CN107377703A - 一种气动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造设备领域，特别涉及一种气动弯管机，包括弯管装置、用以驱动弯管装置实现弯管的弯管驱动装置和基座，弯管装置包括定型机构、顶弯机构和两个供顶弯机构滑动的滑道，定型机构设置在滑道的顶部，顶弯机构在靠近滑道的一侧设置有与滑道配合的第一辊轮，顶弯机构包括有支撑板、设在支撑板顶部的顶紧臂组和贯穿顶紧臂组且水平设置的顶紧杆组，所述弯管驱动装置包括导滑通道、设在导滑通道底部的调整机构和驱动机构，本发明的弯管驱动装置驱动顶弯机构上升，顶弯机构设置在滑道两侧的第一辊轮与滑道滑动配合，保证顶弯机构沿着滑道稳定上升，定型机构与顶弯机配合对工件进行顶弯时，能够保持稳定，避免在顶弯时使工件发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造设备领域，特别涉及一种气动弯管机。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种工件和线材的弯曲。
现有技术中，传统的弯管机在使用过程中，存在工作效率低下，工作稳定性差，部件容易损坏等问题，传统的弯管机无法做到在对工件折弯时，保证工件不发生偏移，而且对于不同尺寸的工件的弯曲的兼容性差，顶弯机构在对工件进行顶弯时，无法保持稳定，在顶弯时就会使工件发生偏移，致使工件不合格，造成工件的浪费，增加人工成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气动弯管机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种气动弯管机，包括弯管装置、用以驱动弯管装置实现弯管的弯管驱动装置和基座，弯管装置包括定型机构、顶弯机构和两个供顶弯机构滑动的滑道，所有滑道均竖直且间隔设置，定型机构设置在滑道的顶部，所述顶弯机构设置在定型机构的正下方，顶弯机构在靠近滑道的一侧设置有与滑道配合的第一辊轮，顶弯机构包括有支撑板、设在支撑板顶部的顶紧臂组和贯穿顶紧臂组且水平设置的顶紧杆组，所述弯管驱动装置包括导滑通道、设在导滑通道底部的调整机构和驱动机构，调整机构的底部与基座的顶部固定连接，所述驱动机构设在导滑通道的内部。
进一步的，每个所述滑道的旁侧设置有用于固定滑道的支撑柱，所有支撑柱均竖直设置，定型机构通过第一连接件与支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的底端通过第二连接件与基座的顶部固定连接。
进一步的，所述顶弯机构在滑道的两侧均设置有若干个第一辊轮，所有第一辊轮均等间距且竖直排列。
进一步的，所述顶紧臂组设置有第一顶紧臂组和第二顶紧臂组，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组的底部均与支撑板的顶部固定连接，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组均倾斜设置且成一定夹角。
进一步的，所述第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧臂和第四顶紧臂一顶紧臂和第二顶紧臂，第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧臂和第四顶紧臂三顶紧臂和第四顶紧臂。
进一步的，所述顶紧杆组包括平行且间隔设置的第一杆组和第二杆组，第一杆组贯穿第一顶紧臂和第二顶紧臂设置，第一顶紧臂和第二顶紧臂均设置有若干个供第一杆组贯穿的安装孔，第二杆组贯穿第三顶紧臂和第四顶紧臂设置，第三顶紧臂和第四顶紧臂均设置有若干个供第二杆组贯穿的安装孔。
进一步的，所述第一杆组包括有若干个水平且间隔设置的第一顶紧杆，第二杆组包括有若干个水平且间隔设置的第二顶紧杆。
进一步的，所述定型机构包括有锁紧机构、定型模具和用以阻止定型模具偏移的限位机构，锁紧机构底端与定型模具固定连接，限位机构设置在锁紧机构下端旁侧。
有益效果：本发明的一种气动弯管机，弯管驱动装置驱动顶弯机构上升，顶弯机构设置在滑道两侧的第一辊轮与滑道滑动配合，保证顶弯机构沿着滑道稳定上升，定型机构与顶弯机配合将工件顶弯，顶弯机构在对工件进行顶弯时，能够保持稳定，避免在顶弯时就会使工件发生偏移，降低工件不合格，减小人工成本。
附图说明
图1是本发明的气动弯管机的立体结构图一；
图2是本发明的气动弯管机的立体结构图二；
图3是本发明的弯管装置的立体结构图；
图4是本发明的顶弯机构和弯管驱动装置的装配立体结构示意图；
图5是本发明的弯管装置的分解结构示意图；
图6是本发明的连接机构、驱动驱动机构和导滑通道的装配示意图；
图7是本发明的弯管驱动装置的剖视示意图；
图8是本发明的弯管驱动装置的立体结构示意图；
图9是本发明的弯管驱动装置的侧视图；
图10是本发明的弯管驱动装置的分解结构示意图；
图11是本发明的连接机构和驱动机构的分解结构示意图；
图12是本发明的定型机构的立体结构示意图一；
图13是本发明的定型机构的正视图；
图14是本发明的图13的B-B线的剖视示意图；
图15是本发明的定型机构的立体结构示意图二；
图16是本发明的定型机构的分解结构示意图一；
图17是本发明的定型机构的分解结构示意图二；
附图标记说明：弯管装置1，定型机构1a，锁紧机构1a1，定型模具1a2，限位机构1a3，压料槽1a4，锁紧扳手1a5，第一固定块1a6，第二固定块1a7，横杆1a8，横孔1a9，顶弯机构1b，支撑板1b1，第一辊轮1b2，滑道1c，支撑柱1c1，第一连接件1c2，第二连接件1c3，顶紧臂组1d，第一顶紧臂1d1，第二顶紧臂1d2，第三顶紧臂1d3，第四顶紧臂1d4，顶紧杆组1e，第一杆组1e1，第二杆组1e2，第一顶紧杆1e3，第二顶紧杆1e4，支撑架1f，竖直连接杆1g，弯管驱动装置2，导滑通道2a，滑槽2a1，调整机构2b，底座2b1，摇杆2b2，滑块2b3，连接机构2c，第二辊轮2c1，驱动机构2d，基座3，三角件4，第一端部4a，第二端部4b，第三端部4c，第一连接杆5，限位块6，连接端7，定型端8，第一连接座9，连接耳9a，第二连接座10，万向节11，第一铰接件12，第二铰接件13，第三铰接件14，工件15。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图17所示的一种气动弯管机，包括弯管装置1、用以驱动弯管装置1实现弯管的弯管驱动装置2和基座3，弯管装置1包括定型机构1a、顶弯机构1b和两个供顶弯机构1b滑动的滑道1c，所有滑道1c均竖直且间隔设置，定型机构1a设置在滑道1c的顶部，所述顶弯机构1b设置在定型机构1a的正下方，所述定型机构1a包括有锁紧机构1a1、定型模具1a2和用以阻止定型模具1a2偏移的限位机构1a3，锁紧机构1a1底端与定型模具1a2固定连接，限位机构1a3设置在锁紧机构1a1下端旁侧，顶弯机构1b在靠近滑道1c的一侧设置有与滑道1c配合的第一辊轮1b2，顶弯机构1b包括有支撑板1b1、设在支撑板1b1顶部的顶紧臂组1d和贯穿顶紧臂组1d且水平设置的顶紧杆组1e，所述弯管驱动装置2包括导滑通道2a、设在导滑通道2a底部的调整机构2b、连接机构2c和驱动机构2d，调整机构2b的底部与基座3的顶部固定连接，所述连接机构2c与导滑通道2a滑动配合，连接机构2c一端与驱动机构2d抵触连接，连接机构2c的另一端设置有三角件4与顶弯机构1b的底部铰接。
工作原理：工件15放在顶紧杆组1e和定型模具1a2的压料槽1a4之间，驱动机构2d输出端驱动万向节11顶着顶紧块向前移动，顶紧块三角件4向前移动，从而将顶紧机构向上移动，将工件15与压料槽1a4抵触后，顶紧机构继续上升，第一顶紧杆1e3和第二顶紧杆1e4与定型模具1a2配合将工件15压弯。
每个所述滑道1c的旁侧设置有用于固定滑道1c的支撑柱1c1，所有支撑柱1c1均竖直设置，定型机构1a通过第一连接件1c2与支撑柱1c1的顶端固定连接，支撑柱1c1的底端通过第二连接件1c3与基座3的顶部固定连接，支撑柱1c1保证定型机构1a稳定安装在顶部，滑道1c与顶弯机构1b配合使顶弯机构1b稳定上升。
所述定型机构1a包括支撑架1f，锁紧机构1a1的顶端设置有竖直连接杆1g，锁紧机构1a1通过竖直连接杆1g与支撑架1f固定连接，支撑架1f的两端分别通过第一连接件1c2与支撑柱1c1的顶端固定连接，定型机构1a通过竖直连接杆1g与支撑架1f固定连接。
所述锁紧机构1a1包括有锁紧扳手1a5、第一固定块1a6和与第一固定块1a6锁紧配合的第二固定块1a7，竖直连接杆1g的底部与第一固定块1a6的顶部固定连接，第二固定块1a7靠近第一固定块1a6的一侧设置有水平贯穿第一固定块1a6的横杆1a8，横杆1a8上套设有弹簧，第一固定块1a6设置有供横杆1a8贯穿的横孔1a9，锁紧扳手1a5设置在第一固定块1a6远离第二固定块1a7的一侧，可根据工件15的粗细更换定型模具1a2，锁紧扳手1a5扳到与第一连接杆5的轴线方向垂直的位置，第一固定块1a6和与第一固定块1a6被锁紧，锁紧扳手1a5扳到与第一连接杆5的轴线方向相同的位置，第一固定块1a6和与第一固定块1a6不被锁紧，从而定型模具1a2即可装卸或者更换。
所述限位机构1a3包括有第一连接杆5和设置在第一连接杆5两端的限位块6，第一连接杆5水平设置且与横孔1a9的轴线方向垂直，限位块6与第一固定块1a6的一侧固定连接，当限位机构1a3向下旋转时，限位块6正好与定型模具1a2两端抵触连接，避免在弯管的状态时，定型模具1a2偏移，致使成品工件15不合格。
所述定型模具1a2设置有一体成型的连接端7和定型端8，连接端7与第一固定块1a6和第二固定块1a7锁紧配合，定型端8底部的竖直截面为半圆形，定型端8底部设置有半圆形压料槽1a4，经过定型端8底部的圆心与半圆形压料槽1a4的圆心的直线与横孔1a9的轴线平行，根据工件15的粗细更换定型模具1a2，从而换上合适半圆形压料槽1a4。
所述顶弯机构1b在滑道1c的两侧均设置有若干个第一辊轮1b2，所有第一辊轮1b2均等间距且竖直排列，顶弯机构1b在滑道1c的两侧得第一辊轮1b2使顶弯机构1b在上升稳定，不会发生偏移。
所述顶紧臂组1d设置有第一顶紧臂组和第二顶紧臂组，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组的底部均与支撑板1b1的顶部固定连接，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组均倾斜设置且成一定夹角，能实现将工件15压弯。
所述第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧一顶紧臂1d1和第二顶紧臂1d2，第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧三顶紧臂1d3和第四顶紧臂1d4，第一顶紧臂1d1、第二顶紧臂1d2、第三顶紧臂1d3和第四顶紧臂1d4的顶端在同一水平面上，保证工件15在按压的状态下不会偏移。
所述顶紧杆组1e包括平行且间隔设置的第一杆组1e1和第二杆组1e2，第一杆组1e1贯穿第一顶紧臂1d1和第二顶紧臂1d2设置，第一顶紧臂1d1和第二顶紧臂1d2均设置有若干个供第一杆组1e1贯穿的安装孔，第二杆组1e2贯穿第三顶紧臂1d3和第四顶紧臂1d4设置，第三顶紧臂1d3和第四顶紧臂1d4均设置有若干个供第二杆组1e2贯穿的安装孔，根据工件15的粗细改变第一杆组1e1和第二杆组1e2的相对于支撑板1b1的高度。
所述第一杆组1e1包括有若干个水平且间隔设置的第一顶紧杆1e3，第二杆组1e2包括有若干个水平且间隔设置的第二顶紧杆1e4，第一顶紧杆1e3和第二顶紧杆1e4可根据工件15的粗细安装在相对于支撑板1b1高度不同的安装孔。
所述导滑通道2a的延伸方向与第一顶紧杆1e3的轴线方向垂直，导滑通道2a底部通过第一连接座9与调整机构2b固定连接，根据工件15压弯到要求的角度和顶弯机构1b上升的距离，通过调整机构2b调整导滑通道2a到弯管装置1的距离。
所述第一连接座9通过第三连接件与导滑通道2a固定连接，能更好根据三角件4与导滑通道2a的距离改变导滑通道2a的倾斜角度，驱动三角件4前进的力更加集中。
所述导滑通道2a的外侧设置有若干个与导滑通道2a延伸方向相同的滑槽2a1，第三连接件靠近导滑通道2a的一侧设置有和滑槽2a1卡合的卡头，第三连接件远离导滑通道2a的一侧设置有螺纹头，方便导滑通道2a装卸，根据工件15的粗细，更换不同规格的驱动机构2d。
所述第一连接座9设置有与螺纹头的连接耳9a，连接耳9a设置有供螺纹头贯穿的螺纹孔，连接耳9a远离导滑通道2a的一侧设置有与螺纹头螺纹配合的螺帽，方便导滑通道2a装卸。
所述调整机构2b包括底座2b1、摇杆2b2和滑块2b3，底座2b1与基座3固定连接，底座2b1的顶部设置有供滑块2b3滑动的滑轨，摇杆2b2设置在底座2b1远离弯管装置1的一端，摇杆2b2通过丝杆与滑块2b3传动连接，摇杆2b2带动滑块2b3移动，从而带动导滑通道2a调整位置。
所述连接机构2c和驱动机构2d均设置在导滑通道2a的内部，驱动机构2d的末端通过第二连接座10与导滑通道2a远离弯管装置1的一端固定连接，所述连接机构2c与导滑通道2a的内部滑动配合，保证驱动机构2d的安装稳定，也使连接机构2c移动的稳定性。
所述驱动机构2d的输出端设置有万向节11，万向节11的一端与输出端固定连接，万向节11的另一端与连接机构2c抵触连接，万向节11和导滑通道2a配合使驱动连接机构2c移动的力更加集中。
所述连接机构2c包括有连接通道，连接通道外侧设置有与若干个第二辊轮2c1，所有第二辊轮2c1均与导滑通道2a的内侧滚动配合，连接通道内部设置有顶紧块，顶紧块靠近弯管装置1一端设置与三角件4铰接配合的球头，所有第二辊轮2c1保证连接机构2c移动时不会产生振动。
所述三角件4包括有第一端部4a、第二端部4b和第三端部4c，第一端部4a设置有与顶紧块铰接配合的第一铰接件12，第二端部4b设置有与支撑板1b1底部铰接配合的第二铰接件13，第三端部4c设置有与基座3铰接配合的第三铰接件14，实现水平方向驱动力转变为竖直方向驱动力。
所述第一铰接件12靠近顶紧块的一端设置有与球头配合的球头座，基座3设置有与第三铰接件14配合的铰接座，使三角件4的作用更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种气动弯管机，其特征在于：包括弯管装置(1)、用以驱动弯管装置(1)实现弯管的弯管驱动装置(2)和基座(3)，弯管装置(1)包括定型机构(1a)、顶弯机构(1b)和两个供顶弯机构(1b)滑动的滑道(1c)，所有滑道(1c)均竖直且间隔设置，定型机构(1a)设置在滑道(1c)的顶部，所述顶弯机构(1b)设置在定型机构(1a)的正下方，顶弯机构(1b)在靠近滑道(1c)的一侧设置有与滑道(1c)配合的第一辊轮(1b2)，顶弯机构(1b)包括有支撑板(1b1)、设在支撑板(1b1)顶部的顶紧臂组(1d)和贯穿顶紧臂组(1d)且水平设置的顶紧杆组(1e)，所述弯管驱动装置(2)包括导滑通道(2a)、设在导滑通道(2a)底部的调整机构(2b)和驱动机构(2d)，调整机构(2b)的底部与基座(3)的顶部固定连接，所述驱动机构(2d)设在导滑通道(2a)的内部。
2.根据权利要求1所述一种气动弯管机，其特征在于：每个所述滑道(1c)的旁侧设置有用于固定滑道(1c)的支撑柱(1c1)，所有支撑柱(1c1)均竖直设置，定型机构(1a)通过第一连接件(1c2)与支撑柱(1c1)的顶端固定连接，支撑柱(1c1)的底端通过第二连接件(1c3)与基座(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述一种气动弯管机，其特征在于：所述顶弯机构(1b)在滑道(1c)的两侧均设置有若干个第一辊轮(1b2)，所有第一辊轮(1b2)均等间距且竖直排列。
4.根据权利要求1所述一种气动弯管机，其特征在于：所述顶紧臂组(1d)设置有第一顶紧臂组和第二顶紧臂组，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组的底部均与支撑板(1b1)的顶部固定连接，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组均倾斜设置且成一定夹角。
5.根据权利要求4所述一种气动弯管机，其特征在于：所述第一顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第一顶紧臂(1d1)和第二顶紧臂(1d2)，第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧臂(1d3)和第四顶紧臂(1d4)。
6.根据权利要求5所述一种气动弯管机，其特征在于：所述顶紧杆组(1e)包括平行且间隔设置的第一杆组(1e1)和第二杆组(1e2)，第一杆组(1e1)贯穿第一顶紧臂(1d1)和第二顶紧臂(1d2)设置，第一顶紧臂(1d1)和第二顶紧臂(1d2)均设置有若干个供第一杆组(1e1)贯穿的安装孔，第二杆组(1e2)贯穿第三顶紧臂(1d3)和第四顶紧臂(1d4)设置，第三顶紧臂(1d3)和第四顶紧臂(1d4)均设置有若干个供第二杆组(1e2)贯穿的安装孔。
7.根据权利要求6所述一种气动弯管机，其特征在于：所述第一杆组(1e1)包括有若干个水平且间隔设置的第一顶紧杆(1e3)，第二杆组(1e2)包括有若干个水平且间隔设置的第二顶紧杆(1e4)。
8.根据权利要求1所述一种气动弯管机，其特征在于：所述定型机构(1a)包括有锁紧机构(1a1)、定型模具(1a2)和用以阻止定型模具(1a2)偏移的限位机构(1a3)，锁紧机构(1a1)底端与定型模具(1a2)固定连接，限位机构(1a3)设置在锁紧机构(1a1)下端旁侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |