CN107362740A - 一种麻棉色纺纱的纤维混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，包括进料口、混合机外壳、旋转槽和支撑底座，所述支撑底座内侧底部固定焊接有固定杆，所述固定杆中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定安装有旋转槽所述旋转槽活动插接在支撑底座内部，所述支撑底座内侧中部固定焊接有搅拌杆，所述支撑底座内侧顶部固定安装有混合机外壳，所述混合机外壳顶部固定焊接有进料口，所述混合机外壳内壁顶部转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴外部固定安装有进料滚筒，本发明传统的色纺纱混合装置大多只使用滚筒，在滚筒外部均匀连接有混合杆将纤维进行混合，此种方式虽然能够进行纤维混合，但是由于混合方向单一，导致混合效果不理想。
Description
技术领域
本发明涉及纤维混合技术领域，具体为一种麻棉色纺纱的纤维混合装置。
背景技术
纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。 亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。 化学纤维的种类很多， 例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。色纺纱纺织领域的纤维也需要使用混合机械进行混合。
但是，传统的纤维混合机械在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、传统的色纺纱混合装置大多只使用滚筒，在滚筒外部均匀连接有混合杆将纤维进行混合，此种方式虽然能够进行纤维混合，但是由于混合方向单一，导致混合效果不理想。
2、传统的色纺纱混合装置由于结构紧凑，在纤维混合完成后，难以将混合完成的纤维取出，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，包括进料口、混合机外壳、旋转槽和支撑底座，所述支撑底座内侧底部固定焊接有固定杆，所述固定杆中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定安装有旋转槽所述旋转槽活动插接在支撑底座内部，所述支撑底座内侧中部固定焊接有搅拌杆，所述支撑底座内侧顶部固定安装有混合机外壳，所述混合机外壳顶部固定焊接有进料口，所述混合机外壳内壁顶部转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴外部固定安装有进料滚筒，所述混合机外壳内壁位于进料滚筒底部固定焊接有两个固定板，所述固定板中心固定安装有轴承，所述轴承内圈内部固定插接有第二转轴，所述第二转轴另一端通过轴承与混合机外壳转动连接，所述第二转轴外部固定安装有分离滚筒，所述分离滚筒外部均匀固定安装有分离杆，所述第二转轴位于混合机外壳外部一端固定安装有从动皮带轮，所述支撑底座外壁顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；所述第一转轴位于混合机外壳外部一端固定安装有从动齿轮，所述混合机外壳位于从动齿轮所在一侧面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步的，所述搅拌杆与旋转槽相配合。
进一步的，所述固定板上表面位于轴承顶部固定安装有保护盖。
进一步的，所述进料滚筒外部均匀固定设置有凸起。
进一步的，所述支撑底座外部通过铰链转动连接有纤维盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在传统的分离滚筒底部加设有搅拌杆，并且由搅拌杆搭配旋转槽使用，能够在传统的分离滚筒混合分离之后再进行搅拌处理，使得纤维混合更加均匀，效果更好。
2、通过在支撑底座外部通过铰链转动连接有纤维盖，能够在完成纤维混合之后通过打开纤维盖将混合完成的纤维取出，能够防止纤维混合产生的飞絮飞出，保证工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图。
图1-2中：1-进料口；2-第一转轴；3-保护盖；4-混合机外壳；5-分离滚筒；6-分离杆；7-从动皮带轮；8-搅拌杆；9-旋转槽；10-旋转电机；11-固定杆；12-进料滚筒；13-固定板；14-轴承；15-第一驱动电机；16-主动皮带轮；17-第二转轴；18-支撑底座；19-纤维盖；20-第二驱动电机；21-主动齿轮；22-从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，包括进料口1、混合机外壳4、旋转槽9和支撑底座18，所述支撑底座18内侧底部固定焊接有固定杆11，所述固定杆11中部固定安装有旋转电机10，所述旋转电机10动力输出端固定安装有旋转槽9所述旋转槽9活动插接在支撑底座18内部，所述支撑底座18内侧中部固定焊接有搅拌杆8，所述支撑底座18内侧顶部固定安装有混合机外壳4，所述混合机外壳4顶部固定焊接有进料口1，所述混合机外壳4内壁顶部转动连接有两个第一转轴2，所述第一转轴2外部固定安装有进料滚筒12，所述混合机外壳4内壁位于进料滚筒12底部固定焊接有两个固定板13，所述固定板13中心固定安装有轴承14，所述轴承14内圈内部固定插接有第二转轴17，所述第二转轴17另一端通过轴承14与混合机外壳4转动连接，所述第二转轴17外部固定安装有分离滚筒5，所述分离滚筒5外部均匀固定安装有分离杆6，所述第二转轴17位于混合机外壳4外部一端固定安装有从动皮带轮7，所述支撑底座18外壁顶部固定安装有第一驱动电机15，所述第一驱动电机15动力输出端固定安装有主动皮带轮16，所述主动皮带轮16通过皮带与从动皮带轮7传动连接；所述第一转轴2位于混合机外壳4外部一端固定安装有从动齿轮22，所述混合机外壳4位于从动齿轮22所在一侧面固定安装有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20动力输出端固定安装有主动齿轮21，所述主动齿轮21与从动齿轮22啮合。
通过所述搅拌杆8与旋转槽9相配合，便于搅拌纺织纤维，通过所述固定板13上表面位于轴承14顶部固定安装有保护盖3，防止纤维进入轴承14导致轴承14损坏，通过所述进料滚筒12外部均匀固定设置有凸起，便于促进纤维的进料，通过所述支撑底座18外部通过铰链转动连接有纤维盖19，防止纤维飞出。
工作原理：使用时，通过在传统的分离滚筒5底部加设有搅拌杆8，并且由搅拌杆8搭配旋转槽9使用，能够在传统的分离滚筒5混合分离之后再进行搅拌处理，使得纤维混合更加均匀，效果更好。通过在支撑底座18外部通过铰链转动连接有纤维盖19，能够在完成纤维混合之后通过打开纤维盖19将混合完成的纤维取出，能够防止纤维混合产生的飞絮飞出，保证工作人员的身体健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，包括进料口（1）、混合机外壳（4）、旋转槽（9）和支撑底座（18），其特征在于：所述支撑底座（18）内侧底部固定焊接有固定杆（11），所述固定杆（11）中部固定安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）动力输出端固定安装有旋转槽（9）所述旋转槽（9）活动插接在支撑底座（18）内部，所述支撑底座（18）内侧中部固定焊接有搅拌杆（8），所述支撑底座（18）内侧顶部固定安装有混合机外壳（4），所述混合机外壳（4）顶部固定焊接有进料口（1），所述混合机外壳（4）内壁顶部转动连接有两个第一转轴（2），所述第一转轴（2）外部固定安装有进料滚筒（12），所述混合机外壳（4）内壁位于进料滚筒（12）底部固定焊接有两个固定板（13），所述固定板（13）中心固定安装有轴承（14），所述轴承（14）内圈内部固定插接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）另一端通过轴承（14）与混合机外壳（4）转动连接，所述第二转轴（17）外部固定安装有分离滚筒（5），所述分离滚筒（5）外部均匀固定安装有分离杆（6），所述第二转轴（17）位于混合机外壳（4）外部一端固定安装有从动皮带轮（7），所述支撑底座（18）外壁顶部固定安装有第一驱动电机（15），所述第一驱动电机（15）动力输出端固定安装有主动皮带轮（16），所述主动皮带轮（16）通过皮带与从动皮带轮（7）传动连接；所述第一转轴（2）位于混合机外壳（4）外部一端固定安装有从动齿轮（22），所述混合机外壳（4）位于从动齿轮（22）所在一侧面固定安装有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）动力输出端固定安装有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）与从动齿轮（22）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）与旋转槽（9）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于：所述固定板（13）上表面位于轴承（14）顶部固定安装有保护盖（3）。
4.根据权利要求1所述的一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于：所述进料滚筒（12）外部均匀固定设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于：所述支撑底座（18）外部通过铰链转动连接有纤维盖（19）。
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2017
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