CN102766910B - 一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；籽棉分离器包括分离器壳体入口和出口，分离器壳体内设置有开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊；电加热箱内分为若干层空间，各层空间内均设置有一条输送带和若干加热器；流化床式清理机内设置有喷气口平板；喷气口平板的后方设置有一组喷嘴；该组喷嘴的下方设置有排杂绞龙，上方设置有一吸气口平板；流化床式清理机上设置有清理机出口；真空干燥塔分为上层、中间层和下层空间；上层空间的顶部是常开状态，底部设置对开式上箱门；中间层空间的底部设置对开式下箱门，中间层空间连接真空泵；下层空间的底部是常开状态，且设置有输棉绞龙。

Description

一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种棉花加工处理系统及其操作方法，特别是关于一种除去籽棉中杂质的籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法。

背景技术

籽棉作为农产品，在其成熟以后，无论是人工采摘，还是机械采收，都会混杂一定数量的杂质。除了一部分有害的无机杂质，如砂子、尘土、石块以外，还有棉株上的有机杂质，如棉叶、棉杆、棉壳、棉桃等；以及采收、运输、晾晒环节混进籽棉内的地膜、滴灌带、有色毛线、麻绳、杂色布片、动物羽毛、人的头发、尼龙绳头、塑料编织丝等。因此，在进行轧花工艺前，需要对籽棉进行除杂清理。手摘棉加工工艺普遍采用一级籽棉烘干和烘干后的籽棉清理工艺；而机采棉加工工艺则采用二级籽棉烘干加上二级籽棉清理，其中一些企业在籽棉清理环节还增加籽棉异纤（地膜、滴灌带）的清理。

目前，我国棉花加工工艺技术领域对于籽棉的干燥，完全是用高温气流干燥塔除去水分；干燥后的籽棉再用机械勾拉清理的原理，除去籽棉中的杂质。为了使籽棉达到理想的轧花条件，需要进行多道干燥和多级清理才可以。上述多道干燥和多级清理工艺存在以下问题：1）加热干燥和清理过程分开进行，效率低；2）采用燃煤热风炉提供热气流对籽棉进行加热干燥，热空气输送距离远，成本高，容易对环境产生污染；3）加热干燥设备占地面积大，且采用热气流对籽棉进行加热干燥，干燥能耗高，且容易引起扬尘，对环境产生污染；4）在棉花收获季节，大气中的相对湿度比较高，致使籽棉回潮率较高；5）采用机械勾拉方式对加热干燥后的籽棉进行除杂，对棉纤维容易造成损伤，且需要一定的人力，成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能耗低，处理效率高，对环境无污染的籽棉真空干燥清理一体化处理系统。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。所述真空干燥塔分为上层空间、中间层空间和下层空间；所述上层空间的顶部是常开状态连通所述清理机出口，所述上层空间的底部设置为可完全打开的对开式的上箱门；所述中间层空间的底部设置为可完全打开的对开式的下箱门，所述中间层空间通过管路连接真空泵；所述下层空间的底部是常开状态，且在所述下层空间内设置有输棉绞龙。

所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。

所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。

所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的内的所述第二拨籽棉辊由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊由电机进行驱动，且该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱内设置有温度传感器；所述流化床式清理机内设置有风速传感器；所述真空干燥塔的上层空间内设置有温度传感器；所述中间层空间内设置有真空压力表、温度传感器、湿度传感器，所述中间层空间上还设置有放气阀；所述上箱门和下箱门上均设置有控制箱门开合的电磁阀；它还包括控制柜，所述控制柜电连接所述电加热箱各层空间内设置的温度传感器；电连接所述流化床式清理机内设置的风速传感器；电连接所述真空干燥塔上层空间内设置的温度传感器；电连接所述真空干燥塔中间层空间内设置的真空压力表、温度传感器、湿度传感器；电连接所述上箱门和下箱门上设置的电磁阀；电连接所述真空泵；电连接各所述电机的变频器；所述控制柜内设置有逻辑控制MCU，所述逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块、传送机构控制模块、电加热箱控制模块、流化床式清理机控制模块和真空干燥塔控制模块；通过所述籽棉分离器控制模块控制所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊的转动速度；通过传送机构控制模块控制输送带的输送速度和第二拨籽棉辊的转动速度；通过电加热箱控制模块控制各组PTC电加热器的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数；通过流化床式清理机控制模块控制喷嘴的送风量；通过真空干燥塔控制模块控制真空泵的启停和转速；控制上箱门和下箱门的开启和关闭；控制放气阀的开启和关闭。

上述一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统的操作方法，其包括以下步骤：1）通过籽棉分离器的分离器壳体入口喂入籽棉；通过开松辊将籽棉送往后方的若干齿钉辊，最后流向分离器壳体出口处，通过第一拨籽棉辊将籽棉喂入电加热箱；2）在电加热箱中，籽棉通过输送带运输、翻转依次进入每层空间，并通过电加热器加热；当加热到设定的温度后，通过电加热箱出口处设置的第二拨籽棉辊喂入到流化床式清理机；3）流化床式清理机内的籽棉通过喷气口平板吹向一组喷嘴，通过该组喷嘴将籽棉吹起并运行到清理机出口处的一对喂花辊上；该过程中喷嘴上方的吸气口平板进行吸气，将籽棉中比重小于籽棉的杂质吸出来，送出流化床式清理机外；比重大于籽棉的杂质沉降下来，通过排杂绞龙送出流化床式清理机外；4）喂花辊将籽棉送入真空干燥塔的上层空间，上层空间装满籽棉时，上箱门打开，将籽棉送入中间层空间，关闭上箱门；连接中间层空间的真空泵启动抽真空，使中间层空间内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围，其中，中间层空间的真空度通过上层空间的籽棉温度确定；当达到干燥工作范围时，中间层空间上设置的放气阀打开，为中间层空间充气，当中间层空间恢复到大气压状态时，关闭放气阀，下箱门打开，中间层空间内的籽棉送入下层空间，下箱门关闭；下层空间内的输棉绞龙将干燥后的籽棉送往下道工序进行加工。

一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述真空干燥塔，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；所述真空干燥塔分为上层空间、中间层空间和下层空间；所述上层空间的顶部是常开状态连通所述电加热箱的最下层空间，所述上层空间的底部设置为可完全打开的对开式的上箱门；所述中间层空间的底部设置为可完全打开的对开式的下箱门，所述中间层空间通过管路连接真空泵；所述下层空间的底部是常开状态，且在所述下层空间内设置有输棉绞龙；所述流化床式清理机包括一连通所述真空干燥塔下层空间的清理机入口，所述清理机入口处设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。

所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。

所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。

所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的内的所述第二拨籽棉辊由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊由电机进行驱动，且该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱内设置有温度传感器；所述流化床式清理机内设置有风速传感器；所述真空干燥塔的上层空间内设置有温度传感器；所述中间层空间内设置有真空压力表、温度传感器、湿度传感器，所述中间层空间上还设置有放气阀；所述上箱门和下箱门上均设置有控制箱门开合的电磁阀；它还包括控制柜，所述控制柜电连接所述电加热箱各层空间内设置的温度传感器；电连接所述流化床式清理机内设置的风速传感器；电连接所述真空干燥塔上层空间内设置的温度传感器；电连接所述真空干燥塔中间层空间内设置的真空压力表、温度传感器、湿度传感器；电连接所述上箱门和下箱门上设置的电磁阀；电连接所述真空泵；电连接各所述电机的变频器；所述控制柜内设置有逻辑控制MCU，所述逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块、传送机构控制模块、电加热箱控制模块、流化床式清理机控制模块和真空干燥塔控制模块；通过所述籽棉分离器控制模块控制所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊的转动速度；通过传送机构控制模块控制输送带的输送速度和第二拨籽棉辊的转动速度；通过电加热箱控制模块控制各组PTC电加热器的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数；通过流化床式清理机控制模块控制喷嘴的送风量；通过真空干燥塔控制模块控制真空泵的启停和转速；控制上箱门和下箱门的开启和关闭；控制放气阀的开启和关闭。

上述一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统的操作方法，其包括以下步骤：1）通过籽棉分离器的分离器壳体入口喂入籽棉；通过开松辊将籽棉送往后方的若干齿钉辊，最后流向分离器壳体出口处，通过第一拨籽棉辊将籽棉喂入电加热箱；2）在电加热箱中，籽棉通过输送带运输、翻转依次进入每层空间，并通过电加热器加热；当加热到设定的温度后，通过电加热箱出口处设置的第二拨籽棉辊喂入到真空干燥塔的上层空间；3）真空干燥塔的上层空间装满籽棉时，上箱门打开，将籽棉送入中间层空间，关闭上箱门；连接中间层空间的真空泵启动抽真空，使中间层空间内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围，其中，中间层空间的真空度通过上层空间的籽棉温度确定；当达到干燥工作范围时，中间层空间上设置的放气阀打开，为中间层空间充气，当中间层空间恢复到大气压状态时，关闭放气阀，下箱门打开，中间层空间内的籽棉送入下层空间，下箱门关闭；下层空间内的输棉绞龙将干燥后的籽棉送往流化床式清理机；4）流化床式清理机内的籽棉通过喷气口平板吹向一组喷嘴，通过该组喷嘴将籽棉吹起并运行到清理机出口处的一对喂花辊上；该过程中喷嘴上方的吸气口平板进行吸气，将籽棉中比重小于籽棉的杂质吸出来，送出流化床式清理机外；比重大于籽棉的杂质沉降下来，通过排杂绞龙送出流化床式清理机外；处理后的籽棉通过清理机出口处的喂花辊送到下一道处理工艺。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的电加热箱内通过若干隔板分为若干空间，每层空间内均设置有输送带，籽棉在输送带上运输的过程加热，翻动进入下一空间的运输带上继续加热，上述籽棉多次翻动、缓慢移动而被加热的过程，加热均匀，效果好、效率高。2、本发明在电加热箱的若干层空间内均设置有PTC电加热器，通过采用PTC电加热器对籽棉除杂和干燥过程进行加热，使籽棉达到一定的温度，PTC电加热器不需要另外占用空间，且对籽棉所在空间的空气直接加热，不需要进行热空气输送，热能损耗低。3、本发明包括具有喷气口平板、一组喷嘴和吸气口平板的籽棉流化床式清理机，在流化床式清理机内，通过喷气口平板和一组喷嘴送入的热气流、风量均是可调的，籽棉层内的地膜悬浮速度最小，首先受到吹力浮出籽棉层外，进而被吹到吸气口平板的吸气口里，然后被送出流化床式清理机外；而籽棉层内的棉铃、棉壳、棉杆等比重较大的杂质，其悬浮速度较大，热风的吹力不足以将其吹到棉层外，因此，大杂质被分离下降，通过除杂绞龙统一送到流化床式清理机外；除杂后的籽棉层在流化床上受热气流的斜向吹动而流向出口，进入真空干燥塔；本发明的流化床式清理机耗电低，扬尘少，设备占用空间小，不会对棉纤维造成损伤。4、本发明的真空干燥塔分为三层，上层空间敞开可以持续接收籽棉，中间层空间通过真空泵抽真空，在真空状态下不需要达到100℃，籽棉中的水分即可气化，当中间层内的真空度和温度达到设定的匹配范围时，水分气化快，籽棉迅速干燥，节能、效率高；下层空间底部敞开，可以持续将籽棉送入下道程序，自动化程度高。5、本发明真空干燥的中间层空间将籽棉真空干燥后，通过放气阀迅速放气，然后中间层空间下箱底门快速打开，籽棉进入到真空干燥塔的下层空间，被送至下一道工序，籽棉的干燥在真空环境下进行，可以有效降低籽棉的回潮率。本发明结构设置巧妙，操作方便，系统占用空间小，耗能低，效率高，不会对环境造成污染，可广泛用于籽棉除杂干燥处理过程中。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明控制柜系统示意图

图3是本发明系统操作方法流程示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明包括一体设置的籽棉分离器1、电加热箱2、流化床式清理机3和真空干燥塔4，以及控制柜5和真空泵6。

下面列举本发明的两个具体实施例。

实施例一：

本发明的籽棉分离器1包括分离器壳体11，分离器壳体11上设置有一分离器壳体入口12，分离器壳体11外部设置有向分离器壳体入口12输送籽棉的风机（图中未示出），分离器壳体入口12处的分离器壳体11内设置有一对相向转动的开松辊13，开松辊13后方的分离器壳体11内设置有若干齿钉辊14（本实施例中设置两个齿钉辊14），齿钉辊14下方的分离器壳体11内设置有连接风机的吸风管15；齿钉辊14后方的分离器壳体11呈向下倾斜的斜坡状，分离器壳体11斜坡状的下方设置一分离器壳体出口，分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊16。

本发明的电加热箱2内通过第一隔板21和第二隔板22分为第一层空间、第二层空间和第三层空间，每一层空间结构基本相同。电加热箱2的顶板、第一隔板21和第二隔板22的底面均设置有一组PTC(Positive TemperatureCoefficient，正温度系数热敏材料)电加热器23，电加热箱2的每一层空间内均设置有一条输送带24。电加热箱2的顶板一端设置有一连通分离器壳体出口处的第一通道25；电加热箱2的第一层隔板21上远离第一通道25的一端设置有连通第二层空间的第二通道26，第二层隔板22上远离第二通道26的一端设置有连通第三层空间的第三通道27。电加热箱2的底板远离第三通道27的一端设置有一电加热箱出口28，电加热箱出口28处设置有第二拨籽棉辊29。

本发明的流化床式清理机3包括一连通电加热箱出口28的清理机入口，清理机入口处、第二拨籽棉辊29的下方设置有喷气口平板31，喷气口平板31上设置有若干风口，各风口一律倾斜向籽棉的流动方向（流化床式清理机3的内侧）。流化床式清理机3的侧壁上与喷气口平板31相对应的设置有进风口32，进风口32外侧设置有风机（图中未示出），通过风机向喷气口平板31的风口送风。喷气口平板31的后方，即籽棉流动方向设置有一组喷嘴33，该组喷嘴33一律向籽棉流动方向倾斜，且该组喷嘴33通过风机送风；该组喷嘴33的下方设置有排杂绞龙34。该组喷嘴33的上方设置有一吸气口平板35，吸气口平板35沿籽棉流动方向从下向上倾斜，吸气口平板35上设置有若干吸气口36。流化床式清理机3的侧壁上与吸气口平板35相对应的位置设置有抽风口37，抽风口37外侧设置有抽风机（图中未示出），通过抽风机对吸气口平板35上的吸气口36进行吸气。流化床式清理机3上、喷嘴33的后方设置有一清理机出口，清理机出口处设置有一对喂花辊38，将处理后的籽棉喂入真空干燥塔4。

本发明的真空干燥塔4分为上层空间41、中间层空间42和下层空间43，上层空间41的顶部44是常开状态，连接流化床式清理机3的清理机出口，上层空间41的底部设置为对开式的上箱门45，上箱门45可以完全打开，使上层空间41内的籽棉掉入到中间层空间42内；中间层空间42的底部设置为对开式的下箱门46，下箱门46可以完全打开，使中间层空间42内的籽棉掉入到下层空间43内；下层空间43的底部47是常开状态，且在下层空间43内设置有输棉绞龙48，通过输棉绞龙48可将下层空间43的籽棉输送到下一套处理装置。真空干燥塔4的中间层空间42通过管路连接真空泵6。

上述实施例中，本发明电加热箱2的三层空间内设置的输送带24采用塑料模组式传送带。

上述实施例中，本发明的电加热箱2内可以通过一个隔板分成两层空间，也可以通过三个隔板分成四层空间，或者通过更多隔板分成更多层空间，其设置与上述第一隔板21和第二隔板22将电加热箱2内分为三层空间的设置相同，再此不再详细说明。

本发明籽棉分离器1中的开松辊13、齿钉辊14、第一拨籽棉辊16均通过电机进行驱动，且电机上设置有变频器。电加热箱2内的各条输送带24，以及第二拨籽棉辊29也均由电机进行驱动，且电机上设置有变频器。流化床式清理机3中的喂花辊38也由电机进行驱动，且电机上设置有变频器。

本发明电加热箱2内的各层空间内均设置有温度传感器；本发明流化床式清理机3内设置有风速传感器；本发明真空干燥塔4的上层空间41内设置有温度传感器，中间层空间42内设置有真空压力表、温度传感器和湿度传感器，中间层空间42上还设置有放气阀，上箱门45和下箱门46上均设置有控制箱门开合的电磁阀。

本发明的控制柜5电连接电加热箱2各层空间内设置的温度传感器；电连接流化床式清理机3内设置的风速传感器；电连接真空干燥塔4上层空间41内设置的温度传感器；电连接真空干燥塔4中间层空间42内设置的真空压力表、温度传感器和湿度传感器；电连接上箱门45和下箱门46上设置的电磁阀；电连接真空泵6；电连接各个电机的变频器。

如图2所示，本发明的控制柜5内设置有逻辑控制MCU(Micro Control Unit，微控制单元，或者单片机)，逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块51、传送机构控制模块52、电加热箱控制模块53、流化床式清理机控制模块54、真空干燥塔控制模块55。

根据籽棉的喂料量，由操作人员根据经验判断籽棉分离器1中开松辊13、齿钉辊14以及第一拨籽棉辊16的转速范围，通过籽棉分离器控制模块51输出信号给电机的变频器，进而控制电机的转速，最终控制开松辊13、齿钉辊14以及第一拨籽棉辊16的转动速度。

根据籽棉的回潮率和喂料量，由操作人员根据经验判断电加热箱2的三层空间内分别设置的输送带24的输送速度范围，通过传送机构控制模块52输出信号给电机的变频器，进而控制电机的转速，最终控制输送带24的输送速度，因此，能够使输送带24上籽棉的加热时间得到调整。由操作人员根据经验通过传送机构控制模块52输出信号给变频器，控制第二拨籽棉辊29的电机转速，进而控制第二拨籽棉辊29的转速。

电加热箱2内的各层空间内设置的温度传感器采集电加热箱2内的温度，并将温度信号传送给电加热箱控制模块53，由电加热箱控制模块53通过其内操作人员根据经验预置的温度范围，控制各组PTC电加热器23的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数。

流化床式清理机3内设置的风速传感器采集流化床式清理机3内的风速，并将风速信号传给流化床式清理机控制模块54，流化床式清理机控制模块54根据其内设置的不同工况环境下，籽棉行进速度、漂浮高度以及除杂效果所对应的风速范围，将风速信号输出给风机，进而控制喷嘴33的送风量。

真空干燥塔4的上层空间41内设置的温度传感器采集上层空间41内籽棉的温度，并将温度信号反馈给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据其内根据经验预置的温度范围，判断籽棉温度是否满足实际工艺要求，同时根据这个温度信号反馈闭环确定中间层空间42所需的真空度。

中间层空间42设置的温度传感器采集中间层空间42的温度，并将温度信号输送给真空干燥塔控制模块55；同时中间层空间42设置的真空压力表采集中间层空间42内的真空度，并将真空度信号传送给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据之前确定的所需的真空度，控制真空泵6的启停和转速，使中间层空间42内的温度与真空度匹配到最佳的干燥工作范围。

中间层空间设置的湿度传感器采集中间层空间42内的湿度，并将湿度信号传送给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据其内根据经验预置的湿度范围，判断中间层空间42内的环境湿度是否影响籽棉干燥，若环境湿度过高，则打开中间层空间42设置的放气阀进行换气，使中间层空间42内的湿度始终处于生产工艺要求范围之内。

操作人员根据籽棉送入真空干燥塔4上层空间41的输送速度和输送量，将真空干燥塔控制模块55内预置有一时间范围，当达到该时间范围时，籽棉装满上层空间41，此时，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制上箱门45打开，将籽棉送入中间层空间42，短暂延时后迅速关闭上箱门45。

在中间层空间42内，如果温度与真空度匹配达到预置的干燥工作范围时，真空干燥塔控制模块55首先将中间层空间42上设置的放气阀打开，为中间层空间42充气，当中间层空间42恢复到大气压状态，放气阀关闭，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制下箱门46打开，中间层空间42内的籽棉送入下层空间43，下箱门46短暂延时后迅速关闭。

如图2、图3所示，本发明系统的真空干燥清理方法包括以下步骤：

1）在风机的作用下，籽棉从籽棉分离器1的分离器壳体入口12进入分离器内，籽棉先通过一对相向转动的开松辊13的作用，被依次送往后方的若干齿钉辊14，最后流向分离器壳体出口处的第一拨籽棉辊16，在第一拨籽棉辊16的作用下，籽棉进入电加热箱2。齿钉辊14下方的分离器壳体11内设置的连接风机的吸风管15可将落下的部分杂质抽走。

2）在电加热箱2中，三个空间内的输送带24在链轮的带动下运行，籽棉首先通过分离器壳体出口处的第一通道25均匀的落到第一层空间的输送带24上，在运输过程中通过顶板底面的PTC电加热器23加热；然后通过第二通道26翻转进入第二层空间的输送带24上，在运输过程中通过第一隔板21底面的PTC电加热器23加热；最后，通过第三通道27翻转进入第三层空间的输送带24上，在运输过程中通过第二隔板22底面的PTC电加热器23加热；在籽棉经过第三层输送带24被加热到设定的温度后，通过电加热箱出口28处设置的第二拨籽棉辊29进入到流化床式清理机3。

3）流化床式清理机3进风口32外侧设置的风机（图中未标出），将空气送进流化床式清理机3内时先经过加热，然后进入喷气口平板31，通过喷气口平板31上一律向一组喷嘴33方向倾斜的风口吹动籽棉；籽棉层离开喷气口平板31后靠惯性运行时，依次被一组喷嘴33吹送到清理机出口处的一对喂花辊38上。籽棉在流化床式清理机3内的移动是由气流斜吹造成的，在该过程中，抽风口37外侧设置的抽风机通过吸气口平板35上的吸气口36进行吸气，可调的吸气流穿透籽棉层，会将其中成片的地膜和棉叶等比重小于籽棉的杂质吸出来，通过抽风口送出流化床式清理机3外；而比重大于籽棉的棉铃、棉壳和叶杆则不会被吹动，沉降下来，进入排杂绞龙34里，被送出流化床式清理机3外。为了充分利用风机的效率，流化床式清理机3的送气与吸入地膜的吸气，可以采用一台风机完成。

4）清理杂质后的籽棉通过清理机出口处设置的一对喂花辊38的相对转动进入真空干燥塔4的上层空间41，上层空间41的入口是常开状态，当达到真空干燥塔控制模块55内预置的时间范围，可以判断出籽棉已经装满上层空间41，此时，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制上箱门45打开，将籽棉送入中间层空间42，短暂延时后迅速关闭上箱门45；在此过程中，温度传感器采集上层空间41内籽棉的温度，并将温度信号反馈给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据其内根据经验预置的温度范围，判断籽棉温度是否满足实际工艺要求，同时根据这个温度信号反馈闭环确定中间层空间42所需的真空度。

5）与中间层空间42连接的真空泵6立即开始工作，中间层空间42设置的温度传感器采集中间层空间42的温度，并将温度信号输送给真空干燥塔控制模块55；同时真空压力表采集中间层空间42内的真空度，并将真空度信号传送给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据步骤1）确定的所需的真空度，控制真空泵6的启停和转速，使中间层空间42内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围；当达到干燥工作范围时，真空干燥塔控制模块55首先将中间层空间42上设置的放气阀打开，为中间层空间42充气，当中间层空间42恢复到大气压状态时，关闭放气阀，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制下箱门46打开，中间层空间42内的籽棉送入下层空间43，下箱门46短暂延时后迅速关闭，等待下一次籽棉的进入。

6）下层空间43的底部47是常开状态，下层空间43内的输棉绞龙18将干燥后的籽棉送往下道工序进行加工。

上述步骤1）～6）持续进行，真空干燥塔4的上层空间41和下层空间43常开，中间层空间42顶部和底部的箱底门交替打开，整个籽棉加工工艺流水线连为一体，保证加工顺利进行。

真空干燥塔4的中间层空间42中，由于在真空状态下，籽棉内的水分会快速汽化而随真空泵6的抽真空排出中间层空间42外，从而使籽棉干燥。但是当中间层空间42内的湿度过高不能及时排除时，则打开中间层空间42设置的放气阀进行换气，使中间层空间42内的湿度始终处于生产工艺要求范围之内。

上述实施例中，电加热箱控制模块53中预置的温度范围；流化床式清理机控制模块54内预置的风速；真空干燥塔控制模块55中预置的时间范围、温度范围、真空度范围、湿度范围，温度与真空度的匹配范围，以及箱底门的短暂延时时间等都是通过操作人员的经验和反复的实验确定、设定的，具体取值在此不再详细说明。

实施例二：

本发明的籽棉分离器1包括分离器壳体11，分离器壳体11上设置有一分离器壳体入口12，分离器壳体11外部设置有向分离器壳体入口12输送籽棉的风机（图中未示出），分离器壳体入口12处的分离器壳体11内设置有一对相向转动的开松辊13，开松辊13后方的分离器壳体11内设置有若干齿钉辊14（本实施例中设置两个齿钉辊14），齿钉辊14下方的分离器壳体11内设置有连接风机的吸风管15；齿钉辊14后方的分离器壳体11呈向下倾斜的斜坡状，分离器壳体11斜坡状的下方设置一分离器壳体出口，分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊16。

本发明的电加热箱2内通过第一隔板21和第二隔板22分为第一层空间、第二层空间和第三层空间，每一层空间结构基本相同。电加热箱2的顶板、第一隔板21和第二隔板22的底面均设置有一组PTC(Positive TemperatureCoefficient，正温度系数热敏材料)电加热器23，电加热箱2的每一层空间内均设置有一条输送带24。电加热箱2的顶板一端设置有一连通分离器壳体出口处的第一通道25；电加热箱2的第一层隔板21上远离第一通道25的一端设置有连通第二层空间的第二通道26，第二层隔板22上远离第二通道26的一端设置有连通第三层空间的第三通道27。电加热箱2的底板远离第三通道27的一端设置有一电加热箱出口28，电加热箱出口28处设置有第二拨籽棉辊29。

本发明的真空干燥塔4分为上层空间41、中间层空间42和下层空间43，上层空间41的顶部44是常开状态，连接电加热箱出口28，上层空间41的底部设置为对开式的上箱门45，上箱门45可以完全打开，使上层空间41内的籽棉掉入到中间层空间42内；中间层空间42的底部设置为对开式的下箱门46，下箱门46可以完全打开，使中间层空间42内的籽棉掉入到下层空间43内；下层空间43的底部47是常开状态，且在下层空间43内设置有输棉绞龙48，通过输棉绞龙48可将下层空间43的籽棉输送到流化床式清理机3。真空干燥塔4的中间层空间42通过管路连接真空泵6。

本发明的流化床式清理机3包括一连通真空干燥塔4下层空间43的清理机入口，清理机入口处设置有喷气口平板31，喷气口平板31上设置有若干风口，各风口一律倾斜向籽棉的流动方向（流化床式清理机3的内侧）。流化床式清理机3的侧壁上与喷气口平板31相对应的设置有进风口32，进风口32外侧设置有风机（图中未示出），通过风机向喷气口平板31的风口送风。喷气口平板31的后方，即籽棉流动方向设置有一组喷嘴33，该组喷嘴33一律向籽棉流动方向倾斜，且该组喷嘴33通过风机送风；该组喷嘴33的下方设置有排杂绞龙34。该组喷嘴33的上方设置有一吸气口平板35，吸气口平板35沿籽棉流动方向从下向上倾斜，吸气口平板35上设置有若干吸气口36。流化床式清理机3的侧壁上与吸气口平板35相对应的位置设置有抽风口37，抽风口37外侧设置有抽风机（图中未示出），通过抽风机对吸气口平板35上的吸气口36进行吸气。流化床式清理机3上、喷嘴33的后方设置有一清理机出口，清理机出口处设置有一对喂花辊38，将处理后的籽棉送入下一道处理设备。

上述实施例中，本发明电加热箱2的三层空间内设置的输送带24采用塑料模组式传送带。

上述实施例中，本发明的电加热箱2内可以通过一个隔板分成两层空间，也可以通过三个隔板分成四层空间，或者通过更多隔板分成更多层空间，其设置与上述第一隔板21和第二隔板22将电加热箱2内分为三层空间的设置相同，再此不再详细说明。

本发明籽棉分离器1中的开松辊13、齿钉辊14、第一拨籽棉辊16均通过电机进行驱动，且电机上设置有变频器。电加热箱2内的各条输送带24，以及第二拨籽棉辊29也均由电机进行驱动，且电机上设置有变频器。流化床式清理机3中的喂花辊38也由电机进行驱动，且电机上设置有变频器。

本发明电加热箱2内的各层空间内均设置有温度传感器；本发明流化床式清理机3内设置有风速传感器；本发明真空干燥塔4的上层空间41内设置有温度传感器，中间层空间42内设置有真空压力表、温度传感器和湿度传感器，中间层空间42上还设置有放气阀，上箱门45和下箱门46上均设置有控制箱门开合的电磁阀。

本发明的控制柜5电连接电加热箱2各层空间内设置的温度传感器；电连接流化床式清理机3内设置的风速传感器；电连接真空干燥塔4上层空间41内设置的温度传感器；电连接真空干燥塔4中间层空间42内设置的真空压力表、温度传感器和湿度传感器；电连接上箱门45和下箱门46上设置的电磁阀；电连接真空泵6；以及各个电机的变频器。

如图2所示，本发明的控制柜5内设置有逻辑控制MCU(Micro Control Unit，微控制单元，或者单片机)，逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块51、传送机构控制模块52、电加热箱控制模块53、流化床式清理机控制模块54、真空干燥塔控制模块55。

根据籽棉的喂料量，由操作人员根据经验判断籽棉分离器1中开松辊13、齿钉辊14以及第一拨籽棉辊16的转速范围，通过籽棉分离器控制模块51输出信号给电机的变频器，进而控制电机的转速，最终达到控制开松辊13、齿钉辊14以及第一拨籽棉辊16的转动速度。

根据籽棉的回潮率和喂料量，由操作人员根据经验判断电加热箱2的三层空间内分别设置的输送带24的输送速度范围，通过传送机构控制模块52输出信号给电机的变频器，进而控制电机的转速，最终达到控制输送带24的输送速度，因此，能够使输送带24上籽棉的加热时间得到调整。由操作人员根据经验通过传送机构控制模块52输出信号给变频器，控制第二拨籽棉辊29的电机转速，进而控制第二拨籽棉辊29的转速。

电加热箱2内的各层空间内设置的温度传感器采集电加热箱2内的温度，并将温度信号传送给电加热箱控制模块53，由电加热箱控制模块53根据其内根据操作人员经验预置的温度范围，控制各组PTC电加热器23的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数。

流化床式清理机3内设置的风速传感器采集流化床式清理机3内的风速，并将风速信号传给流化床式清理机控制模块54，流化床式清理机控制模块54根据其内设置的不同工况环境下，籽棉行进速度、漂浮高度以及除杂效果所对应的风速范围，将风速信号输出给风机，进而控制喷嘴33的送风量。

真空干燥塔4的上层空间41内设置的温度传感器采集上层空间41内籽棉的温度，并将温度信号反馈给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据其内根据经验预置的温度范围，判断籽棉温度是否满足实际工艺要求，同时根据这个温度信号反馈闭环确定中间层空间42所需的真空度。

中间层空间42设置的温度传感器采集中间层空间42的温度，并将温度信号输送给真空干燥塔控制模块55；同时中间层空间设置的真空压力表采集中间层空间42内的真空度，并将真空度信号传送给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据之前确定的所需的真空度，控制真空泵6的启停和转速，使中间层空间42内的温度与真空度匹配到最佳的干燥工作范围。

中间层空间设置的湿度传感器采集中间层空间42内的湿度，并将湿度信号传送给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据其内根据经验预置的湿度范围，判断中间层空间42内的环境湿度是否影响籽棉干燥，若环境湿度过高，则打开中间层空间42设置的放气阀进行换气，使中间层空间42内的湿度始终处于生产工艺要求范围之内。

操作人员根据籽棉送入真空干燥塔4上层空间41的输送速度和输送量，将真空干燥塔控制模块55内预置有一时间范围，当达到该时间范围时，籽棉装满上层空间41，此时，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制上箱门45打开，将籽棉送入中间层空间42，短暂延时后迅速关闭上箱门45。

在中间层空间42内，如果温度与真空度匹配达到预置的干燥工作范围时，真空干燥塔控制模块55首先将中间层空间42上设置的放气阀打开，为中间层空间42充气，当中间层空间42恢复到大气压状态，放气阀关闭，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制下箱门46打开，中间层空间42内的籽棉送入下层空间43，下箱门46短暂延时后迅速关闭。

如图2、图3所示，本发明系统的真空干燥清理方法包括以下步骤：

1）在风机的作用下，籽棉从籽棉分离器1的分离器壳体入口12进入分离器内，籽棉先通过一对相向转动的开松辊13的作用，被依次送往后方的若干齿钉辊14，最后流向分离器壳体出口处的第一拨籽棉辊16，在第一拨籽棉辊16的作用下，籽棉进入电加热箱2。齿钉辊14下方的分离器壳体11内设置的连接风机的吸风管15可将落下的部分杂质抽走。

2）在电加热箱2中，三个空间内的输送带24在链轮的带动下运行，籽棉首先通过分离器壳体出口处的第一通道25均匀的落到第一层空间的输送带24上，在运输过程中通过顶板底面的PTC电加热器23加热；然后通过第二通道26翻转进入第二层空间的输送带24上，在运输过程中通过第一隔板21底面的PTC电加热器23加热；最后，通过第三通道27翻转进入第三层空间的输送带24上，在运输过程中通过第二隔板22底面的PTC电加热器23加热；在籽棉经过第三层输送带24被加热到设定的温度后，通过电加热箱出口28处设置的第二拨籽棉辊29进入到真空干燥塔4。

3）真空干燥塔4的上层空间41的入口是常开状态，接收电加热箱2输出的籽棉，当达到真空干燥塔控制模块55内预置的时间范围，可以判断出籽棉已经装满上层空间41，此时，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制上箱门45打开，将籽棉送入中间层空间42，短暂延时后迅速关闭上箱门45；在此过程中，温度传感器采集上层空间41内籽棉的温度，并将温度信号反馈给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据其内根据经验预置的温度范围，判断籽棉温度是否满足实际工艺要求，同时根据这个温度信号反馈闭环确定中间层空间42所需的真空度。

4）与中间层空间42连接的真空泵6立即开始工作，中间层空间42设置的温度传感器采集中间层空间42的温度，并将温度信号输送给真空干燥塔控制模块55；同时真空压力表采集中间层空间42内的真空度，并将真空度信号传送给真空干燥塔控制模块55，真空干燥塔控制模块55根据步骤1）确定的所需的真空度，控制真空泵6的启停和转速，使中间层空间42内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围；当达到干燥工作范围时，真空干燥塔控制模块55首先将中间层空间42上设置的放气阀打开，为中间层空间42充气，当中间层空间42恢复到大气压状态时，关闭放气阀，真空干燥塔控制模块55通过电磁阀控制下箱门46打开，中间层空间42内的籽棉送入下层空间43，下箱门46短暂延时后迅速关闭，等待下一次籽棉的进入。

5）下层空间43的底部47是常开状态，下层空间43内的输棉绞龙18将干燥后的籽棉送往流化床式清理机3。

6）流化床式清理机3进风口32外侧设置的风机（图中未标出），将空气送进流化床式清理机3内时先经过加热，然后进入喷气口平板31，通过喷气口平板31上一律向一组喷嘴33方向倾斜的风口吹动籽棉；籽棉层离开喷气口平板31后靠惯性运行时，依次被一组喷嘴33吹送到清理机出口处的一对喂花辊38上。籽棉在流化床式清理机3内的移动是由气流斜吹造成的，在该过程中，抽风口37外侧设置的抽风机通过吸气口平板35上的吸气口36进行吸气，可调的吸气流穿透籽棉层，会将其中成片的地膜和棉叶等比重小于籽棉的杂质吸出来，通过抽风口送出流化床式清理机3外；而比重大于籽棉的棉铃、棉壳和叶杆则不会被吹动，沉降下来，进入排杂绞龙34里，被送出流化床式清理机3外。为了充分利用风机的效率，流化床式清理机3的送气与吸入地膜的吸气，可以采用一台风机完成。

7）流化床式清理机3处理后的籽棉通过清理机出口处的一对喂花辊38送入下一道处理工艺。

上述步骤1）～7）持续进行，真空干燥塔4的上层空间41和下层空间43常开，中间层空间42顶部和底部的箱底门交替打开，整个籽棉加工工艺流水线连为一体，保证加工顺利进行。

真空干燥塔4的中间层空间42中，由于在真空状态下，籽棉内的水分会快速汽化而随真空泵6的抽真空排出中间层空间42外，从而使籽棉干燥。但是当中间层空间42内的湿度过高不能及时排除时，则打开中间层空间42设置的放气阀进行换气，使中间层空间42内的湿度始终处于生产工艺要求范围之内。

上述实施例中，电加热箱控制模块53中预置的温度范围；流化床式清理机控制模块54内预置的风速；真空干燥塔控制模块55中预置的时间范围、温度范围、真空度范围、湿度范围，温度与真空度的匹配范围，以及箱底门的短暂延时时间等都是通过操作人员的经验和反复的实验确定、设定的，具体取值在此不再详细说明。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；

所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；

所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；

所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的位置设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊；

所述真空干燥塔分为上层空间、中间层空间和下层空间；所述上层空间的顶部是常开状态连通所述清理机出口，所述上层空间的底部设置为可完全打开的对开式的上箱门；所述中间层空间的底部设置为可完全打开的对开式的下箱门，所述中间层空间通过管路连接真空泵；所述下层空间的底部是常开状态，且在所述下层空间内设置有输棉绞龙。

2.如权利要求1所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。

3.如权利要求1或2所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。

4.如权利要求1或2所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱内的所述第二拨籽棉辊由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊由电机进行驱动，且该所述电机上设置有变频器；

所述电加热箱内设置有温度传感器；所述流化床式清理机内设置有风速传感器；所述真空干燥塔的上层空间内设置有温度传感器；所述中间层空间内设置有真空压力表、温度传感器、湿度传感器，所述中间层空间上还设置有放气阀；所述上箱门和下箱门上均设置有控制箱门开合的电磁阀；

它还包括控制柜，所述控制柜电连接所述电加热箱各层空间内设置的温度传感器；电连接所述流化床式清理机内设置的风速传感器；电连接所述真空干燥塔上层空间内设置的温度传感器；电连接所述真空干燥塔中间层空间内设置的真空压力表、温度传感器、湿度传感器；电连接所述上箱门和下箱门上设置的电磁阀；电连接所述真空泵；电连接各所述电机的变频器；

所述控制柜内设置有逻辑控制MCU，所述逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块、传送机构控制模块、电加热箱控制模块、流化床式清理机控制模块和真空干燥塔控制模块；

通过所述籽棉分离器控制模块控制所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊的转动速度；

通过传送机构控制模块控制输送带的输送速度和第二拨籽棉辊的转动速度；

通过电加热箱控制模块控制各组PTC电加热器的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数；

通过流化床式清理机控制模块控制喷嘴的送风量；

通过真空干燥塔控制模块控制真空泵的启停和转速；控制上箱门和下箱门的开启和关闭；控制放气阀的开启和关闭。

5.一种如权利要求1～4任一项所述的籽棉真空干燥清理一体化处理系统的操作方法，其包括以下步骤：

1)通过籽棉分离器的分离器壳体入口喂入籽棉；通过开松辊将籽棉送往后方的若干齿钉辊，最后流向分离器壳体出口处，通过第一拨籽棉辊将籽棉喂入电加热箱；

2)在电加热箱中，籽棉通过输送带运输、翻转依次进入每层空间，并通过电加热器加热；当加热到设定的温度后，通过电加热箱出口处设置的第二拨籽棉辊喂入到流化床式清理机；

3)流化床式清理机内的籽棉通过喷气口平板吹向一组喷嘴，通过该组喷嘴将籽棉吹起并运行到清理机出口处的一对喂花辊上；该过程中喷嘴上方的吸气口平板进行吸气，将籽棉中比重小于籽棉的杂质吸出来，送出流化床式清理机外；比重大于籽棉的杂质沉降下来，通过排杂绞龙送出流化床式清理机外；

4)喂花辊将籽棉送入真空干燥塔的上层空间，上层空间装满籽棉时，上箱门打开，将籽棉送入中间层空间，关闭上箱门；连接中间层空间的真空泵启动抽真空，使中间层空间内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围，其中，中间层空间的真空度通过上层空间的籽棉温度确定；当达到干燥工作范围时，中间层空间上设置的放气阀打开，为中间层空间充气，当中间层空间恢复到大气压状态时，关闭放气阀，下箱门打开，中间层空间内的籽棉送入下层空间，下箱门关闭；下层空间内的输棉绞龙将干燥后的籽棉送往下道工序进行加工。

6.一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；

所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；

所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述真空干燥塔，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；

所述真空干燥塔分为上层空间、中间层空间和下层空间；所述上层空间的顶部是常开状态连通所述电加热箱的最下层空间，所述上层空间的底部设置为可完全打开的对开式的上箱门；所述中间层空间的底部设置为可完全打开的对开式的下箱门，所述中间层空间通过管路连接真空泵；所述下层空间的底部是常开状态，且在所述下层空间内设置有输棉绞龙；

所述流化床式清理机包括一连通所述真空干燥塔下层空间的清理机入口，所述清理机入口处设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的位置设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。

7.如权利要求6所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。

8.如权利要求6或7所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。

9.如权利要求6或7所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱内的所述第二拨籽棉辊由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊由电机进行驱动，且该所述电机上设置有变频器；

所述电加热箱内设置有温度传感器；所述流化床式清理机内设置有风速传感器；所述真空干燥塔的上层空间内设置有温度传感器；所述中间层空间内设置有真空压力表、温度传感器、湿度传感器，所述中间层空间上还设置有放气阀；所述上箱门和下箱门上均设置有控制箱门开合的电磁阀；

它还包括控制柜，所述控制柜电连接所述电加热箱各层空间内设置的温度传感器；电连接所述流化床式清理机内设置的风速传感器；电连接所述真空干燥塔上层空间内设置的温度传感器；电连接所述真空干燥塔中间层空间内设置的真空压力表、温度传感器、湿度传感器；电连接所述上箱门和下箱门上设置的电磁阀；电连接所述真空泵；电连接各所述电机的变频器；

所述控制柜内设置有逻辑控制MCU，所述逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块、传送机构控制模块、电加热箱控制模块、流化床式清理机控制模块和真空干燥塔控制模块；

通过所述籽棉分离器控制模块控制所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊的转动速度；

通过传送机构控制模块控制输送带的输送速度和第二拨籽棉辊的转动速度；

通过电加热箱控制模块控制各组正温度系数热敏材料电加热器的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数；

通过流化床式清理机控制模块控制喷嘴的送风量；

通过真空干燥塔控制模块控制真空泵的启停和转速；控制上箱门和下箱门的开启和关闭；控制放气阀的开启和关闭。

10.一种如权利要求6～9任一项所述的籽棉真空干燥清理一体化处理系统的操作方法，其包括以下步骤：

1)通过籽棉分离器的分离器壳体入口喂入籽棉；通过开松辊将籽棉送往后方的若干齿钉辊，最后流向分离器壳体出口处，通过第一拨籽棉辊将籽棉喂入电加热箱；

2)在电加热箱中，籽棉通过输送带运输、翻转依次进入每层空间，并通过电加热器加热；当加热到设定的温度后，通过电加热箱出口处设置的第二拨籽棉辊喂入到真空干燥塔的上层空间；

3)真空干燥塔的上层空间装满籽棉时，上箱门打开，将籽棉送入中间层空间，关闭上箱门；连接中间层空间的真空泵启动抽真空，使中间层空间内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围，其中，中间层空间的真空度通过上层空间的籽棉温度确定；当达到干燥工作范围时，中间层空间上设置的放气阀打开，为中间层空间充气，当中间层空间恢复到大气压状态时，关闭放气阀，下箱门打开，中间层空间内的籽棉送入下层空间，下箱门关闭；下层空间内的输棉绞龙将干燥后的籽棉送往流化床式清理机；

4)流化床式清理机内的籽棉通过喷气口平板吹向一组喷嘴，通过该组喷嘴将籽棉吹起并运行到清理机出口处的一对喂花辊上；该过程中喷嘴上方的吸气口平板进行吸气，将籽棉中比重小于籽棉的杂质吸出来，送出流化床式清理机外；比重大于籽棉的杂质沉降下来，通过排杂绞龙送出流化床式清理机外；处理后的籽棉通过清理机出口处的喂花辊送到下一道处理工艺。