CN201785458U - 一种基于节能涂层的轧钢加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种基于节能涂层的轧钢加热炉，包括炉体，所述炉体上设置进料口和出料口，炉壁采用耐火材料浇铸，所述炉壁的内表面顺次涂刷纳米高温红外反射涂层、纳米高温隔热保温涂层和纳米高温红外辐射涂层。本实用新型运用了涂层复合技术，即纳米高温红外反射、纳米高温隔热保温、纳米高温红外辐射三项技术配合使用，节能效果更好，性能更加稳定，可以延长轧钢加热炉使用寿命和提高热效率，具有节能环保的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢加热炉，具体为一种炉体内壁涂刷节能涂层的轧钢加热炉。
背景技术
国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》之一就是工业窑炉节能改造，企业仅靠采购新设备并不可取，一方面增加了企业的投资负担，另一方面新设备未必能有效解决节能的问题。目前的轧钢加热炉的节能改造大多集中使用保温纤维或粘贴莫来石板上，这会造成改造成本、节能效果及安全性上的一些缺憾。使用保温纤维或粘贴莫来石板提升轧钢加热炉的热效率，节能效果往往欠佳；再者使用保温纤维或粘贴莫来石板易氧化、粉化、脱落的情况仍然无法解决。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种基于节能涂层的轧钢加热炉，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种基于节能涂层的轧钢加热炉，包括炉体，所述炉体上设置进料口和出料口，炉壁采用耐火材料浇铸，其区别于传统轧钢加热炉的显著特征在于，在炉壁的内表面顺次涂刷纳米高温红外反射涂层、纳米高温隔热保温涂层和纳米高温红外辐射涂层。
本实用新型中，所述纳米高温红外反射涂层的最佳厚度为0.2mm。
本实用新型中，所述纳米高温隔热保温涂层的最佳厚度为1.5mm。
本实用新型中，所述纳米高温红外辐射涂层的最佳厚度为0.3mm。
本实用新型运用纳米高温涂料涂层系列技术，包括轧钢加热炉内耐火材料用纳米高温节能涂料技术，涂层可长期耐高温及高温腐蚀，具有不起泡、不开裂、不脱落、防粉化、防脱落等作用；超细的纳米颗粒渗透到耐火材料组织中，与之形成了三维立体无机网络结构，可以将耐火材料的孔隙率大大降低，达到高温气体无法通过孔隙渗入内部，从而达到隔热保温的效果；由于涂料体系中有很多高红外发射率的物质，这些物质经过科学合理组合，形成了十分致密的无机网络结构，大大提高了轧钢加热炉炉内高温辐射能力和辐射有效利用能力。
有益效果：本实用新型运用了涂层复合技术，即纳米高温红外反射、纳米高温隔热保温、纳米高温红外辐射三项技术配合使用，节能效果更好，性能更加稳定，可以延长轧钢加热炉使用寿命和提高热效率，具有节能环保的功效。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图
图2为本实用新型炉壁结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实施例选用环形轧钢加热炉对本实用新型进行阐述，参见图1，一种基于节能涂层的轧钢加热炉，包括炉体1，所述炉体1上设置进料口2和出料口3，炉壁4采用耐火材料浇铸，其区别于传统轧钢加热炉的显著特征在于，在炉壁4的内表面顺次涂刷纳米高温红外反射涂层5、纳米高温隔热保温涂层6和纳米高温红外辐射涂层7。
本实施例中，所述纳米高温红外反射涂层5的厚度为0.2mm，所述纳米高温隔热保温涂层6的厚度为1.5mm，所述纳米高温红外辐射涂层7的厚度为0.3mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种基于节能涂层的轧钢加热炉，包括炉体，所述炉体上设置进料口和出料口，炉壁采用耐火材料浇铸，其特征在于，所述炉壁的内表面顺次涂刷纳米高温红外反射涂层、纳米高温隔热保温涂层和纳米高温红外辐射涂层。
2.根据权利要求1所述的一种基于节能涂层的轧钢加热炉，其特征在于，所述纳米高温红外反射涂层的最佳厚度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于节能涂层的轧钢加热炉，其特征在于，所述纳米高温隔热保温涂层的最佳厚度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于节能涂层的轧钢加热炉，其特征在于，所述纳米高温红外辐射涂层的最佳厚度为0.3mm。
Priority Applications (1)
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| CN2010205241675U CN201785458U (zh) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | 一种基于节能涂层的轧钢加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201785458U true CN201785458U (zh) | 2011-04-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103267417A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-28 | 长兴宇清炉料制造有限公司 | 一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺 |
| CN103727358A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种获得低温的隔热材料结构 |
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2010
- 2010-09-10 CN CN2010205241675U patent/CN201785458U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103267417A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-28 | 长兴宇清炉料制造有限公司 | 一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺 |
| CN103727358A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种获得低温的隔热材料结构 |
| CN103727358B (zh) * | 2013-09-11 | 2015-10-21 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种获得低温的隔热材料结构 |
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410000 No. two, No. 8, East Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan Patentee after: SINO.PERO NEW STAR NANO-ENGINEERING&TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 410000 No. two, No. 8, East Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan Patentee before: Changsha Kexing Nanometer Engineering Technology Co., Ltd. |
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