CN101214985A - 棕刚玉制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕刚玉制造工艺，用以解决现有工艺中浪费热能的问题；其包括如下步骤：a.铝矿石在窑炉中加热煅烧制得铝钒土；b.从窑炉排出的铝钒土可带温直接加入冶炼炉中；c.铝钒土在冶炼炉中连续加热经熔炼制成棕刚玉。本发明棕刚玉制造工艺，通过将从铝钒土煅烧工序中制得的具有较高温热能的铝钒土，直接加入铝钒土冶炼工序的冶炼炉中，从而合理利用了铝钒土已有的热能，节省了铝钒土在冶炼炉中重新加热的能源，克服了现有制造工艺中对热能的浪费，既减少了棕刚玉生产周期，降低了制造成本，又符合国家的产业政策和可持续发展的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种棕刚玉制造工艺，属于冶炼领域。
背景技术
刚玉是一种具有耐磨、耐高温、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、电绝缘性高等优良性能的无机非金属材料，是广泛应用在磨料磨具、耐火材料、冶金建材等领域的基础材料。传统的棕刚玉冶炼工艺，一般是先将铝矿石经窑高温煅烧而制成铝钒土，然后，待铝钒土冷却后，将铝钒土加入电弧炉中进行熔炼而制成棕刚玉；其中，铝钒土煅烧工序与冶炼工序松散型布置，铝钒土经铝土矿煅烧工序后，由高温自然冷却，其热能白白浪费；而在冶炼工序中，铝钒土在电弧炉需加热至一定的温度进行冶炼，需要消耗大量的热能；因此，现有棕刚玉的这种制造工艺，浪费了热能，提高了棕刚玉的制造成本，制约了企业的经济效益；同时，不符合国家的产业政策和可持续发展的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效利用能源的棕刚玉制造工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明棕刚玉制造工艺，包括如下步骤：
a、铝矿石在窑炉中加热煅烧制得铝钒土；
b、从窑炉排出的铝钒土带温加入冶炼炉中；
c、铝钒土在冶炼炉中连续加热经熔炼制成棕刚玉。
进一步，所述步骤b中，从窑炉排出的铝钒土带温直接加入冶炼炉中。
可选地，从窑炉排出的铝钒土经过热装热送后，加入冶炼炉中。
其中，所述步骤c包括如下步骤：
c1、铝钒土在冶炼炉中经熔炼制得棕刚玉熔液；
c2、棕刚玉熔液冷却成棕刚玉凝固块；
c3、将棕刚玉凝固块粉碎成预定粒度，成磨料、耐材。
优选地，所述窑炉采用回转煅烧窑。
所述窑炉采用外加热式回转煅烧窑。
所述冶炼炉为电弧炉。
在所述铝钒土加入冶炼炉的过程中，铝钒土经过设置在冶炼炉上的加料仓，及与加料仓连通的多个均匀布置在冶炼炉上方的注料管，加入到冶炼炉中。
本发明棕刚玉制造工艺，通过将从铝钒土煅烧工序中制得的具有热能的铝钒土，带温直接加入铝钒土冶炼工序的冶炼炉中，从而合理利用了铝钒土现有的热能，节省了铝钒土在冶炼炉中重新加热的能源，克服了现有制造工艺中对热能的浪费，既减少了棕刚玉生产周期，降低了制造成本，又符合国家的产业政策和可持续发展的需要。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明一种棕刚玉制造工艺实施例，包括如下步骤：
a、铝矿石在回转煅烧窑中加热煅烧制得铝钒土；
b、从回转煅烧窑中排出的铝钒土带温加入电弧炉中；
c、高温铝钒土在电弧炉中连续加热经熔炼制成棕刚玉。
其中，步骤c包括如下步骤：
c1提纯 铝钒土在冶炼炉中经熔炼制得棕刚玉熔液；
c2冷却 棕刚玉熔液冷却成棕刚玉凝固块；
c3整粒 将棕刚玉凝固块粉碎成预定粒度，成磨料、耐材。
其中，回转煅烧窑可以采用外加热式回转煅烧窑。
在将本发明方法应用于新建的棕刚玉制造设备中时，将铝钒土煅烧和铝钒土冶炼两个工序紧密衔接，从回转煅烧窑中排出的铝钒土带温直接加入到电弧炉中；在所述铝钒土加入冶炼炉的过程中，铝钒土经过设置在电弧炉上的加料仓，及与加料仓连通的多个均匀布置在冶炼炉上方的注料管，加入到电弧炉中，使得铝钒土均匀加入到电弧炉中。
在将本发明方法应用于已有的棕刚玉制造设备中时，由于铝钒土煅烧和铝钒土冶炼两个工序松散布置，可以采用热装热送的方式，将从铝钒土煅烧工序中排出的高温铝钒土装入保温车，运送到电弧炉，将仍具有较高热能的铝钒土加入到电弧炉内。
本发明棕刚玉制造工艺，将从铝钒土煅烧工序中制得的高温铝钒土带温加入铝钒土冶炼工序的电弧炉中，从而合理利用了高温铝钒土的热能，节省了铝钒土在冶炼炉中重新加热的能源，克服了现有制造工艺中对热能的浪费，既减少了棕刚玉生产周期，降低了制造成本，又符合国家的产业政策和可持续发展的需要。
上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种棕刚玉制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、铝矿石在窑炉中加热煅烧制得铝钒土；
b、从窑炉排出的铝钒土带温加入冶炼炉中；
c、铝钒土在冶炼炉中连续加热经熔炼制成棕刚玉。
2.根据权利要求1所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，所述步骤b中，从窑炉排出的铝钒土带温直接加入冶炼炉中。
3.根据权利要求1所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，所述步骤b中，从窑炉排出的铝钒土经过热装热送后，加入冶炼炉中。
4.根据权利要求1所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，所述步骤c包括如下步骤：
c1、铝钒土在冶炼炉中经熔炼制得棕刚玉熔液；
c2、棕刚玉熔液冷却成棕刚玉凝固块；
c3、将棕刚玉凝固块粉碎成预定粒度，成磨料、耐材。
5.根据权利要求1所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，所述窑炉采用回转煅烧窑。
6.根据权利要求5所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，所述窑炉采用外加热式回转煅烧窑。
7.根据权利要求1所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，所述冶炼炉为电弧炉。
8.根据权利要求1所述的棕刚玉制造工艺，其特征在于，在所述铝钒土加入冶炼炉的过程中，铝钒土经过设置在冶炼炉上的加料仓，及与加料仓连通的多个均匀布置在冶炼炉上方的注料管，加入到冶炼炉中。
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| CN101214985A true CN101214985A (zh) | 2008-07-09 |
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2008
- 2008-01-11 CN CNA2008100006411A patent/CN101214985A/zh active Pending
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