CN107380815A - 玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构及方法，箱体的一侧竖直设置有凹槽，凹槽的上下端分别延伸至箱体的上端及下端端部，挂钩由弧形段和一体成型的分别设置在弧形段两端的两个直线段组成，凹槽的槽壁内设有与其匹配的固定组件，两个直线段分别伸入凹槽的两侧槽壁内与固定组件连接固定。本发明通过在成型过程中将固定组件预埋在箱体内，再将挂钩与固定组件连接，解决了玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾箱领域。更具体地说，本发明涉及一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构及方法。
背景技术
以往常见的垃圾箱一般都是由塑料或者生铁、或者不锈钢生产的，塑料垃圾箱容易褪色，而且易燃，很多垃圾箱被烟头烫得伤痕累累，而生铁时日久了便会生锈，垃圾不易清理，不耐用还会影响美观，不锈钢的垃圾箱虽然比较少见，但也并不是制作垃圾箱的最佳材质。玻璃钢是一种高分子复合材料，采用玻璃钢材料制造垃圾箱，表面涂用耐紫外线照射和抗老化作用胶衣层，可以使产品外观鲜艳，色泽亮丽，深受各地市场的认可，同时玻璃钢果皮箱垃圾箱，还具有轻质高强、防腐等特性。
由钢质材料制作的传统垃圾箱是将挂钩直接焊接在箱体上，对于玻璃钢垃圾箱，钢材制作的挂钩无法直接焊接在玻璃钢箱体上。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构及方法，通过在成型过程中将固定组件预埋在箱体内，再将挂钩与固定组件连接，解决了玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构，所述箱体的一侧竖直设置有凹槽，所述凹槽的上下端分别延伸至所述箱体的上端及下端端部，所述挂钩由弧形段和一体成型的分别设置在弧形段两端的两个直线段组成，所述凹槽的槽壁内设有与其匹配的固定组件，两个所述直线段分别伸入所述凹槽的两侧槽壁内与所述固定组件连接固定。
优选的是，所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构中，所述固定组件两侧分别开有与两个所述直线段一一对应的通孔，两个所述直线段远离弧形段的一端分别伸入所述凹槽的两侧槽壁内并插接固定在对应的所述通孔中。
优选的是，所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构中，所述固定组件由横板和一体成型的设置在所述横板两侧的两块第一竖板组成，所述横板设置在所述凹槽槽壁内对应槽底的位置，两个所述第一竖板分别位于所述凹槽的两侧槽壁内，两个所述第一竖板上分别开有与两个所述直线段一一对应的所述通孔，且两个所述第一竖板上的所述通孔对称设置。
优选的是，所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构中，所述固定组件包括两块第二竖板，两块所述第二竖板分别埋设在所述凹槽的两侧槽壁内，所述第二竖板上分别开有与两个所述直线段一一对应的所述通孔，且两个所述第二竖板上的所述通孔对称设置。
一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法，包括以下步骤：
步骤一、在箱体制作成型的过程中，将固定组件预埋到箱体上的凹槽的槽壁内，待箱体固化脱模后，固定组件即固定在箱体上；
步骤二、箱体成型固化后，在固定组件与凹槽两侧侧壁的连接处分别沿水平方向开通孔；
步骤三、将挂钩的两端分别安装到在步骤二中开的通孔中，定好位后，将挂钩与固定组件固定在一起，从而完成箱体与挂钩的连接。
优选的是，所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法中，步骤一中预埋固定组件时，固定组件的表面均贴覆有玻璃纤维布。
优选的是，所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法中，所述固定组件和挂钩均由金属材料制成，所述挂钩的两端分别与固定组件焊接。
优选的是，所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法中，步骤二中在固定组件上开通孔后，对所述通孔的孔边缘处进行摩擦处理，以将所述通孔的孔边缘处的玻璃钢去除，便于挂钩与固定组件的焊接。
本发明提供一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构及方法，通过在成型过程中将固定组件预埋在箱体内，再将挂钩与固定组件连接，解决了玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的玻璃钢垃圾箱的结构示意图；
图2为本发明所述的固定组件的一种结构示意图；
图3为本发明所述的挂钩与箱体的连接示意图；
图4为本发明所述的固定组件的一种结构示意图；
图5为本发明所述的挂钩与箱体的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图5所示，本发明提供一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构，所述箱体100的一侧竖直设置有凹槽110，所述凹槽110的上下端分别延伸至所述箱体100的上端及下端端部，所述挂钩200由弧形段210和一体成型的分别设置在弧形段210两端的两个直线段220组成，所述凹槽110的槽壁内设有与其匹配的固定组件300，两个所述直线段220分别伸入所述凹槽110的两侧槽壁内与所述固定组件连接固定。
在上述技术方案中，由于钢材制作的挂钩200无法直接焊接在玻璃钢箱体100上，在玻璃钢箱体100上固定一个固定组件，然后将挂钩200与固定组件固定连接，这样就可以间接的实现挂钩200和箱体100的连接；在箱体100的一侧上竖直设置贯通上下的凹槽110，然后将固定组件设置在凹槽110内，固定组件和箱体100可以采用胶连接在一起，或者在箱体100的制作过程中，就将固定组件预埋到箱体100上凹槽110的内壁中；固定组件的形状可以多变，只需要保证其能够稳定的安装在箱体100上就可以，只需要保证凹槽110的两侧侧壁内设置有固定板，即固定组件与凹槽110的槽壁横截面的形状匹配，固定组件的外侧能够与凹槽110的内壁贴合，固定组件的横截面形状可以与凹槽110的横截面形状相同，也可以为其中一部分；由于挂钩200由一体成型的弧形段210和两个直线段220组成，两个直线段220的一端分别与所述弧形段210的两个自由端连接，所以安装时，只需将两个直线段220的另一端分别伸入所述凹槽110的两侧槽壁内，并与固定组件固定连接，就可以把挂钩200与固定组件固定住，挂钩200的弧形段210就可以挂东西，起到挂钩200的作用；而一般情况下使用的挂钩200都为钢质材料，所以使用钢质的固定组件，通过焊接的方式，将挂钩200和固定组件连接，固定效果好，加工方便，而且成本较低。
所述的玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接结构中，所述固定组件两侧分别开有与两个所述直线段220一一对应的通孔，两个所述直线段220远离弧形段210的一端分别伸入所述凹槽110的两侧槽壁内并插接固定在对应的所述通孔中。
在另一种技术方案中，固定组件两侧分别开有与两个所述直线段220一一对应的通孔，两个所述直线段220远离弧形段210的一端分别伸入凹槽110的两侧槽壁内并插接固定在对应的通孔中，这样便于定位，也便于将直线段220远离弧形段210的一端与固定组件连接。
如图2-图3所示，所述的玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接结构中，所述固定组件由横板310和一体成型的设置在所述横板310两侧的两块第一竖板320组成，所述横板310设置在所述凹槽110槽壁内对应槽底的位置，两个所述第一竖板320分别位于所述凹槽110的两侧槽壁内，两个所述第一竖板320上分别开有与两个所述直线段220一一对应的所述通孔，且两个所述第一竖板320上的所述通孔对称设置。
在另一种技术方案中，如图2-图3所示，将固定组件的形状与凹槽110内壁做成一样的形状，即固定组件由一体成型的横板310和两块第一竖板320组成，且其横截面的形状与所述凹槽110的横截面的形状相同，并在在箱体100的制作过程中将两块第一竖板320分别埋设在凹槽110的两侧侧壁内，横板310埋设在凹槽110的底壁内，这样就在箱体100的制作过程中完成了箱体100和固定组件的固定，使二者之间稳定连接；同时在第一竖版上开有通孔，且两个第一竖版上的通孔相对设置，这样就可以将挂钩200的两个自由端分别设置在两个通孔中，且与两块第一竖版分别固定连接，这样就可以把挂钩200和固定板固定连接，从而实现挂钩200和箱体100之间的连接。
如图4-图5所示，所述的玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接结构中，所述固定组件包括两块第二竖板330，两块所述第二竖板330分别埋设在所述凹槽110的两侧槽壁内，所述第二竖板330上分别开有与两个所述直线段220一一对应的所述通孔，且两个所述第二竖板330上的所述通孔对称设置。
在另一种技术方案中，如图4-图5所示，由于固定组件中起固定作用的为其埋设在凹槽110两侧侧壁内的两部分，所以为了节省材料，固定组件由两块第二竖板330组成，两块第二竖板330分别埋设在凹槽110的两侧侧壁内，再在第二竖版上开有通孔，且两个第二竖版上的通孔相对设置，这样就可以将挂钩200的两个自由端分别设置在两个通孔中，且与两块第一竖版分别固定连接，这样就可以把挂钩200和固定板固定连接，从而实现挂钩200和箱体100之间的连接；这样相对于由一体成型的横板310和两块第一竖板320组成的固定组件，就可以省下横板310，在保证固定组件的效果的前提下，减少固定组件的材料，同时也可以减少固定组件的自重，使其埋设在凹槽110内壁时也更接稳固。
一种玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接方法，包括以下步骤：
步骤一、在箱体100制作成型的过程中，将固定组件预埋到箱体100上的凹槽110的槽壁内，待箱体100固化脱模后，固定组件即固定在箱体100上；
步骤二、箱体100成型固化后，在固定组件与凹槽110两侧侧壁的连接处分别沿水平方向开通孔；
步骤三、将挂钩200的两端分别安装到在步骤二中开的通孔中，定好位后，将挂钩200与固定组件固定在一起，从而完成箱体100与挂钩200的连接。
在上述技术方案中，在箱体100与挂钩200的连接时，首先在制作箱体100时，由于玻璃钢的制备存在一个原材料固化成型的过程，所以在箱体100的固化成型之前，将固定组件预埋到箱体100上的凹槽110的内壁内，这样在箱体100成型固化后，固定组件即能够与箱体100融为一体，牢固的固定在箱体100上；由于钢材制作的挂钩200无法直接焊接在玻璃钢箱体100上，在玻璃钢箱体100上固定一个固定组件，然后将挂钩200与固定组件固定连接，这样就可以间接的实现挂钩200和箱体100的连接。在上述技术方案中，另一种箱体100与挂钩200的连接方法为：
1、在玻璃钢垃圾箱上盖制作过程中，在挂钩200安装位置附近，先铺设底层玻璃纤维布，再铺设预埋钢板，最后铺设上层玻璃纤维布；
2、待产品成型固化好后，将产品脱出，根据实际需要在挂钩200安装位置开孔，将孔周边10mm范围玻璃钢去除，以便于焊接；
3、将挂钩200安装到2中开好孔的上盖上，定好位置后，将挂钩200与预埋钢板焊接在一起；
4、焊接完毕后，将产品表面修补平整。
所述的玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接方法中，步骤一中预埋固定组件时，固定组件的表面均贴覆有玻璃纤维布。
在另一种技术方案中，步骤一中预埋固定组件时，固定组件的两侧均铺设有玻璃纤维布，可以使固定组件与箱体100之间的连接更加稳固。
所述的玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接方法中，所述固定组件和挂钩200均由金属材料制成，所述挂钩200的两端分别与固定组件焊接。
在另一种技术方案中，固定组件和挂钩200均由金属材料制成，金属材料易得易加工，且其价格便宜，使用过程中不易变形，通过金属材料制作固定组件和挂钩200，这样就可以在连接挂钩200和固定板的时候，直接将挂钩200的两端分别与固定组件焊接，即可将固定组件和挂钩200稳定连接在一起。
所述的玻璃钢垃圾箱箱体100与挂钩200的连接方法中，步骤二中在固定组件上开通孔后，对所述通孔的孔边缘处进行摩擦处理，以将所述通孔的孔边缘处的玻璃钢去除，便于挂钩200与固定组件的焊接。
在另一种技术方案中，步骤二中在固定组件上开通孔后，由于玻璃钢不能够焊接，所以在固定组件和挂钩200连接时，将通孔孔边缘处进行摩擦处理，以将所述通孔的孔边缘处的10mm距离以内的玻璃钢去除，以便于挂钩200与固定组件的焊接。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构，所述箱体(100)的一侧竖直设置有凹槽(110)，所述凹槽(110)的上下端分别延伸至所述箱体(100)的上端及下端端部，所述挂钩(200)由弧形段(210)和一体成型的分别设置在弧形段(210)两端的两个直线段(220)组成，其特征在于，所述凹槽(110)的槽壁内设有与其匹配的固定组件(300)，两个所述直线段(220)分别伸入所述凹槽(110)的两侧槽壁内与所述固定组件(300)连接固定。
2.如权利要求1所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构，其特征在于，所述固定组件(300)两侧分别开有与两个所述直线段(220)一一对应的通孔，两个所述直线段(220)远离弧形段(210)的一端分别伸入所述凹槽(110)的两侧槽壁内并插接固定在对应的所述通孔中。
3.如权利要求2所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构，其特征在于，所述固定组件(300)由横板(310)和一体成型的设置在所述横板(310)两侧的两块第一竖板(320)组成，所述横板(310)设置在所述凹槽(110)槽壁内对应槽底的位置，两个所述第一竖板(320)分别位于所述凹槽(110)的两侧槽壁内，两个所述第一竖板(320)上分别开有与两个所述直线段(220)一一对应的所述通孔，且两个所述第一竖板(320)上的所述通孔对称设置。
4.如权利要求2所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接结构，其特征在于，所述固定组件(300)包括两块第二竖板(330)，两块所述第二竖板(330)分别埋设在所述凹槽(110)的两侧槽壁内，所述第二竖板(330)上分别开有与两个所述直线段(220)一一对应的所述通孔，且两个所述第二竖板(320)上的所述通孔对称设置。
5.一种玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在箱体(100)制作成型的过程中，将固定组件(300)预埋到箱体(100)上的凹槽(110)的槽壁内，待箱体(100)固化脱模后，固定组件(300)即固定在箱体(100)上；
步骤二、箱体(100)成型固化后，在固定组件(300)与凹槽(110)两侧侧壁的连接处分别沿水平方向开通孔；
步骤三、将挂钩(200)的两端分别安装到在步骤二中开的通孔中，定好位后，将挂钩(200)与固定组件(300)固定在一起，从而完成箱体(100)与挂钩(200)的连接。
6.如权利要求5所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法，其特征在于，步骤一中预埋固定组件(300)时，固定组件(300)的表面均贴覆有玻璃纤维布。
7.如权利要求6所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法，其特征在于，所述固定组件(300)和挂钩(200)均由金属材料制成，所述挂钩(200)的两端分别与固定组件(300)焊接。
8.如权利要求7所述的玻璃钢垃圾箱箱体与挂钩的连接方法，其特征在于，步骤二中在固定组件(300)上开通孔后，对所述通孔的孔边缘处进行摩擦处理，以将所述通孔的孔边缘处的玻璃钢去除，便于挂钩(200)与固定组件(300)的焊接。
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