E总量的10％-50％，10-30分钟后，通过恒流泵加料装置向反应釜滴加剩余的预乳化液B和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化B滴加时间控制在2-3小时，滴完预乳化液B后，保温20-40分钟，继续滴加预乳化液C和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化C滴加时间控制在1-2小时，并使氧化剂溶液D和还原剂溶液E比预乳化液C晚0-10分钟滴加完毕；
7)控制聚合釜内温度处于60-75℃保温1-2小时，降温并用氨水将pH调节至7-9，搅拌0.5-1小时，过滤出料，即可得到本发明所述的弹性乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所提供的弹性乳液，采用大量的丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯来提高分子链的柔性，使得本乳液具有优异的低温断裂伸长率。
2)本发明所提供的弹性乳液，采用两部分预乳化滴加工艺，预乳化液C相对预乳化液B，功能单体如：丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、衣康酸、硅烷偶联剂用量多，能够提供最佳的支化和交联程度，提供超高的拉伸强度，而预乳化液B柔性更好，与预乳化液C搭配，能提供优异的常温、低温断裂伸长率。
3)本发明所提供的弹性乳液，采用低温氧化还原聚合工艺，聚合物乳液分子量远超普通热引发弹性乳液，在力学方面，断裂伸长率和拉伸强度更高。
4)本发明所提供的弹性乳液，在制备过程中采用加热自反应法制备，整个反应在60-75℃下进行，加热媒介为热水或水蒸气，来源便捷，可循环使用无污染，整个反应体系能在相对温和的环境下进行，保证了反应的稳定性和再现性。同时整个反应均在反应釜内进行，并只需加热和搅拌即可制备，加工工艺十分简单，大大降低了丙烯酸酯乳液的加工成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种用于零钛体系的弹性乳液，按重量份计，包括以下原料：去离子水75-115份，苯乙烯15-25份，丙烯酸丁酯60-75份，丙烯腈2-10份，丙烯酸异辛酯8-20份，甲基丙烯酸1.5-20份，甲基丙烯酰胺1.5-4份，衣康酸0.8-2.5份，硅烷偶联剂0.2-0.5份，乳化剂2-5份，氧化剂0.1-1.5份，还原剂0.1-1.5份。
本发明的弹性乳液，采用两步滴加工艺：两部分预乳化液都采用大量的丙烯酸丁酯和异辛酯来提供优异的常温、低温断裂伸长率，预乳化液B加入少量功能单体(丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、衣康酸、硅烷偶联剂)，预乳化液C加入大量功能单体(丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、衣康酸、硅烷偶联剂)，此滴加工艺使乳液具有最佳的支化和交联程度，拥有超高拉伸强度和优异常温、低温断裂伸长率，同时甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、衣康酸、硅烷偶联剂作为功能单体能提高乳液的机械稳定性、钙离子稳定性、冻融稳定性、储存稳定性，而且能提高附着力、提高耐沾污性能等；乳化剂提供乳化、分散、稳定作用。
所述硅烷偶联剂采用A171、A174、A187中的一种或两种以上任意比例混合。
所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂按质量比为(1-10)：(1-10)混合形成的复合乳化剂。
所述阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、磷酸酯类中的一种或两种以上任意比例混合。
所述非离子乳化剂采用烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种混合。
所述氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种或两种以上任意比例混合。
所述还原剂为过亚硫酸氢钠、抗坏血酸、硫酸亚铁中的一种或两种以上任意比例混合。
另外，本发明还提供了一种所述弹性乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水30-40份、乳化剂0.1-1份，升温至釜内温度达到60-75℃；
2)预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯10-15份、丙烯酸丁酯45-50份、丙烯腈1-5份、丙烯酸异辛酯5-15份、甲基丙烯酸0.5-15份、甲基丙烯酰胺0.5-1份、衣康酸0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、乳化剂1.5-3份、去离子水25-35份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
3)预乳化液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯5-10份、丙烯酸丁酯15-25份、丙烯腈1-5份、丙烯酸异辛酯3-5份、甲基丙烯酸1-5份、甲基丙烯酰胺1-3份、衣康酸0.5-2份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、乳化剂0.4-1份、去离子水10-20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
4)氧化剂溶液D的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入氧化剂0.1-1.5份，去离子水5-10份，搅拌至完全溶解备用；
5)还原剂溶液E的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入还原剂0.1-1.5份，去离子水5-10份，搅拌至完全溶解备用；
6)当聚合釜内温度达到60-75℃时，向釜内加入预乳化液B总量的2％-5％，氧化剂溶液D总量的10％-50％，还原剂溶液E总量的10％-50％，10-30分钟后，通过恒流泵加料装置向反应釜滴加剩余的预乳化液B和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化B滴加时间控制在2-3小时，滴完预乳化液B后，保温20-40分钟，继续滴加预乳化液C和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化C滴加时间控制在1-2小时，并使氧化剂溶液D和还原剂溶液E比预乳化液C晚0-10分钟滴加完毕；
7)控制聚合釜内温度处于60-75℃保温1-2小时，降温并用氨水将pH调节至7-9，搅拌0.5-1小时，过滤出料，即可得到本发明所述的弹性乳液。
实施例1
一种用于零钛体系的弹性乳液，按重量份计，包括以下原料：去离子水75份，苯乙烯15份，丙烯酸丁酯60份，丙烯腈2份，丙烯酸异辛酯8份，甲基丙烯酸1.5份，甲基丙烯酰胺1.5份，衣康酸0.8份，硅烷偶联剂0.2份，乳化剂2份，氧化剂0.1份，还原剂0.1份。
所述硅烷偶联剂采用A171(分子式是CH2＝CHSi(OCH3)3)、A174的任意比例混合。
所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂按质量比为7:3混合形成的复合乳化剂。
所述阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠。所述非离子乳化剂采用烷基醇聚氧乙烯醚。
所述氧化剂为过硫酸钾。
所述还原剂为过亚硫酸氢钠。
所述弹性乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水30份、乳化剂0.1份，升温至釜内温度达到60℃；
2)预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯10份、丙烯酸丁酯45份、丙烯腈1份、丙烯酸异辛酯5份、甲基丙烯酸0.5份、甲基丙烯酰胺0.5份、衣康酸0.3份、硅烷偶联剂0.1份、乳化剂1.5份、去离子水25份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
3)预乳化液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯5份、丙烯酸丁酯15份、丙烯腈1份、丙烯酸异辛酯3份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酰胺1份、衣康酸0.5份、硅烷偶联剂0.1份、乳化剂0.4份、去离子水10份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
4)氧化剂溶液D的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入氧化剂0.1份，去离子水5份，搅拌至完全溶解备用；
5)还原剂溶液E的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入还原剂0.1份，去离子水5份，搅拌至完全溶解备用；
6)当聚合釜内温度达到60℃时，向釜内加入预乳化液B总量的2％，氧化剂溶液D总量的10％，还原剂溶液E总量的10％，10分钟后，通过恒流泵加料装置向反应釜滴加剩余的预乳化液B和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化B滴加时间控制在2小时，滴完预乳化液B后，保温20分钟，继续滴加预乳化液C和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化C滴加时间控制在1小时，并使氧化剂溶液D和还原剂溶液E比预乳化液C晚2分钟滴加完毕；
7)控制聚合釜内温度处于60℃保温1小时，降温并用氨水将pH调节至7-9，搅拌0.5小时，过滤出料，即可得到本发明所述的弹性乳液。
《JG/T 172-2014弹性建筑涂料》中要求标准状态下断裂伸长率>150％、-10℃下断裂伸长率>35％。按《JG/T 172-2014弹性建筑涂料》中的规定进行外墙弹性涂料断裂伸长率测试，本发明的弹性乳液标准状态下断裂伸长率453％，拉伸强度4.8MPa，-10℃下断裂伸长率125％，具有超高的拉伸强度和优异的常温、低温断裂伸长率。
实施例2
一种用于零钛体系的弹性乳液，按重量份计，包括以下原料：去离子水95份，苯乙烯20份，丙烯酸丁酯65份，丙烯腈6份，丙烯酸异辛酯14份，甲基丙烯酸10份，甲基丙烯酰胺3份，衣康酸1.5份，硅烷偶联剂0.3份，乳化剂3.5份，氧化剂0.8份，还原剂0.8份。
所述硅烷偶联剂采用A171。
所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂按质量比为4：1混合形成的复合乳化剂。
所述阴离子乳化剂采用十二烷基苯磺酸钠。所述非离子乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵任意比例混合。所述还原剂为过亚硫酸氢钠、抗坏血酸任意比例混合。
所述弹性乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35份、乳化剂0.5份，升温至釜内温度达到65℃；
2)预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯12.5份、丙烯酸丁酯45份、丙烯腈3份、丙烯酸异辛酯10份、甲基丙烯酸7份、甲基丙烯酰胺0.5份、衣康酸0.5份、硅烷偶联剂0.1份、乳化剂2份、去离子水30份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
3)预乳化液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯7.5份、丙烯酸丁酯20份、丙烯腈3份、丙烯酸异辛酯4份、甲基丙烯酸3份、甲基丙烯酰胺2.5份、衣康酸1份、硅烷偶联剂0.2份、乳化剂1份、去离子水15份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
4)氧化剂溶液D的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入氧化剂0.8份，去离子水7.5份，搅拌至完全溶解备用；
5)还原剂溶液E的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入还原剂0.8份，去离子水7.5份，搅拌至完全溶解备用；
6)当聚合釜内温度达到65℃时，向釜内加入预乳化液B总量的3％，氧化剂溶液D总量的30％，还原剂溶液E总量的30％，20分钟后，通过恒流泵加料装置向反应釜滴加剩余的预乳化液B和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化B滴加时间控制在2.5小时，滴完预乳化液B后，保温30分钟，继续滴加预乳化液C和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化C滴加时间控制在1.5小时，并使氧化剂溶液D和还原剂溶液E比预乳化液C晚5分钟滴加完毕；
7)控制聚合釜内温度处于65℃保温1.5小时，降温并用氨水将pH调节至7-9，搅拌1小时，过滤出料，即可得到本发明所述的弹性乳液。
《JG/T 172-2014弹性建筑涂料》中要求标准状态下断裂伸长率>150％、-10℃下断裂伸长率>35％。按《JG/T 172-2014弹性建筑涂料》中的规定进行外墙弹性涂料断裂伸长率测试，本发明的弹性乳液标准状态下断裂伸长率484％，拉伸强度4.6MPa，-10℃下断裂伸长率130％，具有超高的拉伸强度和优异的常温、低温断裂伸长率。
实施例3
一种用于零钛体系的弹性乳液，按重量份计，包括以下原料：去离子水115份，苯乙烯25份，丙烯酸丁酯75份，丙烯腈10份，丙烯酸异辛酯20份，甲基丙烯酸20份，甲基丙烯酰胺4份，衣康酸2.5份，硅烷偶联剂0.5份，乳化剂5份，氧化剂1.5份，还原剂1.5份。
所述硅烷偶联剂采用A171、A174、A187任意比例混合。
所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂按质量比为10：1混合形成的复合乳化剂。
所述阴离子乳化剂采用十二烷基二苯醚二磺酸钠。所述非离子乳化剂采用烷基醇聚氧乙烯醚。所述氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵任意比例混合。
所述还原剂为过亚硫酸氢钠、抗坏血酸、硫酸亚铁任意比例混合。
所述弹性乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水40份、乳化剂1份，升温至釜内温度达到75℃；
2)预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯15份、丙烯酸丁酯50份、丙烯腈5份、丙烯酸异辛酯15份、甲基丙烯酸15份、甲基丙烯酰胺1份、衣康酸0.5份、硅烷偶联剂0.2份、乳化剂3份、去离子水35份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
3)预乳化液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯10份、丙烯酸丁酯25份、丙烯腈5份、丙烯酸异辛酯5份、甲基丙烯酸5份、甲基丙烯酰胺3份、衣康酸2份、硅烷偶联剂0.3份、乳化剂1份、去离子水20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
4)氧化剂溶液D的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入氧化剂1.5份，去离子水10份，搅拌至完全溶解备用；
5)还原剂溶液E的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入还原剂1.5份，去离子水10份，搅拌至完全溶解备用；
6)当聚合釜内温度达到75℃时，向釜内加入预乳化液B总量的5％，氧化剂溶液D总量的50％，还原剂溶液E总量的50％，30分钟后，通过恒流泵加料装置向反应釜滴加剩余的预乳化液B和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化B滴加时间控制在3小时，滴完预乳化液B后，保温40分钟，继续滴加预乳化液C和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化C滴加时间控制在2小时，并使氧化剂溶液D和还原剂溶液E比预乳化液C晚10分钟滴加完毕；
7)控制聚合釜内温度处于75℃保温2小时，降温并用氨水将pH调节至9，搅拌1小时，过滤出料，即可得到本发明所述的弹性乳液。
《JG/T 172-2014弹性建筑涂料》中要求标准状态下断裂伸长率>150％、-10℃下断裂伸长率>35％。按《JG/T 172-2014弹性建筑涂料》中的规定进行外墙弹性涂料断裂伸长率测试，本发明的弹性乳液标准状态下断裂伸长率468％，拉伸强度4.9MPa，-10℃下断裂伸长率143％，具有超高的拉伸强度和优异的常温、低温断裂伸长率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：去离子水75-115份，苯乙烯15-25份，丙烯酸丁酯60-75份，丙烯腈2-10份，丙烯酸异辛酯8-20份，甲基丙烯酸1.5-20份，甲基丙烯酰胺1.5-4份，衣康酸0.8-2.5份，硅烷偶联剂0.2-0.5份，乳化剂2-5份，氧化剂0.1-1.5份，还原剂0.1-1.5份；
所述弹性乳液的制备方法，包括以下步骤：
1）底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水30-40份、乳化剂0.1-1份，升温至釜内温度达到60-75℃；
2）预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯10-15份、丙烯酸丁酯45-50份、丙烯腈1-5份、丙烯酸异辛酯5-15份、甲基丙烯酸0.5-15份、甲基丙烯酰胺0.5-1份、衣康酸0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、乳化剂1.5-3份、去离子水25-35份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
3）预乳化液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入苯乙烯5-10份、丙烯酸丁酯15-25份、丙烯腈1-5份、丙烯酸异辛酯3-5份、甲基丙烯酸1-5份、甲基丙烯酰胺1-3份、衣康酸0.5-2份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、乳化剂0.4-1份、去离子水10-20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，备用；
4）氧化剂溶液D的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入氧化剂0.1-1.5份，去离子水5-10份，搅拌至完全溶解备用；
5）还原剂溶液E的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入还原剂0.1-1.5份，去离子水5-10份，搅拌至完全溶解备用；
6）当聚合釜内温度达到60-75℃时，向釜内加入预乳化液B总量的2%-5%，氧化剂溶液D总量的10%-50%，还原剂溶液E总量的10%-50%，10-30分钟后，通过恒流泵加料装置向反应釜滴加剩余的预乳化液B和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化B滴加时间控制在2-3小时，滴完预乳化液B后，保温20-40分钟，继续滴加预乳化液C和氧化剂溶液D、还原剂溶液E，预乳化C滴加时间控制在1-2小时，并使氧化剂溶液D和还原剂溶液E比预乳化液C晚0-10分钟滴加完毕；
7）控制聚合釜内温度处于60-75℃保温1-2小时，降温并用氨水将pH调节至7-9，搅拌0.5-1小时，过滤出料，即可得到本发明所述的弹性乳液。
2.根据权利要求1所述的一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，所述硅烷偶联剂采用A171、A174、A187中的一种或两种以上任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂按质量比为（1-10）：（1-10）混合形成的复合乳化剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，所述阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基二苯醚二磺酸钠、磷酸酯类中的一种或两种以上任意比例混合。
5.根据权利要求3所述的一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，所述非离子乳化剂采用烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种混合。
6.根据权利要求1所述的一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，所述氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种或两种以上任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种用于零钛体系的弹性乳液，其特征在于，所述还原剂为过亚硫酸氢钠、抗坏血酸、硫酸亚铁中的一种或两种以上任意比例混合。
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