CN107385614B - 一种新型包芯纱导丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导丝装置技术领域，具体涉及一种新型包芯纱导丝装置，包括导丝圈，所述导丝圈安装于导丝圈固定杆，沿包芯纱行进的方向，所述导丝圈下方依次设有第一张力杆、导丝环、第二张力杆、导线钩和导丝轮；本发明的导丝圈结构稳固，位置固定便捷，无静电、不粘花，导丝环易拆卸，不夹粘钩花，第一张力杆、第二张力杆和导丝轮相配合可保证纱线固定好，张力均匀，包芯纱质量高。

Description

一种新型包芯纱导丝装置

技术领域

本发明涉及导丝装置技术领域，具体涉及一种新型包芯纱导丝装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。包芯纱的种类丰富，在纺织行业中的应用也十分广泛，具有十分广阔的发展前景。

导丝装置是包芯纱生产的重要装备，为了引导纱线的行进，导丝装置中要加装数种导丝部件，以便于纱线的不断行进。而纱线在与导丝部件接触和发生相对移动时会有摩擦，尤其是通过导丝环和导丝圈时容易发生粘花现象，影响纱线的光滑程度。纱线与导丝圈接触面积较大，相互摩擦时易产生静电，稍有不慎便会产生火灾，造成人身和财产伤害。此外，纱线在行进过程中会发生纱线拉扯，张力不平衡，纱线易产生蓬松、变形或拉细等问题，影响纱线的质量。

实用新型专利一种导丝装置（申请号为201420404023.4）包括支架和底座，底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，凹槽中安装有导丝柱，相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽，相邻导丝柱之间的底座上端面开设有通气孔。该实用新型通过吹气将纱线吹起，减少纱线与导丝部件的摩擦，有助于保持纱线的光滑程度和消除静电，但是该实用新型的通气量难以控制，在实际生产中纱线仍会与导丝部件摩擦，而吹气量较大会影响纱线的张力，造成纱线质量降低。

因此急需提供一种导丝圈结构稳固、位置固定便捷、无静电、不粘花，导丝环易拆卸、不夹粘钩花，张力均匀，固定好的新型包芯纱导丝装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有包芯纱导丝装置的不足，提供一种导丝圈结构稳固、位置固定便捷、无静电、不粘花，导丝环易拆卸、不夹粘钩花，张力均匀，固定好的新型包芯纱导丝装置。

本发明提供了如下技术方案：

一种新型包芯纱导丝装置，包括导丝圈，沿包芯纱行进的方向，所述导丝圈下方依次设有第一张力杆、导丝环、第二张力杆、导线钩和导丝轮，所述第一张力杆和第二张力杆位于同一垂直面。

优选的，沿包芯纱行进的方向，所述导丝圈上方设有丝筒，所述导丝轮下方设有前皮辊，丝筒和前皮辊分别为导丝装置的起始、结束机构，分别用于放丝和收丝。

优选的，所述导丝圈包括通过连接杆相连的第二固定圈和外环体，所述第二固定圈安装有第一紧固螺栓，所述外环体通过第二紧固螺栓与内环体固定连接。将第二固定圈插入导丝圈固定杆，通过调节第一紧固螺栓可以实现导丝圈的位置固定和移动，纱线穿过内环体后行进到第一张力杆。

优选的，所述连接杆两端均安装有螺母。螺母的存在能够实现第二固定圈和外环体的固定连接，提高连接稳定性和强度。

优选的，所述内环体为陶瓷材料。陶瓷内环不会因纱线摩擦产生静电，避免了火灾隐患，同时不易粘花。

优选的，所述导丝环包括第一固定圈，所述第一固定圈的一端设有第一连接片，另一端设有第二连接片，所述第二连接片设有固定头，所述第一连接片开有与所述固定头相配合的固定孔，并安装有环体。将固定头卡入固定孔中可以实现导丝环的位置固定，拆卸容易，纱线穿过环体可行进到第二张力杆。

优选的，所述第一固定圈、第一连接片、第二连接片和固定头一体成型，材料为塑料，塑料材质可以防止长时间使用发生生锈。

优选的，所述环体为不锈钢材料。不锈钢材料不易生锈，同时环体为整体圈，能够防止夹粘钩花现象的发生。

本发明的有益效果是：

（1）本发明设计的导丝圈，通过调节第一紧固螺栓可以实现导丝圈的位置固定和移动，用于穿过纱线的内环体材料为陶瓷，不会因纱线摩擦产生静电，避免了火灾隐患，且不易粘花，可以保证纱线的质量。

（2）本发明设计的导丝环，将固定头卡入固定孔中可以实现导丝环的位置固定，且拆卸容易，环体为不锈钢材料，不易生锈，同时环体为整体圈，能够防止夹粘钩花现象的发生。

（3）本发明设有位于同一垂直面的第一张力杆和第二张力杆，两个张力杆与导丝轮相配合能够保证纱线固定好，张力均匀，防止纱线拉扯变形。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解和说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导丝环的主视结构示意图；

图3是本发明导丝环的侧视结构示意图；

图4是本发明导丝圈的主视结构示意图；

图5是本发明导丝圈的侧视结构示意图；

图中标记为：1、丝筒；2、导丝环；21、第一固定圈；22、第一连接片；23、固定孔；24、环体；25、第二连接片；26、固定头；3、导丝钩；4、导丝圈固定杆；5、导丝圈；51、第一紧固螺栓；52、第二固定圈；53、连接杆；54、螺母；55、外环体；56、内环体；57、第二紧固螺栓；6、第一张力杆；7、第二张力杆；8、导丝轮；9、前皮辊。

具体实施方式

如图1所示，一种新型包芯纱导丝装置，包括导丝圈5，沿包芯纱行进的方向，导丝圈5下方依次设有第一张力杆6、导丝环2、第二张力杆7、导线钩3和导丝轮8，第一张力杆6和第二张力杆7位于同一垂直面。

如图1所示，沿包芯纱行进的方向，导丝圈5上方设有丝筒1，导丝轮8下方设有前皮辊9，丝筒1和前皮辊9分别为导丝装置的起始、结束机构，分别用于放丝和收丝。

如图2和图3所示，导丝环2包括第一固定圈21，第一固定圈21的一端设有第一连接片22，另一端设有第二连接片25，第二连接片25设有固定头26，第一连接片22开有与固定头26相配合的固定孔23，并安装有环体24。将固定头26卡入固定孔23中可以实现导丝环2的位置固定，拆卸容易，纱线穿过环体24可行进到第二张力杆7。

如图2和图3所示，第一固定圈21、第一连接片22、第二连接片25和固定头26一体成型，材料为塑料，塑料材质可以防止长时间使用发生生锈。环体24为不锈钢材料。不锈钢材料不易生锈，同时环体24为整体圈，能够防止夹粘钩花现象的发生。

如图4和图5所示，导丝圈5包括通过连接杆53相连的第二固定圈52和外环体55，第二固定圈52安装有第一紧固螺栓51，外环体55通过第二紧固螺栓57与内环体56固定连接。将第二固定圈52插入导丝圈固定杆4，通过调节第一紧固螺栓51可以实现导丝圈5的位置固定和移动，纱线穿过内环体56行进到第一张力杆6。

如图4和图5所示，连接杆53两端均安装有螺母54。螺母54的存在能够实现第二固定圈52和外环体55的固定连接，提高连接稳定性和强度。内环体56为陶瓷材料。陶瓷内环不会因纱线摩擦产生静电，避免了火灾隐患，同时不易粘花。

本发明的工作方式为：将第二固定圈52套入导丝圈固定杆4，调节第一紧固螺栓51实现导丝圈5的位置固定，将第一固定圈21套入导丝环固定杆，将固定头26卡入固定孔23中实现导丝环2的位置固定。纱线从丝筒1抽出，依次经过导丝圈5，第一张力杆6，导丝环2，第二张力杆7，导丝钩3，导丝轮8，最终行进到前皮辊9完成整个导丝过程。本发明导丝圈5结构稳固、位置固定便捷、无静电、不粘花，导丝环2易拆卸、不夹粘钩花，张力均匀，固定好。

以上所述仅为本发明的优选应用案例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，包括导丝圈，以及，沿包芯纱行进的方向，依次设置在导丝圈下方的第一张力杆、导丝环、第二张力杆、导线钩和导丝轮，所述第一张力杆和第二张力杆位于同一垂直面；

所述导丝圈包括包括第二固定圈、外环体和内环体，所述第二固定圈和外环体通过连接杆相连，所述外环体和内环体通过第二紧固螺栓固定连接，所述第二固定圈安装有第一紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，沿包芯纱行进的方向，所述导丝圈上方设有丝筒，所述导丝轮下方设有前皮辊。

3.根据权利要求1所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，所述包芯纱导丝装置还包括导丝圈固定杆，所述导丝圈通过第一紧固螺栓安装于导丝圈固定杆上。

4.根据权利要求1所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，所述连接杆两端均安装有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，所述内环体为陶瓷材料。

6.根据权利要求1所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，所述导丝环包括第一固定圈，所述第一固定圈的一端设有第一连接片，另一端设有第二连接片，所述第二连接片设有固定头，所述第一连接片开有与所述固定头相配合的固定孔，并安装有环体。

7.根据权利要求6所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，所述第一固定圈、第一连接片、第二连接片和固定头一体成型，材料为塑料。

8.根据权利要求6所述的一种新型包芯纱导丝装置，其特征在于，所述环体为不锈钢材料。

Images