CN103868663A - 玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测领域中的一种玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法，检测装置由检测池（1）、贮液池（2）和压力计（3）组成，检测池（1）底部预埋4~8个挂钩（4），检测池（1）底部与待测池拱（5）底部之间放置有垫块（6），待测池拱（5）顶部套有固定环（7），固定环（7）上连接有4~8根紧固绳（8），紧固绳（8）的末端为伸缩钩（9）。检测方法按以下步骤进行：安装检测装置；荷载前气密性检测；荷载试验；荷载后气密性检测。本发明克服了现有的检测方法操作繁复，费时费能，费人工，试验结果准确度低的缺陷，提供的玻璃钢沼气池池拱的检测方法及装置气密性与荷载检测偶联，无需空压机，操作简便，节能节时，节省劳力，试验结果准确可靠。

Description

玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于检测领域，具体涉及一种玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法。 

背景技术

玻璃钢沼气池池拱需要进行气密性与荷载的检测，现有的检测方法是分开进行：首先构建水密封系统，从系统顶部压紧池拱，用空压机打压，然后用U型压力计观察气室部分压力变化，在压力变化计算中未考虑大气压的变化，计算结果与实际变化有偏差。气密性检测完成后，再将池拱从水密封系统中移出到平地上，挖坑覆盖土（沙）作为荷载，或在平地打桩包围住池拱，然后在池拱上放置沙袋作为荷载。现有荷载检测方法不能将荷载量完全且均匀的分布在池拱上，导致荷载量不能按照标准精确计算，且池拱受力不均。因此，现有的检测方法操作繁复，费时费能，费人工，试验结果准确度低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有的检测方法操作繁复，费时费能，费人工，试验结果准确度低的缺陷，提供一种操作简便，节能节时，节省劳力，试验结果准确可靠的玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本发明的玻璃钢沼气池池拱的检测装置由检测池（1）、贮液池（2）和压力计（3）组成，其特征在于检测池（1）底部预埋4~8个挂钩（4），挂钩（4）均匀分布在检测池（1）的底部；检测池（1）底部与待测池拱（5）底部之间放置有垫块（6），待测池拱（5）顶部套有固定环（7），固定环（7）上连接有与挂钩（4）对应的4~8根紧固绳（8），紧固绳（8）的末端为伸缩钩（9），伸缩钩（9）与挂钩（4）相匹配；检测池（1）通过双向泵（10）与贮液池（2）连接；待测池拱（5）的顶部通过导气管（11）分别与压力计阀门（12）和放空阀（13）连接，压力计阀门（12）与压力计（3）连接，放空阀（13）与大气连接。

上述方案中，所述贮液池（2）为贮液罐或供水系统。 

上述方案中，所述固定环（7）和紧固绳（8）均用橡胶套（14）包裹。 

本发明的玻璃钢沼气池池拱的检测方法按以下步骤进行： 

A安装检测装置：

检查检测池（1），如果有存水，则通过双向泵（10）将存水全部排放到贮液池（2）；按待测池拱（5）的底部直径铺放垫块（6）；将待测池拱（5）放入检测池（1）中，置于垫块（6）上；固定环（7）置于待测池拱（5）的顶部，紧固绳（8）通过伸缩钩（9）挂在检测池（1）底部预埋的挂钩（4）上，调节伸缩钩（9），固定待测池拱（5）；待测池拱（5）的顶部通过导气管（11）分别与压力计阀门（12）和放空阀（13）连接，压力计阀门（12）与压力计（3）连接，放空阀（13）与大气连接；

B荷载前气密性检测：

关闭放空阀（13），开启压力计阀门（12）；启动双向泵（10），将贮液池（2）中的水放入检测池（1）中，达到规定压力时，关闭双向泵（10），待检测池（1）水面波动停止时，读取压力计读数为P₁，记录当时大气压为P₀₁，保压计时开始；保压计时结束时，读取压力计读数为P₂，记录当时大气压为P₀₂，荷载前气密性检测结束；待测池拱（5）气室内压力变化以百分数为单位，计算公式为：

100·[（P₂－P₁）+（P₀₂ －P₀₁）]/P₁；

C荷载试验：

关闭压力计阀门（12），开启放空阀（13），让待测池拱（5）顶部的气室与大气连通，再开启双向泵（10），向检测池（1）中放水，使待测池拱（5）顶部充满水，根据荷载量，当检测池（1）中的水位上升到规定高度时，记为h，关闭双向泵（10），荷载试验计时开始；荷载计时结束后，将检测池（1）中的水通过双向泵（10）排放到贮液池（2）；

待测池拱（5）体积记为V，单位为m3，待测池拱（5）底部半径记为r，单位为m，荷载量单位为kg，计算公式为：

1000·(πr²h－V)；

D荷载后气密性检测：

关闭放空阀（13），开启压力计阀门（12）；启动双向泵（10），将贮液池（2）中的水放入检测池（1）中，达到规定压力时，关闭双向泵（10），待检测池（1）水面波动停止时，读取压力计读数为P₁，记录当时大气压为P₀₁，保压计时开始；保压计时结束时，读取压力计读数为P₂，记录当时大气压为P₀₂，荷载前气密性检测结束；待测池拱（5）气室内压力变化以百分数为单位，计算公式为：

100·[（P₂－P₁）+（P₀₂ －P₀₁）]/P₁；

检测结果用以排除荷载试验对待测池拱（5）的损伤。

本发明的检测装置构建在恒温房间内，固定环和紧固绳通过挂钩从底部拉紧池拱，固定更牢固；在气密性检测中，将“气排水”变成“水压气”，沼气池运行中不是整个玻璃钢沼气池池拱都作为气室，且在计算时代入大气压变化；荷载试验中荷载量计算准确，池拱受力均匀，荷载试验后再次进行气密性试验，排除荷载对玻璃钢沼气池池拱的损伤，整个试验结果准确可靠。 

本发明的玻璃钢沼气池池拱的检测方法及装置，将玻璃钢沼气池池拱的气密性与荷载检测偶联，在同一装置和介质中完成二个检测过程，无需空压机，节能节时、操作简便、节省劳力。 

因此，本发明克服了现有的检测方法操作繁复，费时费能，费人工，试验结果准确度低的缺陷，提供的玻璃钢沼气池池拱的检测方法及装置气密性与荷载检测偶联，无需空压机，操作简便，节能节时，节省劳力，试验结果准确可靠。 

附图说明

图1是本发明的气密性试验示意图。 

图2是本发明的荷载试验示意图。 

图3是本发明的池拱固定示意图。 

图4是本发明的固定环示意图。 

附图中，1：检测池，2：贮液池，3：压力计，4：挂钩，5：待测池拱，6：垫块，7：固定环，8：紧固绳，9：伸缩钩，10：双向泵，11：导气管，12：压力计阀门，13：放空阀，14：橡胶套。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步详述本发明，但本发明不仅限于所述实施例。 

实施例一 

本例的玻璃钢沼气池池拱的检测装置如图1、图2、图3和图4所示，由检测池1、贮液池2和压力计3组成，检测池1底部预埋四个挂钩4，挂钩4均匀分布在检测池1的底部；检测池1底部与待测池拱5底部之间放置有垫块6，待测池拱5顶部套有固定环7，固定环7上连接有与挂钩4对应的四根紧固绳8，紧固绳8的末端为伸缩钩9，伸缩钩9与挂钩4相匹配；固定环7和紧固绳8均用橡胶套14包裹；检测池1通过双向泵10与贮液池2连接；待测池拱5的顶部通过导气管11分别与压力计阀门12和放空阀13连接，压力计阀门12与压力计3连接，放空阀13与大气连接。

本例的玻璃钢沼气池池拱的检测方法按以下步骤进行： 

A安装检测装置：

检查检测池1，如果有存水，则通过双向泵10将存水全部排放到贮液池2；按待测池拱5的底部直径铺放垫块6；将待测池拱5放入检测池1中，置于垫块6上；固定环7置于待测池拱5的顶部，紧固绳8通过伸缩钩9挂在检测池1底部预埋的挂钩4上，调节伸缩钩9，固定待测池拱5；待测池拱5的顶部通过导气管11分别与压力计阀门12和放空阀13连接，压力计阀门12与压力计3连接，放空阀13与大气连接。

B荷载前气密性检测： 

关闭放空阀13，开启压力计阀门12；启动双向泵10，将贮液池2中的水放入检测池1中，达到规定压力时，关闭双向泵10，待检测池1水面波动停止时，如图1所示，读取压力计读数为P₁，记录当时大气压为P₀₁，保压计时开始；保压计时结束时，读取压力计读数为P₂，记录当时大气压为P₀₂，荷载前气密性检测结束；待测池拱5气室内压力变化（%）为：

100·[（P₂－P₁）+（P₀₂ －P₀₁）]/P₁。

C荷载试验： 

关闭压力计阀门12，开启放空阀13，让待测池拱5顶部的气室与大气连通，再开启双向泵10，向检测池1中放水，使待测池拱5顶部充满水，根据荷载量，当检测池1中的水位上升到规定高度时，记为h，关闭双向泵10，如图2所示，荷载试验计时开始；荷载计时结束后，将检测池1中的水通过双向泵10排放到贮液池2；

待测池拱5体积记为V（m3），待测池拱5底部半径记为r（m），荷载量（kg）计算为：

1000·(πr²h－V)。

D荷载后气密性检测： 

关闭放空阀13，开启压力计阀门12；启动双向泵10，将贮液池2中的水放入检测池1中，达到规定压力时，关闭双向泵10，待检测池1水面波动停止时，读取压力计读数为P₁，记录当时大气压为P₀₁，保压计时开始；保压计时结束时，读取压力计读数为P₂，记录当时大气压为P₀₂，荷载前气密性检测结束；待测池拱5气室内压力变化（%）为：

100·[（P₂－P₁）+（P₀₂ －P₀₁）]/P₁；

检测结果用以排除荷载试验对待测池拱（5）的损伤。

实施例二 

本例的玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法除固定环7和紧固绳8不用橡胶套14包裹外，其余同实施例一。

实施例三 

本例的玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法除贮液池2为贮液罐外，其余同实施例一。

实施例四 

本例的玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法除检测池1底部预埋六个挂钩4，固定环7上连接有与挂钩4对应的六根紧固绳8外，其余同实施例一。

实施例五 

本例的玻璃钢沼气池池拱的检测装置及检测方法除检测池1底部预埋八个挂钩4，固定环7上连接有与挂钩4对应的八根紧固绳8外，其余同实施例一。

Claims (4)

1.一种玻璃钢沼气池池拱的检测装置由检测池（1）、贮液池（2）和压力计（3）组成，其特征在于检测池（1）底部预埋4~8个挂钩（4），挂钩（4）均匀分布在检测池（1）的底部；检测池（1）底部与待测池拱（5）底部之间放置有垫块（6），待测池拱（5）顶部套有固定环（7），固定环（7）上连接有与挂钩（4）对应的4~8根紧固绳（8），紧固绳（8）的末端为伸缩钩（9），伸缩钩（9）与挂钩（4）相匹配；检测池（1）通过双向泵（10）与贮液池（2）连接；待测池拱（5）的顶部通过导气管（11）分别与压力计阀门（12）和放空阀（13）连接，压力计阀门（12）与压力计（3）连接，放空阀（13）与大气连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢沼气池池拱的检测装置，其特征在于所述贮液池（2）为贮液罐或供水系统。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢沼气池池拱的检测装置，其特征在于所述固定环（7）和紧固绳（8）均用橡胶套（14）包裹。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢沼气池池拱的检测装置，其特征在于玻璃钢沼气池池拱的检测方法按以下步骤进行：

A安装检测装置：

检查检测池（1），如果有存水，则通过双向泵（10）将存水全部排放到贮液池（2）；按待测池拱（5）的底部直径铺放垫块（6）；将待测池拱（5）放入检测池（1）中，置于垫块（6）上；固定环（7）置于待测池拱（5）的顶部，紧固绳（8）通过伸缩钩（9）挂在检测池（1）底部预埋的挂钩（4）上，调节伸缩钩（9），固定待测池拱（5）；待测池拱（5）的顶部通过导气管（11）分别与压力计阀门（12）和放空阀（13）连接，压力计阀门（12）与压力计（3）连接，放空阀（13）与大气连接；

B荷载前气密性检测：

关闭放空阀（13），开启压力计阀门（12）；启动双向泵（10），将贮液池（2）中的水放入检测池（1）中，达到规定压力时，关闭双向泵（10），待检测池（1）水面波动停止时，读取压力计读数为P₁，记录当时大气压为P₀₁，保压计时开始；保压计时结束时，读取压力计读数为P₂，记录当时大气压为P₀₂，荷载前气密性检测结束；待测池拱（5）气室内压力变化以百分数为单位，计算公式为：

100·[（P₂－P₁）+（P₀₂ －P₀₁）]/P₁；

C荷载试验：

关闭压力计阀门（12），开启放空阀（13），让待测池拱（5）顶部的气室与大气连通，再开启双向泵（10），向检测池（1）中放水，使待测池拱（5）顶部充满水，根据荷载量，当检测池（1）中的水位上升到规定高度时，记为h，关闭双向泵（10），荷载试验计时开始；荷载计时结束后，将检测池（1）中的水通过双向泵（10）排放到贮液池（2）；

待测池拱（5）体积记为V，单位为m3，待测池拱（5）底部半径记为r，单位为m，荷载量单位为kg，计算公式为：

1000·(πr²h－V)；

D荷载后气密性检测：

关闭放空阀（13），开启压力计阀门（12）；启动双向泵（10），将贮液池（2）中的水放入检测池（1）中，达到规定压力时，关闭双向泵（10），待检测池（1）水面波动停止时，读取压力计读数为P₁，记录当时大气压为P₀₁，保压计时开始；保压计时结束时，读取压力计读数为P₂，记录当时大气压为P₀₂，荷载前气密性检测结束；待测池拱（5）气室内压力变化以百分数为单位，计算公式为：

100·[（P₂－P₁）+（P₀₂ －P₀₁）]/P₁；

检测结果用以排除荷载试验对待测池拱（5）的损伤。

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