CN207197246U - 陶粒回转窑及其进料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒回转窑的进料预热装置，包括预热筒体、加热装置及包设在加热装置外侧的防护板，防护板位于预热筒体内，预热筒体用于与回转窑进料侧内壁贴合，防护板相对于预热筒体固定，预热筒体与防护板之间形成陶粒进料预热腔，陶粒进料预热腔的出料端与回转窑焙烧段连通。在陶粒进行焙烧之前，通过加热装置将陶粒进料预热腔内的陶粒预热，待预热段的陶粒进入焙烧段时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，有效地提高了陶粒回转窑的焙烧效率。本实用新型还公开了一种包括上述进料预热装置的陶粒回转窑。

Description

陶粒回转窑及其进料预热装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及一种陶粒回转窑的进料预热装置。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述进料预热装置的陶粒回转窑。

背景技术

随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径。具体的，污泥与页岩加工成陶粒后经过陶粒焙烧装置焙烧后使用。

然而，直接将加工后的陶粒放置于陶粒回转窑内通过燃烧装置进行焙烧，由于陶粒湿度较大，且初始温度低，导致焙烧时间长，使得陶粒回转窑的焙烧效率较低。

因此，如何提高陶粒回转窑的焙烧效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶粒回转窑的进料预热装置，以提高陶粒回转窑的焙烧效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述进料预热装置的陶粒回转窑。

为实现上述目的，本实用新型提供一种陶粒回转窑的进料预热装置，包括预热筒体、加热装置及包设在所述加热装置外侧的防护板，所述防护板位于预热筒体内，所述预热筒体用于与回转窑进料侧内壁贴合，所述防护板相对于所述预热筒体固定，所述预热筒体与所述防护板之间形成陶粒进料预热腔，所述陶粒进料预热腔的出料端与回转窑焙烧段连通。

优选地，所述防护板为向靠近所述加热装置方向凸起的弧形板。

优选地，所述防护板为四个，四个所述防护板沿回转窖转轴轴线方向两两对称布置，所述防护板的端部与所述预热筒体固定连接。

优选地，所述防护板为圆弧形板，所述圆弧形板的直径方向与所述回转窑转轴轴线方向平行。

优选地，相邻两个所述防护板的端部固定连接。

优选地，所述防护板为金属板。

优选地，所述预热筒体为金属板。

优选地，所述预热筒体为圆柱形筒体。

一种陶粒回转窑，包括回转窑，还包括设置在所述回转窑内部的进料预热装置，所述进料预热装置为上述任一项所述的进料预热装置。

优选地，所述回转窑内壁周向设有耐火砖，所述预热筒体与所述耐火砖内壁贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的陶粒回转窑的进料预热装置包括预热筒体、加热装置及包设在加热装置外侧的防护板，防护板位于预热筒体内，预热筒体用于与回转窑进料侧内壁贴合，防护板相对于预热筒体固定，预热筒体与防护板之间形成陶粒进料预热腔，陶粒进料预热腔的出料端与回转窑焙烧段连通。在陶粒回转窑工作时，陶粒首先进入陶粒进料预热腔，进行预热后的陶粒进入回转窑燃烧装置所在位置进行焙烧。

通过上述描述可知，在本申请提供的进料预热装置中，在陶粒进行焙烧之前，通过加热装置将陶粒进料预热腔内的陶粒预热，待预热段的陶粒进入焙烧段时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，有效地提高了陶粒回转窑的焙烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的进料预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的进料预热装置的剖视图。

其中图1-2中：1-加热装置、2-防护板、3-回转窑、4-耐火砖、5-预热筒体。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种陶粒回转窑的进料预热装置，以提高陶粒回转窑的焙烧效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述进料预热装置的陶粒回转窑。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的陶粒回转窑的进料预热装置包括预热筒体5、加热装置1及包设在加热装置1外侧的防护板2，防护板2位于预热筒体5内，预热筒体5用于与回转窑3进料侧内壁贴合，防护板2相对于预热筒体5固定，预热筒体5与防护板2之间形成陶粒进料预热腔，陶粒进料预热腔的出料端与回转窑3焙烧段连通。具体的，加热装置1可以为燃烧加热装置或电加热装置

在陶粒回转窑工作时，陶粒首先进入陶粒进料预热腔，进行预热后的陶粒进入回转窑3燃烧装置所在位置进行焙烧。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的进料预热装置中，在陶粒进行焙烧之前，通过加热装置1将陶粒进料预热腔内的陶粒预热，待预热段的陶粒进入焙烧段时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，有效地提高了陶粒回转窑的焙烧效率。

为了增大陶粒受热面积，提高预热效率，优选，防护板2为向靠近加热装置1方向凸起的弧形板。

优选地，如图2所示，防护板2为四个，四个防护板2沿回转窖转轴轴线方向两两对称布置，防护板2的端部与预热筒体5固定连接。为了提高连接强度，优选，相邻两个防护板2的端部固定连接，具体的，可以通过粘接或焊接等方式连接。具体的，四个防护板2形成四个独立的陶粒进料预热腔，避免陶粒跌落位置过高的情况，有效地提高了陶粒的加工质量。

进一步，防护板2为圆弧形板，圆弧形板的直径方向与回转窑3转轴轴线方向平行。由于防护板2为圆弧形板，便于工作人员加工防护板2，提高了进料预热装置的生产效率。

优选的，防护板2为金属板。优选的，预热筒体5为金属板。由于金属板热传到效果好，有效地提高了进料预热装置的陶粒预热效率。

在上述各方案的基础上，优选，预热筒体5为圆柱形筒体。由于预热筒体5为圆柱形筒体，有效的减小预热筒体5对陶粒的磨损，提高陶粒加工质量。

本申请提供的一种陶粒回转窑包括回转窑3及设置在回转窑3内部的进料预热装置，进料预热装置为上述任一种进料预热装置。

为了延长陶粒回转窑的使用寿命，优选，回转窑3内壁周向设有耐火砖4，预热筒体5与耐火砖4内壁贴合。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种陶粒回转窑的进料预热装置，其特征在于，包括预热筒体(5)、加热装置(1)及包设在所述加热装置(1)外侧的防护板(2)，所述防护板(2)位于预热筒体(5)内，所述预热筒体(5)用于与回转窑(3)进料侧内壁贴合，所述防护板(2)相对于所述预热筒体(5)固定，所述预热筒体(5)与所述防护板(2)之间形成陶粒进料预热腔，所述陶粒进料预热腔的出料端与回转窑(3)焙烧段连通。

2.根据权利要求1所述的进料预热装置，其特征在于，所述防护板(2)为向靠近所述加热装置(1)方向凸起的弧形板。

3.根据权利要求2所述的进料预热装置，其特征在于，所述防护板(2)为四个，四个所述防护板(2)沿回转窖转轴轴线方向两两对称布置，所述防护板(2)的端部与所述预热筒体(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的进料预热装置，其特征在于，所述防护板(2)为圆弧形板，所述圆弧形板的直径方向与回转窑(3)转轴轴线方向平行。

5.根据权利要求3所述的进料预热装置，其特征在于，相邻两个所述防护板(2)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的进料预热装置，其特征在于，所述防护板(2)为金属板。

7.根据权利要求1所述的进料预热装置，其特征在于，所述预热筒体(5)为金属板。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的进料预热装置，其特征在于，所述预热筒体(5)为圆柱形筒体。

9.一种陶粒回转窑，包括回转窑(3)，其特征在于，还包括设置在所述回转窑(3)内部的进料预热装置，所述进料预热装置为权利要求1-8中任一项所述的进料预热装置。

10.根据权利要求9所述的陶粒回转窑，其特征在于，所述回转窑(3)内壁周向设有耐火砖(4)，所述预热筒体(5)与所述耐火砖(4)内壁贴合。