CN107377092B - 一种粉料的辊压进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料的辊压进料装置，属于化学电源领域，包括进料斗，进料斗位于辊压机的两个压辊正上方；两个压辊之间供粉料进入的位置为辊压口；进料斗为使粉料进入辊压口的漏斗结构，所述进料斗由四块挡料板组成；在进料斗底部、且在辊压口的左右两侧各设有一个平行于压辊轴的叶轮轴，每个叶轮轴的两端与垂直于压辊轴的两块挡料板相接；两个叶轮轴与转动驱动机构连接，并且两个叶轮轴在转动驱动机构的驱动下反向转动，且每个叶轮轴与其同侧的压辊转向相反；叶轮轴与其下方的压辊具有至少能使银拉网通过的间隙。该发明具有粉料进料速度均匀、进料量可调、可预平整银拉网、银拉网长度可调以及具有自动防漏粉功能等特点。
Description
技术领域
本发明属于化学电源设计领域，特别是涉及一种粉料的辊压进料装置。
背景技术
银粉因其具有极佳的导电导热和抗氧化性能，成为了某些电池正极导电填料的首选材料。铝银体系电池的正极便是以银拉网作为骨架，在其表面填充银粉，经辊压成型后，最终化成成为正极。
目前现有的辊压进料装置，往往具有银粉进料速度不均的弊端，进而导致辊压后的电池正极，银粉在银拉网上分布密度不均、银粉附着强度不一致和各处孔率大小不一的问题；该问题不仅会对化成容量产生一定影响，甚至在正极化成之后，银粉附着强度弱的地方，经过力学试验后会出现掉渣、掉粉现象。
另外现有的辊压进料装置，进料量不可调节，因此只能辊压某一固定厚度的正极；
此外由于现有的辊压进料装置，在辊压前缺少对银拉网的预平整功能，会出现银拉网宏观凸凹不平，从而导致辊压后的银粉分布也并不一致；同时缺少相应的长度调节结构，以对不同长度的银拉网进行辊压；
再者现有的辊压进料装置经常出现漏粉的情况，使得制造成本增加。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题而提供一种进料速度均匀、进料量可调、可预平整银拉网、银拉网长度可调以及具有自动防漏粉功能的电池正极粉料的辊压进料装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种粉料的辊压进料装置，包括进料斗，所述进料斗位于辊压机的两个压辊正上方；所述两个压辊之间供粉料进入的位置为辊压口；所述进料斗为使粉料进入辊压口的漏斗结构，所述进料斗由四块挡料板组成；
在进料斗底部、且在辊压口的左右两侧各设有一个平行于压辊轴的叶轮轴，每个所述叶轮轴的两端与垂直于压辊轴的两块挡料板相接；
两个所述叶轮轴与转动驱动机构连接，并且两个叶轮轴在转动驱动机构的驱动下反向转动，且每个叶轮轴与其同侧的压辊转向相反；
所述叶轮轴与其下方的压辊具有至少能使银拉网通过的间隙。
进一步，所述转动驱动机构包括带有减速器的电机、调节电机转速的控制器以及齿轮传动机构。
进一步，所述齿轮传动机构包括一个与所述电机连接的主动轮、与主动轮啮合的第一从动轮、与第一从动轮啮合的第二从动轮；第一从动轮和第二从动轮各与一个叶轮轴连接。
进一步，所述挡料板包括两块平行于压辊轴的轴向挡料板和两块垂直于压辊轴的径向挡料板；所述进料斗上设有自动防漏粉结构；所述自动防漏粉结构包括平行于压辊轴的两块轴向挡板和垂直于压辊轴的径向挡板；所述两块轴向挡板分别贴合在轴向挡料板外侧面；所述轴向挡料板左右两侧设有定位卡具，所述轴向挡板可顺着定位卡具向下滑动直到与银拉网贴合；
在两块径向挡料板的底部、且垂直于压辊轴向，分别设有能防止粉料从径向挡料板与辊压口之间的缝隙泄漏的径向挡板；所述径向挡板包括第一径向挡板和第二径向挡板，第一径向挡板和第二径向挡板相接的位置为互插机构；所述互插机构包括在第一径向挡板和第二径向挡板上设置的、互相匹配的凹部和凸部；在一方的凹部和插入此凹部的另一方的凸部之间，固定有使第一径向挡板和第二径向挡板分别紧贴主动轮压辊和从动轮压辊的弹簧。
进一步，在所述进料斗内、且在辊压口的上方，设有调节粉料进入辊压口的进料量的进料调节机构；所述进料调节机构包括设于两块径向挡料板内侧的滑轨和沿着滑轨上下滑动的调节板。
更进一步，在银拉网进料一侧，设有活动机械臂和托辊平整结构；
所述活动机械臂由若干连杆组成，相邻的连杆通过转轴进行铰接；所述托辊平整机构包括若干用于平整银拉网的平整辊，在所述连杆上设有长圆式通孔，所述平整辊的一端与长圆式通孔配合固定。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明采用叶轮轴结构，且速度可以调整，可保证辊压时进料速度均匀一致，从而保证辊压后正极上粉料附着的强度一致。
2、本发明采用进料调节结构，同时滑轨采用具有自润滑材质聚四氟乙烯，可方便调节粉料的进料量，可适应不同厚度的正极辊压。
3、本发明采用自动防漏粉结构设计，无需调节、简单方便，同时可适应任意辊间距下的正极辊压，节省银粉、减少成本支出。
4、本发明采用活动机械臂自由旋转和托辊平整结构设计，可用于调节银拉网位置，传送、预整平银拉网，可大大节省人力，同时也适应不同尺寸的银拉网结构。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明优选实施例的辊压进料装置的立体图；
图2是图1的正视图；
图3是本发明的实施例一的立体图；
图4是本发明的叶轮轴的放大立体图；
图5是本发明的互插机构的正视图。
其中：1、压辊；1-1、主动轮压辊；1-2、从动轮压辊；2、进料斗；2-1、轴向挡料板；2-2、径向挡料板；3、叶轮轴；4、电机；5、控制器；6、齿轮传动机构；6-1、主动轮；6-2、第一从动轮；6-3、第二从动轮；7、轴向挡板；8、径向挡板；8-1、第一径向挡板；8-2、第二径向挡板；9、互插机构；9-1、弹簧；10、调节板；11、滑轨；12、横梁；13、调节螺栓；14、连杆；15、平整辊；16、银拉网。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合图1至图5详细说明如下：
实施例一：
一种粉料的辊压进料装置，包括进料斗2，所述进料斗2位于辊压机的两个压辊1正上方；两个压辊1是辊压机上用来辊压银拉网16的部分，由辊压机电机驱动转动。这两个压辊1包括银拉网进入侧的主动轮压辊1-1和与主动轮压辊1-1配合进行辊压的从动轮压辊1-2，主动轮压辊1-1顺时针转动，从动轮压辊1-2逆时针转动。主动轮压辊1-1和从动轮压辊1-2之间根据要辊压的银拉网16的厚度，存在一定的间隙。主动轮压辊1-1和从动轮压辊1-2之间供粉料进入的位置为辊压口。
进料斗2是由四块挡料板组成的上下开口的结构，所述挡料板包括两块平行于压辊轴的轴向挡料板2-1和两块平行于压辊1径向的径向挡料板2-2；所述进料斗2用于盛装要进入辊压口的粉料。为便于粉料进入辊压口，优选的，进料斗2为漏斗结构。为便于在辊压前放置银拉网16，进料斗2底部与压辊1的距离大于银拉网16的厚度。优选的，每块轴向挡料板2-1均设在其下方对应压辊的水平最高处或者更靠近辊压口的位置，以防止粉料从进料斗和压辊之间的间隙向外泄漏。
在进料斗2底部、且在辊压口的左右两侧各设有一个叶轮轴3，每个叶轮轴3均与其两端的径向挡料板2-2相接；每个叶轮轴3与其下方的压辊1均具有至少可容银拉网16通过的间隙。所述叶轮轴3在转动驱动机构的驱动下反向转动。
所述转动驱动机构包括带有减速器的电机4、调节电机4转速的控制器5以及齿轮传动机构6。所述齿轮传动机构6包括一个与电机4通过轴承连接的主动轮6-1、与主动轮6-1啮合的第一从动轮6-2、与第一从动轮6-2啮合的第二从动轮6-3。第一从动轮6-2和第二从动轮6-3分别与一个叶轮轴3通过轴承进行连接。
粉料若从两个叶轮轴之间的间隙直接落入辊压口，则在粉料流动过程中，粉料与叶轮轴3及压辊1的壁面存在摩擦力，因此粉料与壁面接触的地方进料慢，其余的地方粉料进料快，从而导致粉料进料速度不均匀。为了避免该问题，两个叶轮轴之间没有间隙或存在少量的间隙；主动轮压辊1-1一侧的叶轮轴3逆时针转动，从动轮压辊1-2一侧的叶轮轴3顺时针转动，当叶轮轴3的表面线速度与它同侧的压辊1的表面线速度相等时，叶轮轴3上的槽体储存的粉料均匀的进入叶轮轴与挡料板之间，再进入叶轮轴与压辊之间的间隙。
另一方面，控制器5可通过调节电机4的速度来调节叶轮轴3的转速，进而控制进粉速度。
实施例二：
由于进料斗2的底部与压辊1之间存在缝隙，填入粉料以后，会出现粉料泄漏的情况，因此本发明的实施例二与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上增加自动防漏粉结构设计，并可适应任意辊间距下的正极辊压，节省银粉、减少成本支出。
所述自动防漏粉结构包括沿着压辊轴设置的两块轴向挡板7和垂直于压辊轴的径向挡板8；所述两块轴向挡板7分别贴合在轴向挡料板2-1的外侧面，轴向挡板7可顺着设于轴向挡料板2-1左右两侧的定位卡具向下滑动直到与银拉网16贴合；所述轴向挡板7为铁板或钢板等金属板。当放置银拉网16时，操作者将轴向挡板7向上提起到一定高度，银拉网被放置完成以后，操作者松开轴向挡板7，由于重力作用，轴向挡板7会落下并自动封堵轴向挡料板2-1与压辊1之间的间隙。在两块径向挡料板2‐2的底部、沿压辊1径向，分别设有能防止粉料从径向挡料板2‐2与辊压口之间的缝隙泄漏的径向挡板8；所述径向挡板8包括第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2，第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2相接的位置设有弹簧9-1；当弹簧9-1在压缩状态下，向两侧释放的弹力使得第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2分别紧贴在主动轮压辊1和从动轮压辊1的外表面，从而第二径向挡板8-2和第一径向挡板8-1会封堵径向挡料板2-2与压辊1之间的间隙。若要辊压不同厚度的银拉网16，只要调节两个压辊1的辊间距，在弹簧9-1作用下，第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2就可自动沿着压辊1的径向调节位置。
优选的，第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2相接的位置设计为互插机构9，所述互插机构9包括在第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2上设置的、互相匹配的凹部和凸部；在一方的凹部和插入此凹部的另一方的凸部之间，固定有弹簧9-1，弹簧9-1对它两侧的凹部和凸部施加反向的弹力，从而使第一径向挡板8-1和第二径向挡板8-2分别紧贴主动轮压辊1-1和从动轮压辊1-2。
实施例三：
为了能够方便的调节粉料的进料量，以辊压出不同厚度的正极，本发明的实施例三是在实施例一或二的基础上，在进料斗2内增加了根据正极厚度来调节进粉量大小的进料调节机构。
所述进料调节机构设在辊压口的上方，所述进料调节机构包括设于两块径向挡料板2-2内侧的滑轨11和沿着滑轨11上下滑动的调节板10；优选的，所述滑轨11采用了具有自润滑作用的聚四氟乙烯。所述调节板10的厚度等于或略大于主动轮压辊1-1和从动轮压辊1-2之间的间隙，因此随着调节板10向上或者向下运动，能进入辊间隙的粉料相应增加或减少。为便于调节调节板10的高度，在进料斗2上方设有连接两个滑轨11的横梁12，横梁12上设有连接横梁12和调节板10的调节螺栓13，转动调节螺栓13可使调节板10沿滑轨11向上或向下移到合适高度。
实施例四：
在前面实施例的基础上，本发明还采用了活动机械臂来调节银拉网16的位置，以放置不同长度的银拉网16；另外活动机械臂上连接有托辊平整结构，可对银拉网16进行辊压前的整平，此结构可大大提高银拉网16的平整度，提高粉料的附着强度和一致性。
所述活动机械臂和托辊平整结构设在主动轮压辊1-1一侧，即在对银拉网16进行辊压前，需要先将银拉网16放置在活动机械臂和托辊平整结构上。所述活动机械臂由若干连杆14组成，相邻的连杆14通过转轴进行铰接，以此实现活动机械臂的自由旋转功能。
所述托辊平整机构包括若干用于整平银拉网16的平整辊15。在所述连杆14上设有长圆式通孔，所述平整辊15的一端穿过长圆式通孔配合，并由螺母固定；在被螺母固定前，平整辊15的一端可在所在的长圆式通孔内通过滑动进行位置调节，以配合活动机械臂适应不同长度的银拉网16。所述若干平整辊15中，离主动轮压辊1-较近的是弹性较大的橡胶托辊；离主动轮压辊1-1较远的是弹性较小的尼龙托辊。在辊压过程中，尼龙托辊会对置于托辊平整机构上的银拉网16施加横向张力，这样就起到平整银拉网16的目的。
工作原理：
首先操作者抬起轴向挡料板2-1，然后调节连杆14以及橡胶托辊的位置，保证橡胶托辊与主动轮压辊1-1的间隙与银拉网16厚度相一致，将银拉网16如图1所示装入进料装置；然后转动调节螺栓13，使调节板10沿滑轨11向下移动，直到调节板10与两个压辊1之间没有间隙；此时倒入粉料，放下轴向挡料板2-1，接通控制器5，调节电机4至低速，此时启动辊压机使两个压辊1开始相向转动；转动调节螺栓13使调节板10上移至适合高度，再次调节控制器5，将电机4的动力输出到第一从动轮6-2和第二从动轮6-3，使叶轮轴3的表面线速度与其同侧的压辊1的表面线速度相一致，使粉料进入辊压口的速度达到一致，此时辊压出的正极面密度以及厚度达到均匀一致。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的发明涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种粉料的辊压进料装置，包括进料斗，所述进料斗位于辊压机的两个压辊正上方；其特征在于：所述两个压辊之间供粉料进入的位置为辊压口；所述进料斗为使粉料进入辊压口的漏斗结构，所述进料斗由四块挡料板组成；
在进料斗底部、且在辊压口的左右两侧各设有一个平行于压辊轴的叶轮轴，每个所述叶轮轴的两端与垂直于压辊轴的两块挡料板相接；
两个所述叶轮轴与转动驱动机构连接，并且两个叶轮轴在转动驱动机构的驱动下反向转动，且每个叶轮轴与其同侧的压辊转向相反；
所述叶轮轴与其下方的压辊具有至少能使银拉网通过的间隙。
2.如权利要求1所述的一种粉料的辊压进料装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括带有减速器的电机、调节电机转速的控制器以及齿轮传动机构。
3.如权利要求2所述的一种粉料的辊压进料装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括一个与所述电机连接的主动轮、与主动轮啮合的第一从动轮、与第一从动轮啮合的第二从动轮；第一从动轮和第二从动轮各与一个叶轮轴连接。
4.如权利要求1所述的一种粉料的辊压进料装置，其特征在于：所述挡料板包括两块平行于压辊轴的轴向挡料板和两块垂直于压辊轴的径向挡料板；所述进料斗上设有自动防漏粉结构；所述自动防漏粉结构包括平行于压辊轴的两块轴向挡板和垂直于压辊轴的径向挡板；所述两块轴向挡板分别贴合在轴向挡料板外侧面；所述轴向挡料板左右两侧设有定位卡具，所述轴向挡板可顺着定位卡具向下滑动直到与银拉网贴合；
在两块径向挡料板的底部、且垂直于压辊轴向，分别设有能防止粉料从径向挡料板与辊压口之间的缝隙泄漏的径向挡板；所述径向挡板包括第一径向挡板和第二径向挡板，第一径向挡板和第二径向挡板相接的位置为互插机构；所述互插机构包括在第一径向挡板和第二径向挡板上设置的、互相匹配的凹部和凸部；在一方的凹部和插入此凹部的另一方的凸部之间，固定有使第一径向挡板和第二径向挡板分别紧贴主动轮压辊和从动轮压辊的弹簧。
5.如权利要求1所述的一种粉料的辊压进料装置，其特征在于：在所述进料斗内、且在辊压口的上方，设有调节粉料进入辊压口的进料量的进料调节机构；所述进料调节机构包括设于两块径向挡料板内侧的滑轨和沿着滑轨上下滑动的调节板。
6.如权利要求1所述的一种粉料的辊压进料装置，其特征在于：在银拉网进料一侧，设有活动机械臂和托辊平整结构；
所述活动机械臂由若干连杆组成，相邻的连杆通过转轴进行铰接；所述托辊平整机构包括若干用于平整银拉网的平整辊，在所述连杆上设有长圆式通孔，所述平整辊的一端与长圆式通孔配合固定。
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