CN107376886A - 一种浸渍‑水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种浸渍‑水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,涉及光催化材料制备技术领域,在钛酸丁酯溶液中加入无水乙二醇和蒸馏水来制备含Ti混合溶液,进一步以煤基活性炭作为吸附载体加入至含Ti混合溶液,利用煤基活性炭内孔道的毛细吸附作用,使含Ti混合溶液初步负载至煤基活性炭上,进一步水热反应,被吸附在煤基活性炭上的含Ti混合溶液在煤基活性炭的孔隙或表面原位水解缩聚反应生成TiO2纳米球,煤基活性炭与负载至煤基活性炭上的TiO2纳米球之间形成稳定Ti‑O‑C键,得到水热反应合成产物。再将合成产物过滤、洗涤、干燥,最终获得煤基活性炭中负载TiO2复合材料。TiO2在煤基活性炭上的分布均匀、尺寸均一、光催化活性高,同时生产成本低、环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及光催化材料制备技术领域,具体涉及一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法。
背景技术
随着工农业的快速发展,废水废气尤其是含有苯环、多环类、含氯类有机物污染已成为主要的环境污染源。生化处理虽然能够彻底处理此类污染物,但是其成本高且不同体系生化能力差异较大,限制其广泛应用。光催化能克服成本高缺点,且能够非选择性氧化降解这类有机物并使之矿化,最终生成对环境无污染的二氧化碳和水,因此在环境治理方面得到广泛应用。
催化剂是光催化反应的关键部分,作为光催化剂之一的纳米TiO2不仅具有无毒、稳定、价廉、比表面积大、活性高和矿化彻底等优点,而且可以无选择性的降解300多种有机污染物,是目前商业上最常用的光催化剂。但是,由于TiO2微纳米粉比表面积大、尺寸较小,在空气净化、污水处理中,难以从空气、污水中分离,容易造成环境的二次污染。为了改善纳米TiO2在实际应用中的局限性,国内外学者往往将纳米TiO2负载于多孔性载体上制得复合光催化材料。
活性炭作为一种性质优良的吸附剂,具有独特的孔隙结构和表面活性官能团,被广泛地用作TiO2的载体。目前大多都是将光催化剂TiO2负载在活性炭纤维上,主要通过如下方法制备:将钛酸四丁酯溶解在乙醇和冰醋酸溶液中形成溶胶-凝胶,后将活性炭纤维浸泡在上述溶液中,干燥、煅烧,得到活性炭纤维负载TiO2光催化剂(Wu Mater.,ChemicalEngineering[J],2010,162,1045)。此过程使用的原材料为活性炭纤维,价格昂贵,且煅烧过程可能降低负载后TiO2光催化剂的催化活性。
发明内容
有鉴于此,很有必要提出一种生产成本低、环境友好的浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法。
一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,包括以下步骤:
制备含Ti混合溶液:搅拌条件下,将无水乙二醇、蒸馏水滴加至钛酸丁酯,中得到均匀的混合溶液A;
加入载体:将煤基活性炭完全浸入至混合液A中,浸渍后,滤出煤基活性炭颗粒;
水热反应:将所述滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,并加入蒸馏水,进行水热反应,得到水热反应合成产物;
清洗、干燥水热反应合成产物:将所述水热反应合成产物过滤、洗涤、干燥,得到所述煤基活性炭负载TiO2复合材料。
优选的,在所述制备含Ti混合溶液步骤中,其中钛酸丁酯和无水乙二醇、蒸馏水的加入量比例为钛酸丁酯:无水乙二醇:蒸馏水为10:(0~13):(0~3)。
优选的,在所述加入载体步骤中,煤基活性炭在所述混合溶液A中浸渍的时间为≤15h。
优选的,在所述水热反应步骤中,水热反应温度为120~240℃,反应时间为≥6h。
本发明的技术效果为:在钛酸丁酯溶液中加入无水乙二醇和蒸馏水来制备含Ti混合溶液,进一步以煤基活性炭作为吸附载体加入至含Ti混合溶液,利用煤基活性炭内孔道的毛细吸附作用,使含Ti混合溶液初步负载至煤基活性炭上;进一步水热反应,被吸附在煤基活性炭上的含Ti混合溶液在煤基活性炭的孔隙或表面原位水解缩聚反应生成TiO2纳米球,得到煤基活性炭负载TiO2复合材料,且在煤基活性炭与TiO2纳米球界面形成稳定Ti-O-C键,以与TiO2纳米球通过分子间作用力稳定连接,并提高了TiO2的光催化活性。
本发明采用浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料,在制备工艺中无高温煅烧过程,水热反应中无其他有机、无机试剂的引入,且在制备含Ti混合溶液步骤中通过调节浸渍时间来调控最终负载于煤基活性炭上TiO2的量。
相较于现有活性炭负载TiO2复合材料,本发明合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的特点在于:TiO2在煤基活性炭上的分布均匀、尺寸均一、光催化活性高,制备过程环境友好、工艺流程短、生产成本低。
附图说明
图1是一较佳实施例的煤基活性炭负载TiO2复合材料的XRD图谱。
图2是一较佳实施例的煤基活性炭负载TiO2复合材料的EDS能谱分析图。
图3是一较佳实施例的煤基活性炭负载TiO2复合材料的SEM照片。
图4是一较佳实施例的煤基活性炭负载TiO2复合材料的TEM照片。
图5是一较佳实施例的煤基活性炭负载TiO2复合材料对罗明丹B的光催化循环稳定性图谱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定,不应以此限制本发明的保护范围。
一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,包括以下步骤:
1)搅拌条件下,将无水乙二醇、蒸馏水滴加至钛酸丁酯中,得到均匀的混合溶液A,其中钛酸丁酯和无水乙二醇、蒸馏水的加入量比例为钛酸丁酯:无水乙二醇:蒸馏水为10:(0~13):(0~3);其中钛酸丁酯、无水乙二醇均选用分析纯。
2)将煤基活性炭完全浸入至混合液A中,浸渍时间≤15h,滤出煤基活性炭活性炭颗粒;
3)将所述滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,并加入蒸馏水,在120~240℃条件下进行水热反应,反应时间≥6h,得到水热反应合成产物;
4)将所述水热反应合成产物过滤、洗涤、干燥,得到所述煤基活性炭负载TiO2复合材料。
具体实施例1:
1)取10ml无水乙二醇滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液;将无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液持续搅拌的条件下,继续滴加3ml蒸馏水,得到均匀的混合溶液A;
2)取5g煤基活性炭加入上述混合溶液A中,完全浸渍6小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,加入60ml蒸馏水,在180℃下进行水热反应18h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。测得产率99.4%。
参见图1,由XRD图谱中的衍射峰值可以看出产物中为煤基活性炭和TiO2。
参见图2,由EDS图谱中可以看出煤基活性炭与TiO2纳米球之间形成稳定Ti-O-C键。
参见图3,由SEM照片可以看出TiO2在煤基活性炭上的分布均匀、尺寸均一。
参见图4,TEM照片中看出煤基活性炭表面均匀的负载着TiO2纳米球。
参见图5,经过5个循环后,煤基活性炭负载TiO2复合材料对罗明丹B的催化降解率仍高于98%,说明煤基活性炭负载TiO2复合材料的光催化稳定性非常好。
具体实施例2:
1)取4ml蒸馏水滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到均匀的混合溶液A;
2)取3g煤基活性炭加入上述混合溶液A中,完全浸渍8小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,加入60ml蒸馏水,在240℃下进行水热反应6h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。测得产率93.2%。
具体实施例3:
1)取6.5ml无水乙二醇滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到均匀的混合液A;
2)取3g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍1.5小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加60ml蒸馏水,在200℃下进行水热反应16h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率98.6%。
具体实施例4:
1)取13ml无水乙二醇滴加至10ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液;将无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液持续搅拌的条件下,继续滴加3ml蒸馏水,得到均匀的混合液A;
2)取5g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍8小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加60ml蒸馏水,在150℃下进行水热反应20h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率97.8%。
具体实施例5:
1)取13ml无水乙二醇滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液;将无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液持续搅拌的条件下,继续滴加2ml蒸馏水,得到均匀的混合液A;
2)取3g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍2小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加80ml蒸馏水,在220℃下进行水热反应12h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率99.0%。
具体实施例6:
1)取8.2ml无水乙二醇滴加至10ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液;将无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液持续搅拌的条件下,继续滴加2ml蒸馏水,得到均匀的混合液A;
2)取5g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍15小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加60ml蒸馏水,在180℃下进行水热反应10h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率96.8%。
具体实施例7:
1)取4.1ml无水乙二醇滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液;将无水乙二醇与钛酸丁酯的混合溶液持续搅拌的条件下,继续滴加0.5ml蒸馏水,得到均匀的混合液A;
2)取3g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍8小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加60ml蒸馏水,在160℃下进行水热反应14h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率96.6%。
具体实施例8:
1)取26ml无水乙二醇滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到均匀的混合液A;
2)取5g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍2小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加60ml蒸馏水,在220℃下进行水热反应24h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率97.6%。
具体实施例9:
1)取6ml蒸馏水滴加至20ml钛酸丁酯中,并搅拌均匀,得到均匀的混合液A;
2)取2g煤基活性炭加入混合液A中,完全浸渍6小时后,将浸渍后的煤基活性炭颗粒滤出;
3)将浸渍后、滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,即水热反应釜中,添加80ml蒸馏水,在180℃下进行水热反应24h,得到水热反应合成产物;
4)将水热合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。产率98.5%。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
制备含Ti混合溶液:搅拌条件下,将无水乙二醇、蒸馏水滴加至钛酸丁酯中,得到均匀的混合溶液A;
加入载体:将煤基活性炭完全浸入至混合液A中,浸渍后,滤出煤基活性炭颗粒;
水热反应:将所述滤出的煤基活性炭颗粒转移至密闭容器中,并加入蒸馏水,进行水热反应,得到水热反应合成产物;
清洗、干燥合成产物:将所述水热反应合成产物过滤、洗涤、干燥,得到目标煤基活性炭负载TiO2复合材料。
2.如权利要求1所述的一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,其特征在于:在所述制备含Ti混合溶液步骤中,其中钛酸丁酯和无水乙二醇、蒸馏水的加入量比例为钛酸丁酯:无水乙二醇:蒸馏水为10:(0~13):(0~3)。
3.如权利要求1所述的一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,其特征在于:在所述加入载体步骤中,煤基活性炭在所述混合溶液A中浸渍的时间为≤15h。
4.如权利要求1所述的一种浸渍-水热法合成煤基活性炭负载TiO2复合材料的方法,其特征在于:在所述水热反应步骤中,水热反应温度为120~240℃,反应时间为≥6h。
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