CN202114890U - 一种注塑机余热收集储热循环装置 - Google Patents
一种注塑机余热收集储热循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202114890U CN202114890U CN201120217376XU CN201120217376U CN202114890U CN 202114890 U CN202114890 U CN 202114890U CN 201120217376X U CN201120217376X U CN 201120217376XU CN 201120217376 U CN201120217376 U CN 201120217376U CN 202114890 U CN202114890 U CN 202114890U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- airduct
- air
- heat collection
- storage device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 title abstract 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 38
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 abstract 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004990 Smectic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
- B29C48/276—Recovery or reuse of energy or materials of energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/021—Heat treatment of powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C2045/7292—Recovering waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及热源回收利用装置技术领域，尤其涉及一种注塑机余热收集储热循环装置。本实用新型包括有热风循环除湿滤尘装置、循环输送风机以及余热采集储热器，热风循环除湿滤尘装置设置有接入风管、第一接出风管以及第二接出风管，热风循环除湿滤尘装置包括有第一除湿滤尘室以及第二除湿滤尘室。从保温干燥桶的出风口排出的热风经过第一除湿滤尘室进入至循环输送风机，从进风孔进入至第二除湿滤尘室的外界空气经过余热采集储热器进入至循环输送风机；上述两股空气流共同经过循环输送风机且混合后一起通入至保温干燥桶的入风口。本实用新型能够有效地利用加热器所散发的热量，节约能源且能够改善车间等工作场所的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及热源回收利用装置技术领域，尤其涉及一种注塑机余热收集储热循环装置。
背景技术
随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中，有相当一部分热量通过加热器散发至外界（例如车间）；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。
此外，在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染（水分积聚在塑料颗粒的表面）对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。现有的注塑机成型系统一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量，若这部分热量直接地排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑机余热收集储热循环装置，该注塑机余热收集储热循环装置能够有效地利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种注塑机余热收集储热循环装置，包括有用于收集注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量的余热收集储热循环系统，余热收集储热循环系统包括有热风循环除湿滤尘装置、循环输送风机以及套装于加热器外侧的余热采集储热器，热风循环除湿滤尘装置设置有接入风管、第一接出风管以及第二接出风管，接入风管通过输送管道与保温干燥桶的出风口连接，第一接出风管通过输送管道与余热采集储热器的入风口连接，余热采集储热器的出风口以及第二接出风管分别通过输送管道与循环输送风机的入风口连接，循环输送风机的出风口通过输送管道与保温干燥桶的入风口连接；热风循环除湿滤尘装置包括有第一除湿滤尘室以及第二除湿滤尘室，第一除湿滤尘室分别与接入风管以及第二接出风管连通，第二除湿滤尘室与第一接出风管连通，第二除湿滤尘室的外周壁开设有连通第二除湿滤尘室的内腔与热风循环除湿滤尘装置的外界的进风孔。
其中，所述余热收集储热循环系统配设有智能控制系统，智能控制系统包括有温度调整模块以及用于监测所述保温干燥桶的内部温度的温度采集模块，温度采集模块与温度调整模块电连接。
其中，分别连接所述余热采集储热器对应的入风口以及出风口的两条输送管道之间连设有热源调控装置，所述温度调整模块与热源调控装置电连接。
其中，所述热源调控装置为具有开、闭两种状态的调节阀，调节阀的入风口与连接所述余热采集储热器的入风口的输送管道连接，调节阀的出风口与连接余热采集储热器的出风口的输送管道连接。
其中，所述第一接出风管与所述余热采集储热器的入风口之间或者余热采集储热器的出风口与所述循环输送风机之间装设有热源调整风机，所述温度调整模块与热源调整风机电连接。
其中，所述第一除湿滤尘室以及所述第二除湿滤尘室分别装设有过滤芯，第一除湿滤尘室的过滤芯固定于所述第二接出风管的入口侧，第二除湿滤尘室的过滤芯固定于所述第一接出风管的入口侧，所述接入风管开设有连通接入风管的内腔与所述热风循环除湿滤尘装置的外界的排水孔，排水孔位于接入风管的下端部。
其中，所述保温干燥桶的入风口侧装设有辅助加热装置，辅助加热装置套装于连接所述循环输送风机的出风口与保温干燥桶的入风口的输送管道的外周壁，辅助加热装置与所述温度调整模块电连接。
其中，所述进风孔靠近所述辅助加热装置。
其中，所述余热采集储热器包括有相互连接的上罩和下罩，上罩包括有从内到外依次层叠设置的金属隔离层、集热层、上保温层以及上金属保护层，下罩包括有从内到外依次层叠设置的下保温层以及下金属保护层。
其中，所述集热层包括有从内到外依次层叠设置的储热层以及外集热管道层，储热层的内部嵌装有内集热管道层，外集热管道层装设有外集热管道，内集热管道层装设有内集热管道，外集热管道与内集热管道连通，外集热管道向外延伸设置有与所述第一接出风管连接的入风接头，内集热管道向外延伸设置有与所述循环输送风机的入风口连接的出风接头。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种注塑机余热收集储热循环装置包括有余热收集储热循环系统，余热收集储热循环系统包括有热风循环除湿滤尘装置、循环输送风机以及套装于加热器外侧的余热采集储热器，热风循环除湿滤尘装置设置有接入风管、第一接出风管以及第二接出风管，接入风管通过输送管道与保温干燥桶的出风口连接，第一接出风管通过输送管道与余热采集储热器的入风口连接，余热采集储热器的出风口以及第二接出风管分别通过输送管道与循环输送风机的入风口连接，循环输送风机的出风口通过输送管道与保温干燥桶的入风口连接；热风循环除湿滤尘装置包括有第一除湿滤尘室以及第二除湿滤尘室，第一除湿滤尘室分别与接入风管以及第二接出风管连通，第二除湿滤尘室与第一接出风管连通，第二除湿滤尘室的外周壁开设有连通第二除湿滤尘室的内腔与热风循环除湿滤尘装置的外界的进风孔。在本实用新型工作过程中，从保温干燥桶的出风口排出的热风经过热风循环除湿滤尘装置的第一除湿滤尘室进入至循环输送风机，从进风孔进入至第二除湿滤尘室的外界空气经过余热采集储热器进入至循环输送风机，其中，余热采集储热器通过利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量对进入其内部的空气进行加热处理；上述两股空气流共同经过循环输送风机且混合后一起通入至保温干燥桶的入风口。综合上述情况可知，本实用新型能够有效地利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量，对于节约能源以及改善车间等工作场所的工作环境能够起到较为积极的效果。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图3为本实用新型又一种实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型再一种实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型的热风循环除湿滤尘装置的结构示意图。
图6为本实用新型的余热采集储热器的分解示意图。
在图1至图6中包括有：
1——余热收集储热循环系统 2——热风循环除湿滤尘装置
21——接入风管 211——排水孔 22——第一接出风管
23——第二接出风管 24——第一除湿滤尘室
25——第二除湿滤尘室 251——进风孔 26——过滤芯
3——循环输送风机 4——余热采集储热器 41——上罩
411——金属隔离层 412——集热层 412a——储热层
412b——外集热管道层 412c——内集热管道层
413——上保温层 414——上金属保护层 415——入风接头
416——出风接头 42——下罩 421——下保温层
422——下金属保护层 5——输送管道 6——保温干燥桶
7——智能控制系统 8——热源调控装置 9——热源调整风机
100——辅助加热装置。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本实用新型进行进一步的说明。
实施例一，如图1和图5所示，本实施例一的注塑机余热收集储热循环装置，包括有用于收集注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量的余热收集储热循环系统1，余热收集储热循环系统1包括有热风循环除湿滤尘装置2、循环输送风机3以及套装于加热器外侧的余热采集储热器4，热风循环除湿滤尘装置2设置有接入风管21、第一接出风管22以及第二接出风管23，接入风管21通过输送管道5与保温干燥桶6的出风口连接，第一接出风管22通过输送管道5与余热采集储热器4的入风口连接，余热采集储热器4的出风口以及第二接出风管23分别通过输送管道5与循环输送风机3的入风口连接，循环输送风机3的出风口通过输送管道5与保温干燥桶6的入风口连接；热风循环除湿滤尘装置2包括有第一除湿滤尘室24以及第二除湿滤尘室25，第一除湿滤尘室24分别与接入风管21以及第二接出风管23连通，第二除湿滤尘室25与第一接出风管22连通，第二除湿滤尘室25的外周壁开设有连通第二除湿滤尘室25的内腔与热风循环除湿滤尘装置2的外界的进风孔251。
在实施例一的工作过程中，携带有一定量的水分以及粉尘的热风从保温干燥桶6的出风口排出并通过接入风管21进入至热风循环除湿滤尘装置2的第一除湿滤尘室24内，进入至第一除湿滤尘室24的热风再通过第二接出风管23进入至循环输送风机3的入风口；在循环输送风机3的驱动作用下，第二除湿滤尘室25的外界空气通过进风孔251进入至第二除湿滤尘室25的内腔，进入至第二除湿滤尘室25的外界空气通过第一接出风管22进入至余热采集储热器4内，余热采集储热器4通过利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量对进入其内部的空气加热并最终将加热后的空气通过输送管道5传送至循环输送风机3；从第二接出风管23以及余热采集储热器4的出风口传送而来的两股空气流共同进入至循环输送风机3并混合于一起；循环输送风机3动作并最终将混合后的空气通入至保温干燥桶6的入风口。
综合上述情况可知，本实施例一的注塑机余热收集储热循环装置能够有效地利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量，同时，还可以节约能源以及改善车间等工作场所的工作环境。
实施例二，如图3和图4所示所示，本实施例二与实施例一的区别在于：余热收集储热循环系统1配设有智能控制系统7，智能控制系统7包括有温度调整模块以及用于监测保温干燥桶6的内部温度的温度采集模块，温度采集模块与温度调整模块电连接；进一步的，分别连接余热采集储热器4对应的入风口以及出风口的两条输送管道5之间连设有热源调控装置8，温度调整模块与热源调控装置8电连接。在本实施例二注塑机余热收集储热循环装置工作过程中，智能控制系统7可以检测保温干燥桶6内的温度并通过控制热源调控装置8的开、闭状态来调节进入至余热采集储热器4的空气量，进而调节通入至保温干燥桶6的入风口的空气温度并最终使得保温干燥桶6内的温度与实际工作需要所设定的温度相匹配。
下面结合智能控制系统7的具体结构来对智能控制系统7的工作过程进行详细地说明：温度采集模块用于采集保温干燥桶6内的温度信号并将温度信号传送至温度调整模块，温度调整模块将保温干燥桶6内的实际温度与所设定的温度进行对比并将结果反馈至热源调控装置8并最终驱动热源调控装置8动作；当保温干燥桶6内的实际温度比所设定的温度低时，温度调整模块发送电信号至热源调控装置8并使得热源调控装置8关闭，此时，经第一接出风管22出来的空气全部通入至余热采集储热器4，在循环输送风机3的驱动作用下，通入至保温干燥桶6的入风口且经余热采集储热器4加热处理后的温度较高的空气增加，保温干燥桶6内的温度升高；当保温干燥桶6内的温度比所设定的温度高时，温度调整模块发送电信号至热源调控装置8并使得热源调控装置8开启，此时，经第一接出风管22传送至的空气一部分通入至余热采集储热器4并进入至循环输送风机3，另一部分经热源调控装置8进入至循环输送风机3，通过上述动作使得通入至保温干燥桶6的入风口且经余热采集储热器4加热处理后的温度较高的空气减少，保温干燥桶6内的温度下降。此外，温度采集模块可以配设温度传感器，温度传感器安装于保温干燥桶6内，温度传感器将所采集到的温度信号传送至温度调整模块。
更进一步的，热源调控装置8为具有开、闭两种状态的调节阀，调节阀的入风口与连接余热采集储热器4的入风口的输送管道5连接，调节阀的出风口与连接余热采集储热器4的出风口的输送管道5连接。上述调节阀可以为电磁式调节阀，也可以为气动式调节阀；以电磁式调节阀为例，电磁式调节阀包括有控制阀芯动作的继电器，继电器与智能控制系统7的温度调整模块电连接，当保温干燥桶6内的实际温度比所设定的温度低时，继电器不动作，阀芯处于关闭状态；当保温干燥桶6内的实际温度比所设定的温度高时，继电器动作并使得阀芯处于开启状态。
实施例三，如图2和图4所示，本实施例三与实施例二的区别在于：第一接出风管22与余热采集储热器4的入风口之间或者余热采集储热器4的出风口与循环输送风机3之间装设有热源调整风机9，温度调整模块与热源调整风机9电连接。进入至第二除湿滤尘的外界空气通过第一接出风管22被输送至热源调整风机9，热源调整风机9提供动力并促使进入余热采集储热器4的空气量增加；余热采集储热器4通过利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量对进入其内部的空气进行加热处理；其中，智能控制系统7的温度调整模块通过调节热源调整风机9的输出风量来调节保温干燥桶6内的温度，进而使保温干燥桶6内的温度与所设定的温度相匹配。
热源调整风机9调节保温干燥桶6内的温度的具体过程如下：当保温干燥桶6内的实际温度比所设定的温度低时，温度调整模块发送电信号至热源调整风机9并提高热源调整风机9的转速进而增大输出风量，在热源调整风机9的驱动作用下，进入保温干燥桶6且经余热采集储热器4加热处理后的温度较高的空气量增加，保温干燥桶6内的温度升高；当保温干燥桶6内的温度比所设定的温度高时，温度调整模块发送电信号至热源调整风机9并降低热源调整风机9的转速进而减少输出风量，这样进入保温干燥桶6且经余热采集储热器4加热处理后的温度较高的空气量减少，保温干燥桶6内的温度降低；须进一步解释，当保温干燥桶6内的温度过高时，温度调整模块还可以控制热源调整风机9停止转动。
实施例四，如图1至图5所示，本实施例四与实施例一的区别在于：第一除湿滤尘室24以及第二除湿滤尘室25分别装设有过滤芯26，第一除湿滤尘室24的过滤芯26固定于第二接出风管23的入口侧，第二除湿滤尘室25的过滤芯26固定于第一接出风管22的入口侧，接入风管21开设有连通接入风管21的内腔与热风循环除湿滤尘装置2的外界的排水孔211，排水孔211位于接入风管21的下端部。
在本实施例四的工作过程中，携带有一定量的水分以及粉尘的热风从保温干燥桶6的出风口排出并通过接入风管21进入至第一除湿滤尘室24，由于第一除湿滤尘室24内部的温度较低，进入其中的热风所携带的水分冷凝成水珠并通过排水孔211流出；另外，过滤芯26主要用于对进入第一接出风管22以及第二接出风管23的空气进行过滤处理并除去空气所携带的粉尘，进而保证通入至保温干燥桶6的空气清洁度。
实施例五，如图1至图4所示，本实施例五与实施例二的区别在于：保温干燥桶6的入风口侧装设有辅助加热装置100，辅助加热装置100套装于连接循环输送风机3的出风口与保温干燥桶6的入风口的输送管道5的外周壁，辅助加热装置100与温度调整模块电连接。在本实施例五的工作过程中，当余热采集储热器4不能够提供足够多的热量或者须在注塑前对保温干燥桶6内的塑料颗粒进行预先干燥处理时，本实施例五可以通过辅助加热装置100对进入保温干燥桶6内的空气进行加热处理并满足干燥塑料颗粒的要求。进一步的，为了有效地利用辅助加热装置100在加热过程中所散发至外界的热量，本实施例五还将位于上述第二除湿滤尘室25的外周壁的进风孔251靠近辅助加热装置100。另外，本实施例五还可以在进风孔251的旁侧设置挡板并通过挡板来引导进入进风孔251的空气，进而使得辅助加热装置100所散发至外界的热量尽可能地通过进风孔251进入至第二除湿滤尘室25内。
实施例六，如图6所示，本实施例六与实施例一的区别在于：余热采集储热器4包括有相互连接的上罩41和下罩42，上罩41包括有从内到外依次层叠设置的金属隔离层411、集热层412、上保温层413以及上金属保护层414，下罩42包括有从内到外依次层叠设置的下保温层421以及下金属保护层422；进一步的，集热层412包括有从内到外依次层叠设置的储热层412a以及外集热管道层412b，储热层412a的内部嵌装有内集热管道层412c，外集热管道层412b装设有外集热管道，内集热管道层412c装设有内集热管道，外集热管道与内集热管道连通，外集热管道向外延伸设置有与第一接出风管22连接的入风接头415，内集热管道向外延伸设置有与循环输送风机3的入风口连接的出风接头416。在余热采集储热器4安装于注塑机熔胶筒的加热器的外侧过程中，金属隔离层411以及下保温层421分别与注塑机熔胶筒的加热器外周壁接触，其中，上罩41与下罩42可以通过可方便拆卸的扣接方式连接于一起。
在余热采集储热器4工作过程中，上保温层413以及下保温层421主要用于将注塑机熔胶筒的加热器所散发的热量包围在余热采集储热器4内并避免热量从余热采集储热器4的内部散发出去，进而增加余热采集储热器4的热量采集效率。集热层412主要用于吸收热量并对进入至余热采集储热器4内的空气进行加热处理；上金属保护层414以及下金属保护层422分别作为相对应的上罩41以及下罩42的外壳并起到外层保护作用。在利用余热采集储热器4加热由第一接出风管22输送而来的空气时，待加热空气从入风接头415进入至外集热管道，经外集热管道加热后的空气再进入至内集热管道并最终经出风接头416而输送至循环输送风机3，须进一步解释，上述余热采集储热器4的入风口设置于入风接头415内，上述余热采集储热器4的出风口设置于出风接头416内。本实施例五将余热采集储热器4设计成双层加热的结构形式，其中，外集热管道层412b主要用于利用上保温层413与储热层412a之间的热量，内集热管道层412c主要用于利用储热层412a内部的热量；须进一步解释，储热层412a主要用于储存注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量，进而防止热量过快地散发至外界并提高余热采集储热器4的余热采集效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种注塑机余热收集储热循环装置，包括有用于收集注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量的余热收集储热循环系统（1），其特征在于：余热收集储热循环系统（1）包括有热风循环除湿滤尘装置（2）、循环输送风机（3）以及套装于加热器外侧的余热采集储热器（4），热风循环除湿滤尘装置（2）设置有接入风管（21）、第一接出风管（22）以及第二接出风管（23），接入风管（21）通过输送管道（5）与保温干燥桶（6）的出风口连接，第一接出风管（22）通过输送管道（5）与余热采集储热器（4）的入风口连接，余热采集储热器（4）的出风口以及第二接出风管（23）分别通过输送管道（5）与循环输送风机（3）的入风口连接，循环输送风机（3）的出风口通过输送管道（5）与保温干燥桶（6）的入风口连接；热风循环除湿滤尘装置（2）包括有第一除湿滤尘室（24）以及第二除湿滤尘室（25），第一除湿滤尘室（24）分别与接入风管（21）以及第二接出风管（23）连通，第二除湿滤尘室（25）与第一接出风管（22）连通，第二除湿滤尘室（25）的外周壁开设有连通第二除湿滤尘室（25）的内腔与热风循环除湿滤尘装置（2）的外界的进风孔（251）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述余热收集储热循环系统（1）配设有智能控制系统（7），智能控制系统（7）包括有温度调整模块以及用于监测所述保温干燥桶（6）的内部温度的温度采集模块，温度采集模块与温度调整模块电连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：分别连接所述余热采集储热器（4）对应的入风口以及出风口的两条输送管道（5）之间连设有热源调控装置（8），所述温度调整模块与热源调控装置（8）电连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述热源调控装置（8）为具有开、闭两种状态的调节阀，调节阀的入风口与连接所述余热采集储热器（4）的入风口的输送管道（5）连接，调节阀的出风口与连接余热采集储热器（4）的出风口的输送管道（5）连接。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述第一接出风管（22）与所述余热采集储热器（4）的入风口之间或者余热采集储热器（4）的出风口与所述循环输送风机（3）之间装设有热源调整风机（9），所述温度调整模块与热源调整风机（9）电连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述第一除湿滤尘室（24）以及所述第二除湿滤尘室（25）分别装设有过滤芯（26），第一除湿滤尘室（24）的过滤芯（26）固定于所述第二接出风管（23）的入口侧，第二除湿滤尘室（25）的过滤芯（26）固定于所述第一接出风管（22）的入口侧，所述接入风管（21）开设有连通接入风管（21）的内腔与所述热风循环除湿滤尘装置（2）的外界的排水孔（211），排水孔（211）位于接入风管（21）的下端部。
7.根据权利要求2至5任意一项所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述保温干燥桶（6）的入风口侧装设有辅助加热装置（100），辅助加热装置（100）套装于连接所述循环输送风机（3）的出风口与保温干燥桶（6）的入风口的输送管道（5）的外周壁，辅助加热装置（100）与所述温度调整模块电连接。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述进风孔（251）靠近所述辅助加热装置（100）。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述余热采集储热器（4）包括有相互连接的上罩（41）和下罩（42），上罩（41）包括有从内到外依次层叠设置的金属隔离层（411）、集热层（412）、上保温层（413）以及上金属保护层（414），下罩（42）包括有从内到外依次层叠设置的下保温层（421）以及下金属保护层（422）。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于：所述集热层（412）包括有从内到外依次层叠设置的储热层（412a）以及外集热管道层（412b），储热层（412a）的内部嵌装有内集热管道层（412c），外集热管道层（412b）装设有外集热管道，内集热管道层（412c）装设有内集热管道，外集热管道与内集热管道连通，外集热管道向外延伸设置有与所述第一接出风管（22）连接的入风接头（415），内集热管道向外延伸设置有与所述循环输送风机（3）的入风口连接的出风接头（416）。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120217376XU CN202114890U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种注塑机余热收集储热循环装置 |
| PCT/CN2011/077451 WO2012174764A1 (zh) | 2011-06-24 | 2011-07-21 | 一种注塑机余热收集储热循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120217376XU CN202114890U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种注塑机余热收集储热循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202114890U true CN202114890U (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45455986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120217376XU Expired - Fee Related CN202114890U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种注塑机余热收集储热循环装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202114890U (zh) |
| WO (1) | WO2012174764A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700027A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 中昊晨光化工研究院 | 一种干燥聚四氟乙烯的系统及其应用 |
| CN104552770A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 一种改进的注塑机干燥料斗 |
| ITUA20163918A1 (it) * | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Sacmi | Metodo e apparato per produrre oggetti in materiale polimerico. |
| CN113771328A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 北京工商大学 | 一种具有全阶段热量循环利用功能的双螺杆挤出机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013008299U1 (de) * | 2013-09-20 | 2013-10-10 | Ferromatik Milacron Gmbh | Spritzgießmaschine |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29714768U1 (de) * | 1997-08-18 | 1997-10-16 | Wang, Po Hsun, Kwang-Meow Hsiang, Tainan | Thermosanordnung für eine Spritzgußmaschine |
| CN2659663Y (zh) * | 2003-12-21 | 2004-12-01 | 李希云 | 注塑机保温取热回收净化装置 |
| JP2006035847A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-09 | Mamada Sangyo:Kk | 射出成形装置および該射出成形装置を用いた樹脂材料の供給方法 |
| CN1736686A (zh) * | 2004-08-22 | 2006-02-22 | 卢大安 | 新型节能环保烤料桶 |
| JP2007313664A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Functional Fluids:Kk | 射出成形システムおよび射出成形方法 |
| CN200940966Y (zh) * | 2006-06-27 | 2007-08-29 | 吴焕雄 | 注塑机余热收集装置 |
| JP2009208261A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Canon Electronics Inc | 射出装置 |
| CN202048753U (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-23 | 吴焕雄 | 一种注塑机余热收集储热循环装置 |
-
2011
- 2011-06-24 CN CN201120217376XU patent/CN202114890U/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-21 WO PCT/CN2011/077451 patent/WO2012174764A1/zh active Application Filing
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700027A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 中昊晨光化工研究院 | 一种干燥聚四氟乙烯的系统及其应用 |
| CN102700027B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-08-20 | 中昊晨光化工研究院 | 一种干燥聚四氟乙烯的系统及其应用 |
| CN104552770A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 一种改进的注塑机干燥料斗 |
| ITUA20163918A1 (it) * | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Sacmi | Metodo e apparato per produrre oggetti in materiale polimerico. |
| WO2017208143A1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method and apparatus for producing objects made of polymeric material |
| CN113771328A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 北京工商大学 | 一种具有全阶段热量循环利用功能的双螺杆挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012174764A1 (zh) | 2012-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202412641U (zh) | 一种改良的注塑机余热收集装置 | |
| CN202114890U (zh) | 一种注塑机余热收集储热循环装置 | |
| CN101846438B (zh) | 循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法 | |
| CN202846842U (zh) | 一种改良的注塑机余热收集装置 | |
| CN103749670A (zh) | 高效节能的粮食烘干机及烘干方法 | |
| CN102766910B (zh) | 一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法 | |
| CN202048753U (zh) | 一种注塑机余热收集储热循环装置 | |
| CN205201863U (zh) | 输送一体式除湿干燥机 | |
| CN104476720A (zh) | 一种注塑机余热收集储热循环装置 | |
| CN208443157U (zh) | 宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机 | |
| CN202412639U (zh) | 一种结构改良的注塑机余热收集储热循环装置 | |
| CN205727831U (zh) | 一种面条吹粉装置 | |
| CN103950150B (zh) | 一种注塑机余热回收循环系统 | |
| CN203344249U (zh) | 一种可调式注塑机余热收集储热循环装置 | |
| CN202011132U (zh) | 一种注塑机余热收集储热循环装置 | |
| CN216925055U (zh) | 一种正压式控温控湿烘干系统 | |
| CN206176923U (zh) | 一种搅拌式物料烘干装置 | |
| CN205505577U (zh) | 一种冷冻式烘干柜的风道结构 | |
| CN204837792U (zh) | 收割谷物实时除湿系统 | |
| CN209609751U (zh) | 一种新型茶叶回潮机 | |
| CN208170883U (zh) | 一种衣物烘干机废热的回收再利用系统 | |
| CN203789021U (zh) | 高效节能的粮食烘干机 | |
| CN208959530U (zh) | 用于生产生物质热塑复合材料的造粒机的尾气处理装置 | |
| CN206146166U (zh) | 自动干燥机 | |
| CN201543644U (zh) | 生活垃圾分选脱湿处理设备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGGUAN MAN KEE ENGINEERING ELECTRICAL LTD. Free format text: FORMER OWNER: WU HUANXIONG Effective date: 20130815 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130815 Address after: 523000 Guangdong province Dongguan Dongkeng jute ridge Phoenix Avenue Patentee after: Dongguan Wenxing electromechanical equipment Engineering Co. Address before: 523000 Guangdong province Dongguan Dongkeng jute ridge Phoenix Avenue Qinsheng industrial city Patentee before: Wu Huanxiong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20170624 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |