CN205420630U - 一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，包括混合箱本体和支腿以及设置于混合箱体一侧的立板，所述混合箱本体顶部设有进料口，所述混合箱本体内设有辊轮组，所述辊轮组一端设有驱动装置，所述辊轮组是由平行设置的第一辊轮和第二辊轮组成的，所述第一辊轮和第二辊轮上均设有滚齿，所述混合箱本体一侧内壁上设有支杆，所述支杆一端设有电机，所述电机输出端设有螺旋桨，所述混合箱本体底部设有出料口，所述出料口一侧铰接有盖板，所述驱动装置一侧设有配电箱，所述电机和驱动装置均电性连接于配电箱。螺旋桨可以将进料口处的原棉一点一点的旋进混合箱本体内，避免原棉堆积加入到混合箱本体内，提高混合效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置。
背景技术
原棉亦称皮棉，纺纱原料。籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离，轧下纤维可用作纺纱原料。原棉是作为纺纱的根本原料，通常为了运输方便，原棉是捆扎压紧在一起的，这样大大的节省了空间，更加便于长途运输。这就给纺纱带来了一定的困扰，在纺纱前需要使得压紧的原棉充分的混合，避免有大块的棉花没有分开，给后续的开棉等工序带来困扰。将棉花从充分的混合是纺纱的先头工序，同样也需要更加注意操作，需要使得棉花得到充分的混合。
在混合原棉的时候会用到混棉装置，但在以往的混棉装置中，一般是将原棉一起加入到混棉装置中，这样给混棉带来了较大的压力，会出现混棉不均的现象，一次性的加入往往使得混合箱内的原棉过多，不易混合在一起，严重时会使得混合装置内部结构得到破坏，若是可以在加入口位置设置装置，将原棉旋入到混棉装置中，可以实现对原棉初步的分离，在混棉装置内更易混合，给混棉装置减少了压力，加快混棉效率和混棉质量，这些都是需要我们去解决的问题，从而去提高混棉机械的实用性，从而加快纺纱技术的进步发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，包括混合箱本体和支腿以及设置于混合箱体一侧的立板，所述混合箱本体顶部设有进料口，所述混合箱本体内设有辊轮组，所述辊轮组一端设有驱动装置，所述辊轮组是由平行设置的第一辊轮和第二辊轮组成的，所述第一辊轮和第二辊轮上均设有滚齿，所述混合箱本体一侧内壁上设有支杆，所述支杆一端设有电机，所述电机输出端设有螺旋桨，所述混合箱本体底部设有出料口，所述出料口一侧铰接有盖板，所述驱动装置一侧设有配电箱，所述电机和驱动装置均电性连接于配电箱。
优选的，所述第一辊轮和第二辊轮上的滚齿相互交错设置。
优选的，所述立板一侧设有置物板，所述置物板一侧设有贯穿于立板的通孔，所述通孔一侧设有挡板。
优选的，所述混合箱本体另一侧设有罩盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中支杆一端设置的电机可以带动螺旋浆旋转，螺旋桨可以将进料口处的原棉一点一点的旋进混合箱本体内，使得原棉在进料口处得到初步的分离，避免原棉一次性的加入到混棉箱本体内，给带来巨大压力，减缓混合速度和混合质量，原棉在经由螺旋桨初步分离混合后经由作用后使得原棉得到充分的混合，大大提高混棉的效率，和混合质量，有效避免混棉不均的现象发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1混合箱本体、2支腿、3立板、4支腿、5电机、6螺旋桨、7辊轮组、701第一辊轮、702第二辊轮、8滚齿、9驱动装置、10配电箱、11罩盖、12出料口、13盖板、14置物板、15通孔、16进料口、17挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可有效避免原棉
堆积加入的原棉混合装置，包括混合箱本体1和支腿2以及设置于混合箱本体1一侧的立板3，所述混合箱本体1顶部设有进料口16，所述混合箱本体1内设有辊轮组7，所述辊轮组7一端设有驱动装置9，所述辊轮组7是由平行设置的第一辊轮701和第二辊轮702组成的，所述第一辊轮701和第二辊轮702上均设有滚齿8，所述混合箱本体体1一侧内壁上设有支杆4，所述支杆4一端设有电机5，所述电机5输出端设有螺旋桨6，所述混合箱本体1底部设有出料口12，所述出料口12一侧铰接有盖板13，所述驱动装置9一侧设有配电箱10，所述电机5和驱动装置9均电性连接于配电箱10。
所述第一辊轮701和第二辊轮702上的滚齿8相互交错设置。相互交错设置的滚齿8使得原棉在交错的滚齿8间得到更好的混合，提高混合效率和混合质量。所述立板3一侧设有置物板14，所述置物板14一侧设有贯穿于立板3的通孔15，所述通孔15一侧设有挡板17。置物板14用于放置原棉料，通过通孔15可箱进料口16加料，便于加料。所述混合箱本体1另一侧设有罩盖11。罩盖11可以对配电箱10和驱动装置有着很好的保护，提高配电箱10和驱动装置9的使用寿命。
具体的，使用时，将需要混合的原棉放置在置物板14上，将原棉由通孔15推入到进料口16处，电机5工作，使得螺旋桨6转动，螺旋桨6可以将原棉旋进混合箱本体1内，避免原棉一次性加入到混合箱本体1内，驱动装置作用，使得第一辊轮701和第二辊轮701转动，原棉在第一辊轮和第二辊轮的带动下被充分的混合，混合结束后可以打开盖板13将混合后的原棉由出料口12放出，原棉混合过程结束，混合箱本体1一侧设有的罩盖11可以对配电箱10和驱动装置9进行保护，提高使用寿命。
本发明中支杆4一端设置的电机可以带动螺旋浆6旋转，螺旋桨6可以将进料口16处的原棉一点一点的旋进混合箱本体1内，使得原棉在进料口16处得到初步的分离，避免原棉一次性的加入到混棉箱本体1内，给7带来巨大压力，减缓混合速度和混合质量，原棉在经由螺旋桨6初步分离混合后经由7作用后使得原棉得到充分的混合，大大提高混棉的效率，和混合质量，有效避免混棉不均的现象发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，包括混合箱本体(1)和支腿(2)以及设置于混合箱体(1)一侧的立板(3)，其特征在于：所述混合箱本体(1)顶部设有进料口(16)，所述混合箱本体(1)内设有辊轮组(7)，所述辊轮组(7)一端设有驱动装置(9)，所述辊轮组(7)是由平行设置的第一辊轮(701)和第二辊轮(702)组成的，所述第一辊轮(701)和第二辊轮(702)上均设有滚齿(8)，所述混合箱本体(1)一侧内壁上设有支杆(4)，所述支杆(4)一端设有电机(5)，所述电机(5)输出端设有螺旋桨(6)，所述混合箱本体(1)底部设有出料口(12)，所述出料口(12)一侧铰接有盖板(13)，所述驱动装置(9)一侧设有配电箱(10)，所述电机(5)和驱动装置(9)均电性连接于配电箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，其特征在于：所述第一辊轮(701)和第二辊轮(702)上的滚齿(8)相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，其特征在于：所述立板(3)一侧设有置物板(14)，所述置物板(14)一侧设有贯穿于立板(3)的通孔(15)，所述通孔(15)一侧设有挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种可有效避免原棉堆积加入的原棉混合装置，其特征在于：所述混合箱本体(1)另一侧设有罩盖(11)。
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| CN107362740A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-21 | 响水县恒泰纺织有限公司 | 一种麻棉色纺纱的纤维混合装置 |
| CN111472071A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-07-31 | 湖北延昌纺织股份有限公司 | 一种具有预混功能的混棉机装置 |
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