CN107381114B - 开松棉运输除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开松棉运输除杂装置，包括入料带、落料管、输送带、负压装置、正压装置和除杂出料管；落料管朝向输送带上表面，负压装置位于落料管开口对应的输送带下表面，输送带设有凹槽，凹槽底部带有通槽；正压装置包括喷头，喷头位于输送带末端并对准间隙通槽，喷头倾斜设置；除杂出料管还包括弧形腔和落料腔，弧形腔底部设有弧形磁板，落料腔顶部设有落料磁板，弧形磁板的起始端朝向喷头，末端朝向落料磁板。通过落料管将棉料纤维落到负压装置所在的输送带上方，通过负压将纤维压入输送带的凹槽内，使纤维在运输时不再受到外部气流影响，避免开松后纤维飞散的情况，实现流水运输；同时通过除杂出料管对棉料纤维内的金属碎屑进行去除。

Description

开松棉运输除杂装置

技术领域

本发明涉及一种棉料运输装置，具体为一种开松棉运输除杂装置。

背景技术

在棉料纤维的运输中，往往需要用到运输带这种运送物料的装置，但是由于部分棉料在开松机内已经打散至蓬松的状态，物料呈丝状的纤维状态，质量轻，极易受到气流而飘起。而开松机底部死角处的部分物料因为无法受到气流作用，使其在角落内堆积，需要操作人员定期打开将其取出，放入包装袋内进行运输，但是其具有如下步骤：1.梳理棉料纤维，2.将其装入带中（虽然质轻但是体积较大，装袋效率低下），3.将包装袋进行人工搬运。

上述针对开松后的棉料纤维运输存在的缺点是：

①效率低下：棉料纤维质量轻体积大，装袋耗费大量时间，同时搬运也是以袋作为单位，搬运次数较多而繁琐，无法实现连续作业；同时无法将棉料压紧，压紧则需要重新开松。

②运输不便：开松后的棉料纤维重量过轻，极易受到气流而飞起，必须装袋后将袋口扎紧，以保证运输过程中不会产生飞絮。

③除了运输的不便，该部分的棉料纤维也存在如下缺陷：由于这部分棉料纤维是长时间堆放在底部的角落内，大量的金属碎屑（尤其是铁锈、铁屑等）混杂在棉料纤维内，在运输前需要将该棉料纤维内的金属碎屑去除，才能对其进行再利用。

实用新型内容

本发明的目的是为了提供一种开松棉运输除杂装置，通过落料管将棉料纤维精准的落到负压装置所在的输送带上方，通过负压将纤维压入输送带的凹槽内，使纤维在运输时不再受到外部气流影响，避免开松后纤维飞散的情况，实现流水运输，运输效率更高；同时通过除杂出料管对棉料纤维内的金属碎屑进行去除，使其更纯净。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种开松棉运输除杂装置，包括入料带、落料管、输送带、负压装置、正压装置和除杂出料管；所述入料带水平高度高于输送带的水平高度，落料管一端连接入料带的末端另一端连接输送带的始端，落料管包括落料口，所述落料口朝向输送带上表面，落料口所在的落料管管壁与输送带表面间隙设置；负压装置位于落料口对应的输送带下表面，所述输送带上表面设有用于容纳开松棉料的凹槽，所述凹槽的槽底设置有仅用于气流通过而棉料无法通过的滤网或间隙通槽；正压装置位于输送带末端，正压装置包括喷头，所述喷头对准输送带内侧表面的滤网或间隙通槽，喷头垂直对准于对应的输送带表面，与喷头对准的输送带表面为下料表面，所述下料表面水平朝下设置或倾斜设置；所述除杂出料管位于输送带末端，除杂出料管设有用于输送带上表面棉料进入除杂出料管内的上挡板，上挡板倾斜设置，上挡板的顶部边缘位于输送带末端的内侧，除杂出料管还设有用于防止棉料被正压装置吹飞的侧挡板；所述除杂出料管还包括弧形腔和落料腔，弧形腔的开口包覆在输送带末端的上、下两端，落料腔为竖直的通腔，落料腔与弧形腔连通，所述弧形腔底部设有弧形磁板，落料腔顶部设有落料磁板，所述弧形磁板表面形成弧形气流通道，所述弧形气流通道的起始端朝向喷头，弧形气流通道末端朝向落料腔的顶部的落料磁板。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的开松棉运输除杂装置， 具有如下有益效果：

一、采用本发明的开松棉运输除杂装置，通过入料带将开松后的棉料纤维带入落料管内，由于落料管对准输送带表面，负压装置位于落料管的落料口下方，通过负压抽取将开松后的棉料纤维使其通过滤网或间隙被气流压入到凹槽中，凹槽的作用在于容纳和固定棉料纤维，被负压吸取后的棉料呈小撮状的压紧在凹槽内部，在运输过程中可以避免棉料纤维被外部气流带出输送带，有效保证运输的可靠性，避免棉料纤维飞散。

二、由于部分棉料纤维嵌入在凹槽内，在输送带过末端时，部分位于凹槽外的棉料会随重力自然的从凹槽内脱出，而正压装置的喷头对准凹槽的槽底吹气，可以保证凹槽底部的棉料可以完全脱出。

三、在输送带朝下时，会有部分棉料纤维受重力自然脱落（被正压装置吹出前），末端的上挡板可以对纤维进行收集，避免其随惯性和气流飞散出去；而侧挡板则是对正压装置吹出的纤维进行阻挡和收集，避免气流过大导致纤维飞出。

四、通过入料带和输送带的运输，实现开松棉料的流水运输，无需装袋和搬运，效率高速度快，工人只需将棉料纤维拨出至入料带上即可。

五、弧形气流通道的起始端朝向喷头，喷头内喷射的气体可以使棉料纤维可以贴合弧形磁板表面飘动，使棉料内部大部分的铁屑被弧形磁板吸收，而弧形气流通道末端朝向落料腔顶部的落料磁板，纤维在弧形气流通道内运移动，移动至末端时其移动速度以降至较低的速度，弧形磁板末端吸附铁屑碎屑更小，而纤维随弧形磁板的上扬移动至落料腔顶部，基本处于漂浮的零速度状态，纤维内极小的磁性碎屑都可以被落料磁板吸引，最大限度清除纤维内残留的极为细微的铁屑。

优选的，所述弧形磁板和落料磁板外侧均设有把手，弧形磁板和落料磁板均同弧形腔外壁和落料腔外壁抽拉设置。抽拉设置并增设把手，使得弧形磁板和落料磁板更容易取出和放回，装卸更快捷方便。

优选的，所述弧形磁板和落料磁板均设有用于隔离磁板和吸附物的隔离纸；所述隔离纸位于弧形磁板朝向弧形腔内侧的表面，隔离纸位于落料磁板朝向落料腔内侧的表面，隔离纸外周与磁板固定。隔离纸的作用在于使棉料纤维不接触磁板表面，便于磁板和铁屑分离，在清除铁屑时仅需要将表面的隔离纸取下，即可带走表面的铁屑。

优选的，所述输送带由多个送料板构成，凹槽为条形槽，凹槽位于送料板表面，凹槽的轴线沿送料板的运行方向设置；相邻送料板上的凹槽位于同一运动路径上，单个喷头对准同一运动路径上多个送料板上的凹槽。条状的凹槽可以容纳更多的棉料，并且在输送带的移动过程中，喷头可以沿着凹槽将其内部的棉料吹出。

滤网的网孔是网状的，容易造成棉料纤维会缠在滤网表面，使得棉料纤维无法被正压装置吹出。而当间隙通槽沿凹槽长度方向设置，增加通槽的长度，使棉料纤维更容易通入通槽内，并从凹槽内脱出至负压装置，影响负压装置工作，堵塞间隙通槽。因此本实用新中优选凹槽底部的间隙通槽垂直于凹槽长度方向的轴线，间隙通槽变得更短，则纤维的两端则位于凹槽的内壁上，不易穿透间隙通槽，同时正压装置在吹出时，可以将底部的纤维吹出，避免内部残留。

喷头与下料表面可以朝向水平侧也可以朝下，由于在输送带末端部分棉料纤维会自然从凹槽内脱出，而部分则需要靠正压装置吹出，优选所述喷头与下料表面均朝下倾斜设置于输送带的末端，喷头与下料表面均朝下倾斜对准侧挡板，使正压装置的气流是斜向下吹出的，不会将自然掉落的纤维向上或向侧部吹出，使纤维更好的收集。

优选的，所述入料带末端还设有梳棉辊和两个相对设置的开松辊，开松辊表面设有条状凸起，梳棉辊为针辊，梳棉辊和开松辊均位于落料管上方。

优选的，落料管中部设有用于控制棉料落料的启闭门。

优选的，所述启闭门包括有用于控制启闭门运动的气缸。

优选的，所述负压装置在输送带下表面产生的吸附面积大于落料口的面积，可以使掉落的纤维都可以被吸附在输送带表面的凹槽内。

优选的，凹槽的开口处设有防止棉料纤维脱出的顶部凸边，顶部凸边沿凹槽的开口内周环形设置，嵌入凹槽内的纤维呈小撮状，顶部凸边可避免小撮状的纤维脱出，使其更牢固的固定在凹槽内；顶部凸边上表面与输送带齐平，首先减小了顶部凸边产生气流的情况，降低对凹槽内纤维的影响，其次整个输送带表面更为平整，不会有凸起撞击落料管的管壁。

优选的，凹槽内表面涂刷有用于降低摩擦和防止静电的聚四氟乙烯涂层。

附图说明

图1为本发明开松棉运输除杂装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中运输装置的半剖结构示意图；

图3为本实施例中运输装置的剖视图；

图4为本实施例中送料板的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本实施例中输送带的结构示意图；

图7为本实施例中正压装置与输送带的结构示意图；

图8为图2中A处的局部放大图；

图9为图3中B处的局部放大图；

图10为本实施例中凹槽的剖视图；

图11为本实施例中除杂出料管的结构示意图；

图12为本实施例中落料磁板的结构示意图。

附图标记：1、入料带；20、开棉辊；21、梳棉辊；31、水平输送管；32、落料管；4、启闭门；5、送料板；50、凹槽；501、顶部凸边；502、中部凸边；51、间隙通槽；6、除杂出料管；60、上挡板；61、侧挡板；62、弧形腔；620、弧形磁板；63、落料腔；630、落料磁板；64、隔离纸；65、固定螺栓；7、正压装置；8、负压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至10所示的开松棉运输除杂装置，包括入料带1、两个相对设置的开松辊20、梳棉辊21、水平输送管31、落料管32、启闭门4、输送带、负压装置8、正压装置7和除杂出料管6；

开松后的棉料纤维和未开松的棉料可以混合一同经过开松辊20、梳棉辊21展开，并进入到水平输送管31内。入料带1水平高度高于输送带的水平高度，落料管32一端连接入料带1的末端另一端连接输送带的始端，启闭门4通过气缸控制进行闸式启闭，控制水平输送管31是否进入到下方的送料管32内。当启闭门4打开时，棉料纤维落入送料管32内，并堆积在落料口处，料口朝向输送带上表面，落料口所在的落料管32管壁与输送带表面间隙设置。

负压装置8位于落料口对应的输送带下表面，输送带上表面设有用于容纳开松棉料的凹槽50，凹槽50的槽底设置有间隙通槽51；负压装置8抽取空气使落料管32内的纤维物料进入到凹槽50内，并随输送带的移动渐渐填入输送带上的凹槽50内被缓慢带出，移动至输送带末端。

正压装置7位于输送带末端，正压装置7包括喷头70，喷头70对准输送带内侧表面的间隙通槽51，喷头70垂直对准于对应的输送带表面，与喷头70对准的输送带表面为下料表面，喷头70与下料表面均朝下倾斜设置于输送带的末端，喷头70与下料表面均朝下倾斜对准侧挡板61。使正压装置的气流是斜向下吹出的，不会将自然掉落的纤维向上或向侧部吹出，使纤维更好的收集。

除杂出料管6位于输送带末端，除杂出料管6设有用于输送带上表面棉料进入除杂出料管6内的上挡板60，上挡板60倾斜设置，上挡板60的顶部边缘位于输送带末端的内侧，除杂出料管6还设有用于防止棉料被正压装置7吹飞的侧挡板61。

输送带由多个送料板5构成，凹槽50为条形槽，凹槽50位于送料板5表面，凹槽50的轴线沿送料板5的运行方向设置；相邻送料板5上的凹槽50位于同一运动路径上，单个喷头70对准同一运动路径上多个送料板5上的凹槽50。条状的凹槽可以容纳更多的棉料，并且在输送带的移动过程中，喷头70可以沿着输送带的运动路径对准凹槽将其内部的棉料全部吹出，无需喷头70过大，仅需多个并排分布的喷头对准多个凹槽50即可。

凹槽50底部为间隙通槽51，间隙通槽51垂直于凹槽50长度方向的轴线。使凹槽50的长度更短，纤维丝的中部可能会进入通槽51，而其边部会留在凹槽内，有效避免纤维丝受气流进入间隙通槽51内。

负压装置8在输送带下表面产生的吸附面积大于落料口的面积。可以使掉落的纤维都可以被吸附在输送带表面的凹槽内，负压吸附面积过小则可能会导致部分纤维未进入凹槽50内。

凹槽50的开口处设有防止棉料纤维脱出的顶部凸边501和中部凸边502，顶部凸边501沿凹槽50的开口内周环形设置，中部凸边502位于凹槽中部环形设置，嵌入凹槽内的纤维呈小撮状，顶部凸边501和中部凸边502可避免小撮状的纤维脱出，使其更牢固的固定在凹槽内。

顶部凸边501上表面与输送带齐平，首先减小了顶部凸边产生气流的情况，降低对凹槽内纤维的影响，其次整个输送带表面更为平整，不会有凸起撞击落料管的管壁。

凹槽50内表面、顶部凸边501和中部凸边502均涂刷有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层主要用于润滑、降低摩擦和防止静电。

除杂出料管6还包括弧形腔62和落料腔63，弧形腔62的开口包覆在输送带末端的上、下两端，落料腔63为竖直的通腔，落料腔63与弧形腔62连通，弧形腔62底部设有弧形磁板620，落料腔63顶部设有落料磁板630，弧形磁板620表面形成弧形气流通道，弧形气流通道的起始端朝向喷头70，弧形气流通道末端朝向落料腔63的顶部的落料磁板630。

弧形气流通道的起始端朝向喷头，喷头内喷射的气体可以使棉料纤维可以贴合弧形磁板表面飘动，使棉料内部大部分的铁屑被弧形磁板吸收，而弧形气流通道末端朝向落料腔顶部的落料磁板，纤维在弧形气流通道内运移动，由于是气流的通道是弧形的，并且弧形的开口朝上，铁屑重量较大，易受到离心作用，甩向（更靠近）弧形磁板620表面，使铁屑大量的吸附于弧形磁板620表面。

移动至末端时其移动速度以降至较低的速度，弧形磁板末端吸附铁屑碎屑更小，而纤维随弧形磁板的上扬移动至落料腔顶部，基本处于漂浮的零速度状态，纤维内极小的磁性碎屑都可以被落料磁板吸引，最大限度清除纤维内残留的极为细微的铁屑。

弧形磁板620和落料磁板630外侧均设有把手，弧形磁板620和落料磁板630均同弧形腔62外壁和落料腔63外壁抽拉设置。抽拉设置并增设把手，使得弧形磁板和落料磁板更容易取出和放回，装卸更快捷方便。

弧形磁板620和落料磁板630均设有用于隔离磁板和吸附物的隔离纸64；隔离纸64位于弧形磁板620朝向弧形腔62内侧的表面，隔离纸64位于落料磁板630朝向落料腔63内侧的表面，隔离纸64外周与磁板固定。隔离纸的作用在于使棉料纤维不接触磁板表面，便于磁板和铁屑分离，在清除铁屑时仅需要将表面的隔离纸取下，即可带走表面的铁屑。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开松棉运输除杂装置，其特征在于：包括入料带（1）、落料管（32）、输送带、负压装置（8）、正压装置（7）和除杂出料管（6）；

所述入料带（1）水平高度高于输送带的水平高度，落料管（32）一端连接入料带（1）的末端， 另一端连接输送带的始端，落料管（32）包括落料口，所述落料口朝向输送带上表面，落料口所在的落料管（32）管壁与输送带表面间隙设置；

负压装置（8）位于落料口对应的输送带下表面，所述输送带上表面设有用于容纳开松棉料的凹槽（50），所述凹槽（50）的槽底设置有仅用于气流通过而棉料无法通过的滤网或间隙通槽（51）；正压装置（7）位于输送带末端，正压装置（7）包括喷头（70），所述喷头（70）对准输送带内侧表面的滤网或间隙通槽（51），喷头（70）垂直对准于对应的输送带表面，与喷头（70）对准的输送带表面为下料表面，所述下料表面水平朝下设置或倾斜设置；

所述除杂出料管（6）位于输送带末端，除杂出料管（6）设有用于输送带上表面棉料进入除杂出料管（6）内的上挡板（60），上挡板（60）倾斜设置，上挡板（60）的顶部边缘位于输送带末端的内侧，除杂出料管（6）还设有用于防止棉料被正压装置（7）吹飞的侧挡板（61）；

所述除杂出料管（6）还包括弧形腔（62）和落料腔（63），弧形腔（62）的开口包覆在输送带末端的上、下两端，落料腔（63）为竖直的通腔，落料腔（63）与弧形腔（62）连通，所述弧形腔（62）底部设有弧形磁板（620），落料腔（63）顶部设有落料磁板（630），所述弧形磁板（620）表面形成弧形气流通道，所述弧形气流通道的起始端朝向喷头（70），弧形气流通道末端朝向落料腔（63）的顶部的落料磁板（630）。

2.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述弧形磁板（620）和落料磁板（630）外侧均设有把手，弧形磁板（620）和落料磁板（630）均同弧形腔（62）外壁和落料腔（63）外壁抽拉设置。

3.根据权利要求2所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述弧形磁板（620）和落料磁板（630）均设有用于隔离磁板（620、630）和吸附物的隔离纸（64）；所述隔离纸（64）位于弧形磁板（620）朝向弧形腔（62）内侧的表面，隔离纸（64）位于落料磁板（630）朝向落料腔（63）内侧的表面，隔离纸（64）外周与磁板（620、630）固定。

4.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述输送带由多个送料板（5）构成，凹槽（50）为条形槽，凹槽（50）位于送料板（5）表面，凹槽（50）的轴线沿送料板（5）的运行方向设置；相邻送料板（5）上的凹槽（50）位于同一运动路径上，单个喷头（70）对准同一运动路径上多个送料板（5）上的凹槽（50）。

5.根据权利要求4所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述凹槽（50）底部为间隙通槽（51），所述间隙通槽（51）垂直于凹槽（50）长度方向的轴线。

6.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述喷头（70）与下料表面均朝下倾斜设置于输送带的末端，喷头（70）与下料表面均朝下倾斜对准侧挡板（61）。

7.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述入料带（1）末端还设有梳棉辊（21）和两个相对设置的开松辊（20），开松辊（20）表面设有条状凸起，梳棉辊（21）为针辊，梳棉辊（21）和开松辊（20）均位于落料管（32）上方。

8.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：落料管（32）中部设有用于控制棉料落料的启闭门（4）。

9.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述负压装置（8）在输送带下表面产生的吸附面积大于落料口的面积。

10.根据权利要求1所述的开松棉运输除杂装置，其特征在于：所述凹槽（50）的开口处设有防止棉料纤维脱出的顶部凸边（501），顶部凸边（501）沿凹槽（50）的开口内周环形设置，顶部凸边（501）上表面与输送带齐平。