CN204063953U - 一种炉膛内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炉膛内衬，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。本申请的炉内衬因具有高发射率红外节能辐射涂层，发射率ε>0.96，发射率高，耐火温度达到1850℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉灶零部件，尤其涉及一种炉膛内衬。
背景技术
热辐射涂层已经在很多行业上应用，它可以作为耐火材料使用在各种工业窑炉的吸热表面，利用涂层对热辐射的高吸收率和高辐射率的原理，提高高温炉窑衬体对炉膛火焰热量的吸收，改善炉膛的热交换条件，是炉体散热下降，增加了能源利用的热效率，同时对炉膛基质材料具有好的保护作用，延长炉窑使用寿命、减少维护工作。但是现有技术中涂层存在易老化、易粉化、使用寿命短(涂料在3-4个月就失效)的缺点。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型技术目的是提供一种炉膛内衬。本实用新型技术，利用高发射率红外辐射节能涂料的高吸收、高发射率的特点，用于轧钢加热炉、陶瓷炉窑、烧结炉、沸腾炉、电加热炉等工业炉的炉内衬为耐火材料，涂覆热辐射涂层。
为实现本申请的目的采用如下技术方案：
一种炉膛内衬，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。
优选地，所述炉内衬基体为低水泥浇注料、可塑浇注料、高铝浇注料、重质浇注料或低水泥低温浇注料。
优选地，所述保温层为膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维板或轻质纤维浇注料。
优选地，所述浸润层为水玻璃、羧甲基纤维素或水合氢氧化铝。
优选地，所述浸润层厚度为0.1～0.3mm。
优选地，所述热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂或粘结剂。
优选地，所述热辐射涂层厚度为0.15～0.5mm。
优选地，所述浸润层和热辐射涂层采用喷涂的方式喷涂在炉膛内衬基体的内侧。
优选地，所述热辐射涂层基料为稀土元素，所述热辐射涂层成份平均粒径在2纳米以下。
优选地，所述热辐射涂层包括氧化锆、氧化钇、氧化铬、氧化钴、氧化锰、氧化钛、氧化铝的一种或几种。
与现有技术相比，本申请达到了以下技术效果：
涂层在炉内衬形成结构致密的釉面组合体，使用寿命达6年以上，同时延长炉体的寿命。
本申请的热辐射涂层，在高温烧结下，涂层的结构稳定，性能全面提升，涂层在使用中发射率(高于0.96)不衰减、也不老化、寿命>6年。本涂料在炉内衬表面形成结构致密的釉面陶瓷涂层，延长炉体寿命2倍以上，又减少了炉内衬的维修和检修工作量以及原材料消耗和维修费用。
本申请的炉内衬因具有高发射率红外节能辐射涂层，发射率ε>0.96，发射率高，耐火温度达到1850℃。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是炉膛内衬结构示意图
其中1 为保温层
2 为炉膛内衬基体
3 为浸润层
4 为热辐射涂层
具体实施方式
实施例1
一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层1位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉膛内衬基体2为低水泥浇注料或低水泥低温浇注料，基体厚度为230mm。保温层1为膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维板或轻质纤维浇注料，厚度为40mm。浸润层3为水玻璃和羧甲基纤维素的混合物，其中水玻璃250份、羧甲基纤维素水溶液40份，浸润层厚度为0.1mm。热辐射涂层4包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.15mm。浸润层和热辐射涂层采用喷涂的方式喷涂在炉膛内衬基体的内侧。
热辐射涂层4各成份平均粒径在2纳米以下，按重量份计包括以下成份：
纳米氧化硅40份、纳米氧化铬10份、纳米氧化铁5份、纳米氧化锰10份、纳米氧化钛15份、纳米氧化锆30份、纳米白刚玉20份、纳米氧化硅25份、纳米氧化钇10份、纳米氧化钒5份、纳米氧化钴8份、纳米氧化镍12份、膨润土6份、高岭土8份、有机-无机复合粘结剂300份。
实施例2
一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层1位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为可塑浇注料，基体厚度为250mm。保温层为硅酸铝纤维板，厚度为70mm。浸润层为水玻璃和羧甲基纤维素的混合物，其中水玻璃300份、羧甲基纤维素水溶液80份，浸润层厚度为0.3mm。热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.5mm。
热辐射涂层4各成份平均粒径在2纳米以下，按重量份计包括以下成份：
纳米氧化硅80份、纳米氧化铬30份、纳米氧化铁10份、纳米氧化锰50份、纳米氧化钛45份、纳米氧化锆70份、纳米白刚玉40份、纳米氧化硅55份、纳米氧化钇37份、纳米氧化钒20份、纳米氧化钴25份、纳米氧化镍27份、膨润土13份、高岭土15份、有机-无机复合粘结剂600份。
实施例3
一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层1位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为高铝浇注料，基体厚度为286mm。保温层为轻质纤维浇注料，厚度为60mm。浸润层为水玻璃和甲基纤维素的混合物，其中水玻璃200份、羧甲基纤维素水溶液50份，浸润层厚度为0.15mm。热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.325mm。
热辐射涂层4各成份平均粒径在2纳米以下，按重量份计包括以下成份：
纳米氧化硅60份、纳米氧化铬20份、纳米氧化铁7.5份、纳米氧化锰30份、纳米氧化钛30份、纳米氧化锆50份、纳米白刚玉30份、纳米氧化硅40份、纳米氧化钇23.5份、纳米氧化钒12.5份、纳米氧化钴16.5份、纳米氧化镍24.5份、膨润土9.5份、高岭土11.5份、有机-无机复合粘结剂450份。
实施例4
一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层1位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为重质浇注料，基体厚度为316mm。保温层为膨胀珍珠岩，厚度为30mm。浸润层为水玻璃和甲基纤维素的混合物，其中水玻璃400份、羧甲基纤维素水溶液100份，浸润层厚度为0.2mm。热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.325mm。热辐射涂层成分按照实施例1的成分配比。
实施例5
一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层1位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为重质浇注料，基体厚度为230mm。保温层为硅酸铝纤维板，厚度为50mm。浸润层为水合氢氧化铝150份，浸润层厚度为0.25mm。热辐射涂层厚度为0.3mm。热辐射涂层成分按照实施例2的成分配比。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种炉膛内衬，其特征在于，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。
2.根据权利要求1所述的炉膛内衬，其特征在于，所述炉内衬基体为低水泥浇注料、可塑浇注料、高铝浇注料、重质浇注料或低水泥低温浇注料。
3.根据权利要求1或2所述的炉膛内衬，其特征在于，所述保温层为膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维板或轻质纤维浇注料。
4.根据权利要求3所述的炉膛内衬，其特征在于，所述浸润层为水玻璃、羧甲基纤维素或水合氢氧化铝。
5.根据权利要求4所述的炉膛内衬，其特征在于，所述浸润层厚度为0.1～0.3mm。
6.根据权利要求5所述的炉膛内衬，其特征在于，所述热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂或粘结剂。
7.根据权利要求6所述的炉膛内衬，其特征在于，所述热辐射涂层厚度为0.15～0.5mm。
8.根据权利要求7所述的炉膛内衬，其特征在于，所述浸润层和热辐射涂层采用喷涂的方式喷涂在炉膛内衬基体的内侧。
9.根据权利要求8所述的炉膛内衬，其特征在于，所述热辐射涂层基料为稀土元素，所述热辐射涂层成份平均粒径在2纳米以下。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG JUN Effective date: 20150602 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150602 Address after: 100711, Beijing, Dongcheng District, 46 East Fourth West Street, 290, China Iron and Steel Industry Association Patentee after: BEIJING ENJI SAIWEI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 100711, Beijing, Dongcheng District, 46 East Fourth West Street, 290, China Iron and Steel Industry Association Patentee before: Zhang Jun |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Casting material for hearth inner liner Effective date of registration: 20190114 Granted publication date: 20141231 Pledgee: Bank of Beijing Zhongguancun branch, Limited by Share Ltd, Haidian Pledgor: BEIJING ENJI SAIWEI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2019990000035 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |