CN113458205A - 一种涂塑弯管制作成型弯折机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂塑弯管制作成型弯折机械，包括底座与压弯装置，所述底座上表面设置有压弯装置。本发明在对同一规格金属管的弯折加工角度范围和弯折加工弧度范围，压弯单元可以根据实际所需的金属管形状进行随时调整，且不需要更换其他的弯折模具实现，每次调整过后，通过定位支链对压弯滑架形成的形状进固定，这样对于弯折成不同种形状的金属管可以有效提高弯折效率；在上支杆上设置的限位滚轮可以在金属管被弯折加工时保证金属管的两端始终与压弯单元处于同一水平线上，下支杆上设置的校位滚轮和校位支块的配合使用，使得金属管的两端与压弯单元中间位置之间的距离可以保持相同，这样可以使得金属管的弯折效果更好。

Description

一种涂塑弯管制作成型弯折机械

技术领域

本发明涉及管加工领域，具体的说是一种涂塑弯管制作成型弯折机械。

背景技术

涂塑弯管是以金属管为基体，采用成套弯曲模具进行弯曲形成，通过喷、滚、浸、吸工艺在金属管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的复合金属管；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。

目前对涂塑处理之前的金属管进行弯折加工时，存在以下问题：①现有的弯折设备对同一规格金属管进行弯折时，弯折加工角度范围和弯折加工弧度范围都比较小，根据金属管的实际使用情况，难以随时调整弯折设备的弯折加工角度和弯折加工弧度，如若每次金属管的弯折加工角度和弯折加工弧度都发生变化，却无法在原有弯折设备的基础上进行调整，都需要更换其他的弯折模具才能实现，这样便会导致金属管的弯折加工效率降低。

②现有的弯折设备在对金属管进行弯折加工时，不能对还未弯折加工的金属管进行位置的校准，也不能对正在弯折的金属管的位置进行限位，这样便会导致金属管的弯折位置发生偏移，还会导致金属管的弯折形状与实际需要的弯折形状不同，导致金属管的弯折效果差，弯折的金属管使用价值降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂塑弯管制作成型弯折机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂塑弯管制作成型弯折机械，包括底座与压弯装置，所述底座上表面设置有压弯装置；其中：所述压弯装置包括压弯竖板、耳座、压弯链盘、压弯链条、压弯电机、压弯滑轨、压弯滑块、上支杆、下支杆与压弯单元，底座上表面安装有压弯竖板，压弯竖板正面左右两端对称设置有两对耳座，且每对耳座在压弯竖板的正面上下两端对称设置，耳座上转动安装有压弯链盘，位于同一对耳座上的两个压弯链盘之间通过压弯链条连接，位于压弯竖板的正面下端设置有压弯电机，所述压弯电机为双向正反转电机，且位于压弯竖板下端的压弯链盘与压弯电机输出端固定连接，压弯竖板上位于每对耳座之间竖向设置有压弯滑轨，压弯滑轨内滑动设置有上下对称的压弯滑块，两个压弯滑轨内的压弯滑块在水平方向一一对应，位于上方的两个压弯滑块之间共同设置有上支杆，压弯链条与上支杆连接，位于下方的两个压弯滑块之间共同设置有下支杆，压弯链条与上支杆连接，上支杆和下支杆之间共同设置有压弯单元。

所述压弯单元包括上压弯滑槽、下压弯滑槽、压弯滑架、压弯滚轮与定位支链，上支杆上不与压弯滑块连接的一节沿其长度方向上均匀竖向开设有若干对上压弯滑槽，每对上压弯滑槽在上支杆前后两侧面对称分布，下支杆上不与压弯滑块连接的一节沿其长度方向上均匀竖向开设有若干对下压弯滑槽，每对下压弯滑槽在下支杆的前后两侧面对称分布，每对上压弯滑槽和每对下压弯滑槽在竖向方向上一一对应，每对上压弯滑槽内和每对下压弯滑槽内都共同滑动设置有压弯滑架，位于上支杆上的压弯滑架下端和位于下支杆上的压弯滑架上端都转动设置有压弯滚轮，所述压弯滚轮为腰滚轮，上支杆不与压弯滑块连接的一节内和下支杆上不与压弯滑块连接的一节内均设置有定位支链，压弯滑架与定位支链之间插接配合。

作为本发明进一步的方案：所述压弯链条分为上段链和下段链，上段链一端与上支杆固定连接，上段链另一端与下支杆固定连接，上段链两端之间的部分与上支杆不接触，下段链一端与上支杆固定连接，下段链另一端与下支杆固定连接，下段链两端之间的部分不与下支杆接触，上段链和下段链在上支杆上连接的位置相同，上段链和下段链在下支杆上连接的位置相同。

作为本发明进一步的方案：所述上支杆呈匚型结构，且上支杆上不与压弯滑块连接的一节两端对称设置有上下滑动的限位滑架，上支杆上表面与限位滑架之间连接有限位弹簧，限位滑架下端转动安装有限位滚轮，所述限位滚轮为腰滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述下支杆呈匚型结构，且下支杆上不与压弯滑块连接的一节两端上表面对称设置有校位支板，校位支板的上端设置有校位滑轨，且两个校位支板上端的校位滑轨对称设置，校位滑轨内滑动设置有校位滑块，校位滑轨的一端与校位滑块一侧之间连接有校位气缸，校位滑块上转动设置有校位滚轮，所述校位滚轮为腰滚轮，校位滑块上位于校位滚轮的一侧设置有校位支块。

作为本发明进一步的方案：所述定位支链包括定位插口、定位转杆、定位转盘、定位推杆与定位插销，压弯滑架上沿其长度方向均匀设置有若干个定位插口，上支杆不与压弯滑块连接的一节内和下支杆上不与压弯滑块连接的一节内均设置有定位空腔，定位空腔内设置有定位转杆，且上支杆与定位转杆转动连接，下支杆与定位转杆转动连接，定位转杆位于定位空腔内的部分沿其长度方向均匀设置有若干个定位转盘，定位转盘的边缘通过销轴转动设置有定位推杆，定位空腔靠近定位插口的一侧沿其长度方向滑动设置有若干个定位插销，压弯滑架与定位插销一一对应，且定位插口与定位插销插接配合，定位推杆与定位插销一端转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述校位支块上靠近校位滚轮的一侧面上滑动设置有校位顶珠，且校位支块与校位顶珠之间连接有校位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述定位插销靠近定位插口的一端上下边缘均为倒斜边结构。

作为本发明进一步的方案：所述校位滚轮竖向截面处于上方的圆心与校位顶珠中间处于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.可以解决目前对于涂塑弯管涂塑处理之前的金属管进行弯折加工时，存在以下问题：①现有的弯折设备对同一规格金属管进行弯折时，弯折加工角度范围和弯折加工弧度范围都比较小，根据金属管的实际使用情况，难以随时调整弯折设备的弯折加工角度和弯折加工弧度，如若每次金属管的弯折加工角度和弯折加工弧度都发生变化，却无法在原有弯折设备的基础上进行调整，都需要更换其他的弯折模具才能实现，这样便会导致金属管的弯折加工效率降低。

②现有的弯折设备在对金属管进行弯折加工时，不能对还未弯折加工的金属管进行位置的校准，也不能对正在弯折的金属管的位置进行限位，这样便会导致金属管的弯折位置发生偏移，还会导致金属管的弯折形状与实际需要的弯折形状不同，导致金属管的弯折效果差，弯折的金属管使用价值降低。

2.在对同一规格金属管的弯折加工角度范围和弯折加工弧度范围，压弯单元可以根据实际所需的金属管形状进行随时调整，且不需要更换其他的弯折模具实现，每次调整过后，通过定位支链对压弯滑架形成的形状进固定，这样对于弯折成不同种形状的金属管可以有效提高弯折效率。

3.在上支杆上设置的限位滚轮可以在金属管被弯折加工时保证金属管的两端始终与压弯单元处于同一水平线上，下支杆上设置的校位滚轮和校位支块的配合使用，使得金属管的两端与压弯单元中间位置之间的距离可以保持相同，这样可以使得金属管的弯折效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的侧视平面结构示意图。

图3是本发明图2的A-A处剖面结构示意图。

图4是本发明图2的B处放大结构示意图。

图5是本发明图3的C处放大结构示意图。

图6是本发明的限位滚轮、校位滚轮和压弯滚轮的立体结构示意图。

图7是本发明针对的金属管弯折类型平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种涂塑弯管制作成型弯折机械，包括底座1与压弯装置2，所述底座1上表面设置有压弯装置2；其中：所述压弯装置2包括压弯竖板20、耳座21、压弯链盘22、压弯链条23、压弯电机24、压弯滑轨25、压弯滑块26、上支杆27、下支杆28与压弯单元29，底座1上表面安装有压弯竖板20，压弯竖板20正面左右两端对称设置有两对耳座21，且每对耳座21在压弯竖板20的正面上下两端对称设置，耳座21上转动安装有压弯链盘22，位于同一对耳座21上的两个压弯链盘22之间通过压弯链条23传动连接，位于压弯竖板20的正面下端设置有压弯电机24，所述压弯电机24为双向正反转电机，且位于压弯竖板20下端的压弯链盘22与压弯电机24输出端固定连接，压弯竖板20上位于每对耳座21之间竖向设置有压弯滑轨25，压弯滑轨25内滑动设置有上下对称的压弯滑块26，两个压弯滑轨25内的压弯滑块26在水平方向一一对应，位于上方的两个压弯滑块26之间共同设置有上支杆27，位于下方的两个压弯滑块26之间共同设置有下支杆28，上支杆27和下支杆28之间共同设置有压弯单元29。

所述压弯链条23分为上段链230和下段链231，上段链230一端与上支杆27固定连接，上段链230另一端绕过上方的压弯链盘22后再穿过上支杆27最终与下支杆28固定连接，上段链230两端之间的部分不与上支杆27接触，下段链231一端与上支杆27固定连接，下段链231另一端穿过下支杆28后再绕过下方的压弯链盘22最终与下支杆28固定连接，下段链231两端之间的部分不与下支杆28接触，上段链230和上支杆27相连接的位置与下段链231和上支杆27相连接的位置相同，上段链230和下支杆28相连接的位置与下段链231和下支杆28相连接的位置相同。

具体工作时，①在初始状态，上段链230与上支杆27的连接处与上方的耳座21相接触，下段链231与下支杆28的连接处与下方的耳座21相接触，然后根据所需金属管的压弯形状，调整好压弯单元29，之后将金属管放置在处于下支杆28上一部分的压弯单元29上，并摆放好金属管的位置，启动压弯电机24使其带动压弯链盘22进行反向转动，使得上段链230拉着下支杆28上移，下段链231拉着上支杆27下移，使上支杆27和下支杆28相互靠近，压弯滑块26在压弯滑轨25内的滑动，可以使上支杆27和下支杆28的相对移动保持稳定，在上支杆27和下支杆28相互靠近时，压弯单元29位于上支杆27上的一部分与位于下支杆28上的一部分相互靠近，然后逐渐对金属管进行压弯加工。

②当金属管压弯加工完成后，启动压弯电机24进行正向转动，上段链230拉着上支杆27上移，下段链231拉着下支杆28下移，这样压弯单元29位于上支杆27上的一部分便会与位于下支杆28上的一部分相互远离，使得上支杆27与下支杆28回到初始位置，然后将压弯成型的金属管取下，将下一个金属管放置在处于下支杆28上一部分的压弯单元29上，并摆放好金属管的位置，之后重复上述金属管的压弯过程，便可以对接下来的一个金属管进行压弯加工。

所述上支杆27呈匚型结构，且上支杆27上不与压弯滑块26连接的一节两端对称设置有上下滑动的限位滑架270，上支杆27上表面与限位滑架270之间连接有限位弹簧，限位滑架270下端转动安装有限位滚轮271，所述限位滚轮271为腰滚轮。所述下支杆28呈匚型结构，且下支杆28上不与压弯滑块26连接的一节两端上表面对称设置有校位支板280，校位支板280的上端设置有校位滑轨281，且两个校位支板280上端的校位滑轨281对称设置，校位滑轨281内滑动设置有校位滑块282，校位滑轨281的一端与校位滑块282一侧之间连接有校位气缸283，校位滑块282上转动设置有校位滚轮284，所述校位滚轮284为腰滚轮，校位滑块282上位于校位滚轮284的一侧设置有校位支块285，校位支块285上靠近校位滚轮284的一侧面上滑动设置有校位顶珠2850，且校位支块285与校位顶珠2850之间连接有校位弹簧，所述校位滚轮284外表面最低处到校位顶珠2850圆心的垂直高度与金属管的半径相等。

具体工作时，①根据将要被压弯加工的金属管的长度，启动校位气缸283使其带动校位滑块282在校位滑轨281内移动到合适的位置，且两个校位滑轨281内的校位滑块282位置要对称，之后将金属管放置在两个校位滚轮284上，再次启动校位气缸283，使得校位滑块282带着校位支块285继续移动直至与金属管的一端接触，校位顶珠2850进入到金属管内，当两个校位支块285分别与金属管的两端接触时，完成金属管位置的校准。

②压弯单元29对金属管进行压弯时，由于金属管弯折会对校位顶珠2850产生挤压，校位弹簧受力收缩，使得校位顶珠2850滑进校位支块285内，且金属管的两端会由于压弯单元29的原因逐渐翘起与限位滚轮271接触，由于校位滚轮284和限位滚轮271均为腰滚轮，这样校位滚轮284和限位滚轮271都会对金属管产生一定的包裹，可以防止金属管往其他方向偏移，在金属管被压弯的过程中，翘起的金属管与限位滚轮271接触后，也可以防止金属管朝其他方向偏移，这样金属管被压弯单元29压弯时，便只会朝着压弯的方向移动，从而提高金属管压弯的效果。

所述压弯单元29包括上压弯滑槽290、下压弯滑槽291、压弯滑架292、压弯滚轮293与定位支链294，上支杆27上位于两个限位滑架270之间开设有若干对上压弯滑槽290，每对上压弯滑槽290在上支杆27前后两侧面对称分布，下支杆28上位于两个校位支板280之间开设有若干对下压弯滑槽291，每对下压弯滑槽291在下支杆28的前后两侧面对称分布，每对上压弯滑槽290和每对下压弯滑槽291在竖向方向上一一对应，每对上压弯滑槽290内和每对下压弯滑槽291内都共同滑动设置有压弯滑架292，压弯滑架292为匚形结构，且压弯滑架292的竖直段滑动对接在相应的上压弯滑槽290和下压弯滑槽291内，位于上支杆27上的压弯滑架292下端和位于下支杆28上的压弯滑架292上端都转动设置有压弯滚轮293，所述压弯滚轮293为腰滚轮，上支杆27中间段内和下支杆28中间段内均设置有定位支链294，压弯滑架292与定位支链294之间插接配合。

具体工作时，根据所需压弯的金属管的形状，分别移动上压弯滑槽290和下压弯滑槽291内的压弯滑架292，且上压弯滑槽290内的压弯滑架292的位置与下压弯滑槽291内的压弯滑架292的位置需要同步，确保上支杆27上所有的压弯滑架292下端的压弯滚轮293与下支杆28上所有的压弯滑架292上端的压弯滚轮293之间共同形成符合要求的形状，之后再使用定位支链294将位置调节好的压弯滑架292进行定位，使得压弯滑架292无论在上支杆27上还是下支杆28上都保持调节好后的位置，随后便可以对金属管进行压弯加工。

所述定位支链294包括定位插口2840、定位转杆2841、定位转盘2842、定位推杆2843与定位插销2844，压弯滑架292上沿其长度方向均匀设置有若干个定位插口2840，上支杆27中间段内和下支杆28中间段内均设置有定位空腔，定位空腔内设置有定位转杆2841，且上支杆27与定位转杆2841转动连接，下支杆28与定位转杆2841转动连接，定位转杆2841位于定位空腔内的部分沿其长度方向均匀设置有若干个定位转盘2842，定位转盘2842的边缘通过销轴转动设置有定位推杆2843，定位空腔靠近定位插口2840的一侧沿其长度方向滑动设置有若干个定位插销2844，压弯滑架292与定位插销2844一一对应，且定位插口2840与定位插销2844插接配合，定位推杆2843与定位插销2844一端转动连接，所述定位插销2844靠近定位插口2840的一端上下边缘均为倒斜边结构。

具体工作时，在初始状态时，定位转盘2842与定位推杆2843连接的位置处于竖直方向上，在调节好上支杆27上压弯滑架292的位置和下支杆28上压弯滑架292的位置后，转动定位转杆2841，使其带着定位转盘2842进行转动，这样定位转盘2842便会通过定位推杆2843推动定位插销2844朝着压弯滑架292上的定位插口2840移动，之后定位插销2844与定位插口2840配合插接，便可以实现对压弯滑架292的定位，定位插销2844靠近定位插口2840的一端上下边缘均为倒斜边结构，可以更方便定位插销2844与定位插口2840配合插接。

本发明工作原理：S1、在初始状态，上段链230与上支杆27的连接处与上方的耳座21相接触，下段链231与下支杆28的连接处与下方的耳座21相接触，然后根据所需金属管的压弯形状，分别移动上压弯滑槽290和下压弯滑槽291内的压弯滑架292，且上压弯滑槽290内的压弯滑架292的位置与下压弯滑槽291内的压弯滑架292的位置需要同步，确保上支杆27上所有的压弯滑架292下端的压弯滚轮293与下支杆28上所有的压弯滑架292上端的压弯滚轮293之间共同形成符合要求的形状，随后转动定位转杆2841，使其带着定位转盘2842进行转动，这样定位转盘2842便会通过定位推杆2843推动定位插销2844朝着压弯滑架292上的定位插口2840移动，之后定位插销2844与定位插口2840配合插接，便可以实现对压弯滑架292的定位。

S2、根据将要被压弯加工的金属管的长度，启动校位气缸283使其带动校位滑块282在校位滑轨281内移动到合适的位置，且两个校位滑轨281内的校位滑块282位置要对称，之后将金属管放置在两个校位滚轮284上，再次启动校位气缸283，使得校位滑块282带着校位支块285继续移动直至与金属管的一端接触，校位顶珠2850进入到金属管内，当两个校位支块285分别与金属管的两端接触时，完成金属管位置的校准。

S3、启动压弯电机24使其带动压弯链盘22进行反向转动，使得上段链230拉着下支杆28上移，下段链231拉着上支杆27下移，使上支杆27和下支杆28相互靠近，压弯滑块26在压弯滑轨25内的滑动，可以使上支杆27和下支杆28的相对移动保持稳定，在上支杆27和下支杆28相互靠近时，上支杆27上所有的压弯滑架292下端的压弯滚轮293与下支杆28上所有的压弯滑架292上端的压弯滚轮293相互靠近，然后逐渐对金属管进行压弯加工，当上下相对的压弯滚轮293均与金属管的外壁贴合时，由于压弯滚轮293为腰滚轮，使得上下相对的两个压弯滚轮293之间形成的圆孔与被压弯金属管直径相同，由于金属管弯折会对校位顶珠2850产生挤压，这样校位顶珠2850滑进校位支块285内，且金属管的两端会由于压弯单元29的原因逐渐翘起与限位滚轮271接触，限位滚轮271可以防止金属管朝其他方向偏移。

S4、金属管压弯加工完成后，启动压弯电机24进行正向转动，上段链230拉着上支杆27上移，下段链231拉着下支杆28下移，这样压弯单元29位于上支杆27上的一部分便会与位于下支杆28上的一部分相互远离，使得上支杆27与下支杆28回到初始位置，然后将压弯成型的金属管取下。

S5、之后重复上述S1—S4，对接下来的一个金属管进行压弯加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂塑弯管制作成型弯折机械，包括底座(1)与压弯装置(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有压弯装置(2)；其中：

所述压弯装置(2)包括压弯竖板(20)、耳座(21)、压弯链盘(22)、压弯链条(23)、压弯电机(24)、压弯滑轨(25)、压弯滑块(26)、上支杆(27)、下支杆(28)与压弯单元(29)，底座(1)上表面安装有压弯竖板(20)，压弯竖板(20)正面左右两端对称设置有两对耳座(21)，且每对耳座(21)在压弯竖板(20)的正面上下两端对称设置，耳座(21)上转动安装有压弯链盘(22)，位于同一对耳座(21)上的两个压弯链盘(22)之间通过压弯链条(23)连接，位于压弯竖板(20)的正面下端设置有压弯电机(24)，所述压弯电机(24)为双向正反转电机，且位于压弯竖板(20)下端的压弯链盘(22)与压弯电机(24)输出端固定连接，压弯竖板(20)上位于每对耳座(21)之间竖向设置有压弯滑轨(25)，压弯滑轨(25)内滑动设置有上下对称的压弯滑块(26)，两个压弯滑轨(25)内的压弯滑块(26)在水平方向一一对应，位于上方的两个压弯滑块(26)之间共同设置有上支杆(27)，压弯链条(23)与上支杆(27)连接，位于下方的两个压弯滑块(26)之间共同设置有下支杆(28)，压弯链条(23)与上支杆(27)连接，上支杆(27)和下支杆(28)之间共同设置有压弯单元(29)；

所述压弯单元(29)包括上压弯滑槽(290)、下压弯滑槽(291)、压弯滑架(292)、压弯滚轮(293)与定位支链(294)，上支杆(27)上不与压弯滑块(26)连接的一节沿其长度方向上均匀竖向开设有若干对上压弯滑槽(290)，每对上压弯滑槽(290)在上支杆(27)前后两侧面对称分布，下支杆(28)上不与压弯滑块(26)连接的一节沿其长度方向上均匀竖向开设有若干对下压弯滑槽(291)，每对下压弯滑槽(291)在下支杆(28)的前后两侧面对称分布，每对上压弯滑槽(290)和每对下压弯滑槽(291)在竖向方向上一一对应，每对上压弯滑槽(290)内和每对下压弯滑槽(291)内都共同滑动设置有压弯滑架(292)，位于上支杆(27)上的压弯滑架(292)下端和位于下支杆(28)上的压弯滑架(292)上端都转动设置有压弯滚轮(293)，所述压弯滚轮(293)为腰滚轮，上支杆(27)不与压弯滑块(26)连接的一节内和下支杆(28)上不与压弯滑块(26)连接的一节内均设置有定位支链(294)，压弯滑架(292)与定位支链(294)之间插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑弯管制作成型弯折机械，其特征在于：所述压弯链条(23)分为上段链(230)和下段链(231)，上段链(230)一端与上支杆(27)固定连接，上段链(230)另一端绕过上方的压弯链盘(22)后再穿过上支杆(27)最终与下支杆(28)固定连接，上段链(230)两端之间的部分不与上支杆(27)接触，下段链(231)一端与上支杆(27固定连接，下段链(231)另一端(穿过)下支杆(28)后再绕过下方的压弯链盘(22)最终与下支杆(28)固定连接，下段链(231)两端之间的部分不与下支杆(28)接触，上段链(230)和上支杆(27)相连接的位置与下段链(231)和上支杆(27)相连接的位置相同，上段链(230)和下支杆(28)相连接的位置与下段链(231)和下支杆(28)相连接的位置相同。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑弯管制作成型弯折机械，其特征在于：所述上支杆(27)呈匚型结构，且上支杆(27)中间段两端对称设置有上下滑动的限位滑架(270)，上支杆(27)上表面与限位滑架(270)之间连接有限位弹簧，限位滑架(270)下端转动安装有限位滚轮(271)，所述限位滚轮(271)为腰滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑弯管制作成型弯折机械，其特征在于：所述下支杆(28)呈匚型结构，且下支杆(28)中间段两端上表面对称设置有校位支板(280)，校位支板(280)的上端设置有校位滑轨(281)，且两个校位支板(280)上端的校位滑轨(281)对称设置，校位滑轨(281)内滑动设置有校位滑块(282)，校位滑轨(281)的一端与校位滑块(282)一侧之间连接有校位气缸(283)，校位滑块(282)上转动设置有校位滚轮(284)，所述校位滚轮(284)为腰滚轮，校位滑块(282)上位于校位滚轮(284)的一侧设置有校位支块(285)。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑弯管制作成型弯折机械，其特征在于：所述定位支链(294)包括定位插口(2840)、定位转杆(2841)、定位转盘(2842)、定位推杆(2843)与定位插销(2844)，压弯滑架(292)上沿其长度方向均匀设置有若干个定位插口(2840)，上支杆(27)中间段内和下支杆(28)中间段内均设置有定位空腔，定位空腔内设置有定位转杆(2841)，且上支杆(27)与定位转杆(2841)转动连接，下支杆(28)与定位转杆(2841)转动连接，定位转杆(2841)位于定位空腔内的部分沿其长度方向均匀设置有若干个定位转盘(2842)，定位转盘(2842)的边缘通过销轴转动设置有定位推杆(2843)，定位空腔靠近定位插口(2840)的一侧沿其长度方向滑动设置有若干个定位插销(2844)，压弯滑架(292)与定位插销(2844)一一对应，且定位插口(2840)与定位插销(2844)插接配合，定位推杆(2843)与定位插销(2844)一端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种涂塑弯管制作成型弯折机械，其特征在于：所述校位支块(285)上靠近校位滚轮(284)的一侧面上滑动设置有校位顶珠(2850)，且校位支块(285)与校位顶珠(2850)之间连接有校位弹簧。

Images