CN107382279A - 一种陶粒燃烧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶粒燃烧工艺，包括步骤：S1、将陶粒放置回转窑的预热段进行预热烘干；S2、将陶粒预热后送入回转窑的焙烧段，通过燃烧装置焙烧位于焙烧段内的陶粒；S3、将焙烧后的陶粒冷却；S4、将冷却后的陶粒放置陶粒容纳仓。在本申请提供的陶粒燃烧工艺中，在陶粒进入焙烧时，首先进行预热烘干，待预热段的陶粒进入焙烧段时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，有效地提高了陶粒的焙烧效率。

Description

一种陶粒燃烧工艺
技术领域
本发明涉及陶粒加工技术领域，特别涉及一种陶粒燃烧工艺。
背景技术
随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径。具体的，污泥与页岩加工成陶粒后经过焙烧后使用。
然而，直接将加工后的陶粒直接进行焙烧，由于陶粒湿度较大、陶粒初始温度低，导致焙烧时间长，使得陶粒的焙烧效率较低。
因此，如何提高陶粒的焙烧效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶粒燃烧工艺，以提高陶粒的焙烧效率。
为实现上述目的，本发明提供一种陶粒燃烧工艺，包括步骤：
S1、将陶粒放置回转窑的预热段进行预热烘干；
S2、将陶粒预热后送入回转窑的焙烧段，通过燃烧装置焙烧位于焙烧段内的陶粒；
S3、将焙烧后的陶粒冷却；
S4、将冷却后的陶粒放置陶粒容纳仓。
优选地，所述回转窑为一体式结构，且所述预热段和所述焙烧段连通。
优选地，所述预热段的长度为24m-28m，窑径为1.3m-1.8m。
优选地，所述焙烧段的长度为15m-18m，窑径为1.8m-2.2m。
优选地，所述燃烧装置包括糠粉料仓、糠粉控制装置及用于将所述糠粉料仓内的糠粉吹入所述焙烧段的鼓风机，所述糠粉控制装置用于控制糠粉燃烧。
优选地，所述燃烧装置还包括用于将袋装糠粉提升至所述焙烧段位置的提升机及用于将袋装糠粉吹入所述焙烧段的热风喷咀。
优选地，通过皮带输送机将陶粒送入所述预热段。
优选地，所述步骤S3通过风冷式冷却装置冷却陶粒。
优选地，陶粒位于所述预热段的烘干时间30min-40min，烘干后陶粒含水率为5％。
优选地，所述焙烧段的焙烧温度为1200℃-1250℃，焙烧时间为15min-20min。
在上述技术方案中，本发明提供的陶粒燃烧工艺，包括步骤：S1、将陶粒放置回转窑的预热段进行预热烘干；S2、将陶粒预热后送入回转窑的焙烧段，通过燃烧装置焙烧位于焙烧段内的陶粒；S3、将焙烧后的陶粒冷却；S4、将冷却后的陶粒放置陶粒容纳仓。
通过上述描述可知，在本申请提供的陶粒燃烧工艺中，在陶粒进入焙烧时，首先进行预热烘干，待预热段的陶粒进入焙烧段时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，有效地提高了陶粒的焙烧效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的陶粒焙烧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的陶粒燃烧工艺的流程图。
其中图1中：1-沉降室、2-预热段、3-焙烧段、4-糠粉控制装置、5-鼓风机、6-糠粉料仓、7-糠粉原料场地、8-陶粒容纳仓。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种陶粒燃烧工艺，以提高陶粒的焙烧效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的陶粒燃烧工艺，包括步骤：
S1、将陶粒放置回转窑的预热段2进行预热烘干。
具体的，预热段2的长度为24m-28m，窑径为1.3m-1.8m，具体长度为26.5m，窖径为1.6m，当然，在实际应用中，预热段2的长度和窖径并不局限于上述情况。陶粒位于预热段2的烘干时间以具体情况而定，依据试验优选，烘干时间为30min-40min，优选为35min，烘干后陶粒含水率为5％。
S2、将陶粒预热后送入回转窑的焙烧段3，通过燃烧装置焙烧位于焙烧段3内的陶粒。
具体的，焙烧段3的长度为15m-18m，窑径为1.8m-2.2m，优选焙烧段3长度17.5m，窑径2m，当然，在实际应用中，焙烧段3的长度和窖径并不局限于上述情况。焙烧段3的焙烧温度为1200℃-1250℃，焙烧时间为15min-20min。
S3、将焙烧后的陶粒冷却。
S4、将冷却后的陶粒放置陶粒容纳仓8。
为了便于陶粒由回转窑输出，优选，回转窖的出料口位于回转窖的最底端。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的陶粒燃烧工艺中，在陶粒进入焙烧时，首先进行预热烘干，待预热段2的陶粒进入焙烧段3时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，有效地提高了陶粒的焙烧效率。
为了延长回转窑的使用寿命，优选，回转窑的侧壁设有保护层，具体的，该保护层为耐高温保护层。具体的，该回转窑的侧壁可以为不锈钢结构。为了便于回转窑旋转，优选，回转窑为圆筒式结构。
为了提高连接强度，优选，回转窑为一体式结构，且预热段2和焙烧段3连通。在陶粒焙烧装置工作时，燃烧装置用于向焙烧段3提供热量，焙烧段3的热量焙烧陶粒后进入预热段2，进行预热段2内的陶粒预热，实现热量有效利用。
进一步，该陶粒焙烧装置还包括设置在预热段2的进料口外端的沉降室1，沉降室1与预热段2相通。通过设置沉降室1，避免预热段2的粉尘泄漏较多的情况，减少环境污染。
优选的，燃烧装置包括糠粉料仓6、糠粉控制装置4及用于将糠粉料仓6内的糠粉吹入焙烧段3的鼓风机5，糠粉控制装置4用于控制糠粉燃烧，具体的，糠粉控制装置4可以控制糠粉的投入量。焙烧过程燃料采用生物质燃料，用量800kg/h，燃烧后的灰渣作为原料回用，实现回收利用，减少环境污染。
优选的，燃烧装置还包括用于将袋装糠粉提升至焙烧段3位置的提升机及用于袋装糠粉吹入焙烧段3的热风喷咀。
为了降低陶粒焙烧成本及减少环境污染，优选，陶粒冷却装置为风冷式冷却装置，当然，可以将陶粒移出后自然冷却。煅烧好的陶粒在窑炉进行采用风冷式冷却，吸入冷风与陶粒进行热交换；冷却后进行筛分，焙烧段3出料口安装有筛子，陶粒出窑过程中自动进行筛选。
进一步，通过皮带输送机将陶粒送入预热段2。通过设置皮带输送装置，便于向预热段2均匀输送物料，同时降低工作人员的劳动强度。
为了提高工作效率，优选，多个并列设置的回转窖同时工作，且每个回转窖上均设有燃烧装置，即燃烧装置与回转窑一对一对应。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种陶粒燃烧工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、将陶粒放置回转窑的预热段(2)进行预热烘干；
S2、将陶粒预热后送入回转窑的焙烧段(3)，通过燃烧装置焙烧位于焙烧段(3)内的陶粒；
S3、将焙烧后的陶粒冷却；
S4、将冷却后的陶粒放置陶粒容纳仓(8)。
2.根据权利要求1所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述回转窑为一体式结构，且所述预热段(2)和所述焙烧段(3)连通。
3.根据权利要求2所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述预热段(2)的长度为24m-28m，窑径为1.3m-1.8m。
4.根据权利要求3所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述焙烧段(3)的长度为15m-18m，窑径为1.8m-2.2m。
5.根据权利要求1所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述燃烧装置包括糠粉料仓(6)、糠粉控制装置(4)及用于将所述糠粉料仓(6)内的糠粉吹入所述焙烧段(3)的鼓风机(5)，所述糠粉控制装置(4)用于控制糠粉燃烧。
6.根据权利要求1所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述燃烧装置还包括用于将袋装糠粉提升至所述焙烧段(3)位置的提升机及用于将袋装糠粉吹入所述焙烧段(3)的热风喷咀。
7.根据权利要求1所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，还包括步骤，通过皮带输送机将陶粒送入所述预热段(2)。
8.根据权利要求1所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述步骤S3通过风冷式冷却装置冷却陶粒。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，陶粒位于所述预热段(2)的烘干时间30min-40min，烘干后陶粒含水率为5％。
10.根据权利要求9所述的陶粒燃烧工艺，其特征在于，所述焙烧段(3)的焙烧温度为1200℃-1250℃，焙烧时间为15min-20min。
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