CN209060986U - 一种染色机用多种染料混合的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，包括底座和支撑架，所述底座的内部开设有放置孔，所述支撑架位于外壳的外侧，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述外壳的内侧设置有内壳，所述承接杆的底端右侧设置有第二电机，所述内壳的内壁焊接有液压杆，所述内壳的底端螺纹连接有出口盖。该染色机用多种染料混合的搅拌装置，利用多个第二转盘便于同时向内壳内投放多种染料，第二转盘内的染料能够在旋转的状态下进入内壳内，均匀的投放，避免染料在内壳内堆积，利用搅拌片的横向和竖向旋转能够将染料充分搅拌，提高搅拌效率，能够将染料混合溶液内的颗粒状染料截留在过滤板上，保证搅拌质量。

Description

一种染色机用多种染料混合的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及染料搅拌装置技术领域，具体为一种染色机用多种染料混合的搅拌装置。

背景技术

随着纺织服装行业的发展，印染行业快速发展，印染行业使用到的装置也在不断的改进，布匹在印染前需要将染料混合，调节染料的比例，染料的混合搅拌是印染质量的关键，一般将多种染料放置在搅拌装置内进行搅拌，使其充分混合。

现有的染料搅拌装置从一个入口投放多种染料，需要依次投放，不能够同时投放多种染料，且染料投放进装置内时，易在装置内堆积，不便于后期搅拌，只能通过搅拌片的单向旋转搅拌染料，搅拌速度较慢，不能够对搅拌后的染料混合物进行过滤，因此，我们提出一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染料搅拌装置从一个入口投放多种染料，需要依次投放，不能够同时投放多种染料，且染料投放进装置内时，易在装置内堆积，不便于后期搅拌，只能通过搅拌片的单向旋转搅拌染料，搅拌速度较慢，不能够对搅拌后的染料混合物进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，包括底座和支撑架，所述底座的内部开设有放置孔，且底座的上表面焊接有外壳，所述支撑架位于外壳的外侧，且支撑架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的底端焊接有承接杆，所述外壳的内侧设置有内壳，且内壳的上表面设置有第一转盘和第二转盘，所述第二转盘位于第一转盘的外侧，且第二转盘的顶端卡合连接有入口盖，所述承接杆的底端右侧设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的左端设置有齿轮辊，且齿轮辊的上方设置有搅拌片，并且搅拌片的外侧设置有内表面呈锯齿状结构的皮带，所述承接杆的下方设置有过滤板，且过滤板的上表面焊接有弹簧，并且过滤板的内部中间设置有操作杆，所述内壳的内壁焊接有液压杆，且液压杆的底端固定有连接杆，并且连接杆的下表面设置有连接环，所述内壳的底端螺纹连接有出口盖，所述内壳的外端设置有安装槽。

优选的，所述第一转盘的内侧焊接有承接杆，且第一转盘和第二转盘的外表面均呈锯齿状结构，第一转盘和第二转盘的连接方式为啮合连接，且第二转盘的内部呈多孔状结构。

优选的，所述搅拌片的外表面呈锯齿状结构，且搅拌片贯穿承接杆，齿轮辊、皮带和搅拌片构成连动机构，且搅拌片与承接杆构成旋转结构。

优选的，所述过滤板的内部呈网格状结构，且过滤板通过弹簧在内壳内为伸缩结构，并且过滤板与安装槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述液压杆与连接杆构成“L”字型结构，且连接杆通过连接环活动连接有弹簧，并且液压杆等角度焊接在内壳的内壁。

优选的，所述出口盖和入口盖分别贯穿外壳的底端和顶端，且出口盖的外径小于放置孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染色机用多种染料混合的搅拌装置，利用多个第二转盘便于同时向内壳内投放多种染料，第二转盘内的染料能够在旋转的状态下进入内壳内，均匀的投放，避免染料在内壳内堆积，利用搅拌片的横向和竖向旋转能够将染料充分搅拌，提高搅拌效率，能够将染料混合溶液内的颗粒状染料截留在过滤板上，保证搅拌质量；

1.设置有承接杆、第一转盘和第二转盘，第二转盘等角度设置在第一转盘的外侧，通过多个第二转盘便于同时向内壳内投放多种染料，承接杆的旋转带动第一转盘旋转，由于第一转盘与第二转盘的连接方式为啮合连接，从而第二转盘旋转，第二转盘内的染料能够在旋转的状态下进入内壳内，均匀的投放，避免染料在内壳内堆积；

2.设置有齿轮辊、皮带和搅拌片，皮带和搅拌片的外表面均呈锯齿状结构，由于承接杆的带动，搅拌片横向旋转，且在齿轮辊的带动下，搅拌片竖向旋转，利用搅拌片的横向和竖向旋转能够将染料充分搅拌，提高搅拌效率；

3.设置有过滤板、弹簧和液压杆，在弹簧和液压杆的带动下过滤板震动，且过滤板的内部呈网格状结构，能够将染料混合溶液内的颗粒状染料截留在过滤板上，保证搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型内壳和液压杆的连接结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、放置孔；3、外壳；4、支撑架；5、第一电机；6、第一转轴；7、承接杆；8、内壳；9、第一转盘；10、第二转盘；11、入口盖；12、第二电机；13、第二转轴；14、齿轮辊；15、皮带；16、搅拌片；17、过滤板；18、弹簧；19、液压杆；20、连接杆；21、连接环；22、操作杆；23、出口盖；24、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，包括底座1、放置孔2、外壳3、支撑架4、第一电机5、第一转轴6、承接杆7、内壳8、第一转盘9、第二转盘10、入口盖11、第二电机12、第二转轴13、齿轮辊14、皮带15、搅拌片16、过滤板17、弹簧18、液压杆19、连接杆20、连接环21、操作杆22、出口盖23和安装槽24，底座1的内部开设有放置孔2，且底座1的上表面焊接有外壳3，支撑架4位于外壳3的外侧，且支撑架4的上表面设置有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一转轴6，且第一转轴6的底端焊接有承接杆7，外壳3的内侧设置有内壳8，且内壳8的上表面设置有第一转盘9和第二转盘10，第二转盘10位于第一转盘9的外侧，且第二转盘10的顶端卡合连接有入口盖11，承接杆7的底端右侧设置有第二电机12，且第二电机12的输出端连接有第二转轴13，第二转轴13的左端设置有齿轮辊14，且齿轮辊14的上方设置有搅拌片16，并且搅拌片16的外侧设置有内表面呈锯齿状结构的皮带15，承接杆7的下方设置有过滤板17，且过滤板17的上表面焊接有弹簧18，并且过滤板17的内部中间设置有操作杆22，过滤板17的内部呈网格状结构，且过滤板17通过弹簧18在内壳8内为伸缩结构，并且过滤板17与安装槽24的连接方式为螺纹连接，利用过滤板17将染料混合液内的颗粒除去，保证搅拌质量，内壳8的内壁焊接有液压杆19，且液压杆19的底端固定有连接杆20，并且连接杆20的下表面设置有连接环21，液压杆19与连接杆20构成“L”字型结构，且连接杆20通过连接环21活动连接有弹簧18，并且液压杆19等角度焊接在内壳8的内壁，使得过滤板17震动，快速过滤，内壳8的底端螺纹连接有出口盖23，出口盖23和入口盖11分别贯穿外壳3的底端和顶端，且出口盖23的外径小于放置孔2的内径，能够从放置孔2内将出口盖23从内壳8的底端取下，从而打开内壳8，混合后的染料溶液从内壳8内流出，内壳8的外端设置有安装槽24；

如图1中第一转盘9的内侧焊接有承接杆7，且第一转盘9和第二转盘10的外表面均呈锯齿状结构，第一转盘9和第二转盘10的连接方式为啮合连接，且第二转盘10的内部呈多孔状结构，从而承接杆7的旋转带动第一转盘9旋转，第一转盘9的旋转带动第二转盘10旋转，第二转盘10内的物料能够均匀的洒在内壳8内，避免染料在内壳8内堆积；

如图3中搅拌片16的外表面呈锯齿状结构，且搅拌片16贯穿承接杆7，齿轮辊14、皮带15和搅拌片16构成连动机构，且搅拌片16与承接杆7构成旋转结构，使得搅拌片16在横向旋转的同时竖向旋转，加速对染料的搅拌，提高搅拌效率。

工作原理：在使用该染色机用多种染料混合的搅拌装置时，首先当搅拌后的染料混合物为液体时，由于出口盖23与内壳8的连接方式为螺纹连接，工作人员将手插入放置孔2内，再将出口盖23从内壳8的底端拧下，将过滤板17上表面的弹簧18挂在连接环21上，再将具有弹性的过滤板17放置在安装槽24内，由于过滤板17与安装槽24的连接方式为螺纹连接，拧动过滤板17内的操作杆22，将过滤板17安装在安装槽24内，然后将出口盖23安装在内壳8上；

接着由于入口盖11贯穿外壳3的顶端，且入口盖11与第二转盘10的连接方式为卡合连接，将入口盖11从第二转盘10上取下，然后打开型号为Y90S-2的第一电机5，第一电机5通过第一转轴6带动承接杆7旋转，由于承接杆7与第一转盘9的连接方式为固定连接，第一转盘9跟随承接杆7旋转，且第一转盘9和第二转盘10的外表面均呈锯齿状结构，并且第一转盘9和第二转盘10的连接方式为啮合连接，第一转盘9的旋转带动第二转盘10旋转，第二转盘10的内部呈多孔状结构，第二转盘10等角度设置在第一转盘9的外侧，工作人员向旋转的第二转盘10内投放多种染料和液体染剂，染料和液体染剂通过第二转盘10进入内壳8内，染料和液体染剂在第二转盘10的影响下，在内壳8内做圆周运动，均匀的洒在内壳8内，避免一种染料和液体染剂堆积在一起；

当染料和液体染剂投放结束后，打开型号为3RK15RGN-C的第二电机12，再将入口盖11安装在内壳8上，第二电机12通过第二转轴13带动齿轮辊14旋转，由于皮带15的内壁和搅拌片16的外表面均呈锯齿状结构，齿轮辊14的旋转带动皮带15旋转，从而搅拌片16在承接杆7内旋转，由于承接杆7的横向旋转，搅拌片16横向旋转，且由于皮带15的传动，搅拌片16在承接杆7内竖向旋转，对内壳8内的染料进行充分的搅拌，提高搅拌效率；

当搅拌工作结束后，将出口盖23从内壳8内取下，在液压杆19和弹簧18的作用下，过滤板17上下震动，混合后的染料液体通过过滤板17流出内壳8，在流动的过程中，混合后的染料液体内部的颗粒状染料被过滤板17截留在过滤板17上，保证多种染料和液体染剂被搅拌的质量，以上便完成该染色机用多种染料混合的搅拌装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，包括底座（1）和支撑架（4），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有放置孔（2），且底座（1）的上表面焊接有外壳（3），所述支撑架（4）位于外壳（3）的外侧，且支撑架（4）的上表面设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端连接有第一转轴（6），且第一转轴（6）的底端焊接有承接杆（7），所述外壳（3）的内侧设置有内壳（8），且内壳（8）的上表面设置有第一转盘（9）和第二转盘（10），所述第二转盘（10）位于第一转盘（9）的外侧，且第二转盘（10）的顶端卡合连接有入口盖（11），所述承接杆（7）的底端右侧设置有第二电机（12），且第二电机（12）的输出端连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的左端设置有齿轮辊（14），且齿轮辊（14）的上方设置有搅拌片（16），并且搅拌片（16）的外侧设置有内表面呈锯齿状结构的皮带（15），所述承接杆（7）的下方设置有过滤板（17），且过滤板（17）的上表面焊接有弹簧（18），并且过滤板（17）的内部中间设置有操作杆（22），所述内壳（8）的内壁焊接有液压杆（19），且液压杆（19）的底端固定有连接杆（20），并且连接杆（20）的下表面设置有连接环（21），所述内壳（8）的底端螺纹连接有出口盖（23），所述内壳（8）的外端设置有安装槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，其特征在于：所述第一转盘（9）的内侧焊接有承接杆（7），且第一转盘（9）和第二转盘（10）的外表面均呈锯齿状结构，第一转盘（9）和第二转盘（10）的连接方式为啮合连接，且第二转盘（10）的内部呈多孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片（16）的外表面呈锯齿状结构，且搅拌片（16）贯穿承接杆（7），齿轮辊（14）、皮带（15）和搅拌片（16）构成连动机构，且搅拌片（16）与承接杆（7）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，其特征在于：所述过滤板（17）的内部呈网格状结构，且过滤板（17）通过弹簧（18）在内壳（8）内为伸缩结构，并且过滤板（17）与安装槽（24）的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，其特征在于：所述液压杆（19）与连接杆（20）构成“L”字型结构，且连接杆（20）通过连接环（21）活动连接有弹簧（18），并且液压杆（19）等角度焊接在内壳（8）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种染色机用多种染料混合的搅拌装置，其特征在于：所述出口盖（23）和入口盖（11）分别贯穿外壳（3）的底端和顶端，且出口盖（23）的外径小于放置孔（2）的内径。