CN107358871A - 显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示器件，所述显示器件包括：盖板，所述盖板上设有盖板止裂槽；背板，所述背板上设有背板止裂槽；封装胶，所述封装胶夹持在所述盖板和所述背板之间以对所述盖板和所述背板进行密封，所述封装胶与所述盖板和所述背板的外边沿间隔设置，所述盖板止裂槽位于所述封装胶和所述盖板的外边沿之间，所述背板止裂槽位于所述封装胶和所述背板的外边沿之间。根据本发明实施例的显示器件具有防止磕碰损伤效果好、可靠性高等优点。

Description

显示器件
技术领域
本发明涉及显示器件技术领域，具体而言，涉及一种显示器件。
背景技术
相关技术中的显示器件，其边缘受到磕碰损伤时损伤裂纹会向显示器件的内部延伸，当其延伸到封装胶时，封装胶容易受到损伤，从而影响显示器件的封装效果，影响显示器件的使用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示器件，该显示器件具有防止磕碰损伤效果好、可靠性高等优点。
为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种显示器件，所述显示器件包括：盖板，所述盖板上设有盖板止裂槽；背板，所述背板上设有背板止裂槽；封装胶，所述封装胶夹持在所述盖板和所述背板之间以对所述盖板和所述背板进行密封，所述封装胶与所述盖板和所述背板的外边沿间隔设置，所述盖板止裂槽位于所述封装胶和所述盖板的外边沿之间，所述背板止裂槽位于所述封装胶和所述背板的外边沿之间。
根据本发明实施例的显示器件，具有防止磕碰损伤效果好、可靠性高等优点。
另外，根据本发明上述实施例的显示器件还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述盖板止裂槽为两个且包括设在所述盖板的内表面上的内盖板止裂槽和设在所述盖板的外表面的外盖板止裂槽，所述背板止裂槽为两个且包括设在所述背板的内表面上的内背板止裂槽和设在所述背板的外表面的外背板止裂槽。这样能够对裂纹进行止断。
进一步地，所述内盖板止裂槽的横截面的宽度由所述盖板的内表面向外表面逐渐减小，所述外盖板止裂槽的横截面的宽度由所述盖板的外表面向内表面逐渐增大，所述内背板止裂槽的横截面的宽度由所述背板的内表面向外表面逐渐减小，所述外背板止裂槽的横截面的宽度由所述背板的外表面向内表面逐渐增大。这样能够保证所述盖板止裂槽和所述背板止裂槽止断裂纹的效果。
更进一步地，所述内盖板止裂槽、所述外盖板止裂槽、所述内背板止裂槽和所述外盖板止裂槽的横截面的形状均为梯形。这样可以在保证止断效果的同时，使所述外盖板止裂槽和所述外背板止裂槽外露的一侧具有较小的开口。
可选地，所述内盖板止裂槽和所述外盖板止裂槽在所述盖板的厚度方向上错开，所述内背板止裂槽和所述外背板止裂槽在所述背板的厚度方向上错开。这样能够防止所述盖板和所述背板的局部强度过小。
根据本发明进一步的实施例，所述内盖板止裂槽较所述外盖板止裂槽靠近所述盖板的外边沿，所述内背板止裂槽较所述外背板止裂槽靠近所述背板的外边沿。这样可以使所述外盖板止裂槽和所述外背板止裂槽能够更有效地止断所述盖板和所述背板外表面的裂纹。
根据本发明的又一个实施例，所述封装胶沿所述背板和所述盖板的周向延伸，所述盖板止裂槽沿所述盖板的周向延伸，所述背板止裂槽沿所述背板的周向延伸。这样能够在所述盖板和所述背板的周向上全方位的对裂纹进行止断。
可选地，所述背板止裂槽邻近所述封装胶与所述背板的外边沿之间距离的中心处设置，所述盖板止裂槽邻近所述封装胶与所述盖板的外边沿之间距离的中心处设置。这样能够保证所述背板止裂槽和所述盖板止裂槽的止断可靠性。
根据本发明的再一个实施例，所述盖板为CF盖板，所述背板为TFT背板。这样可以将止裂槽的结构应用在LED等需要双层玻璃封装的结构中。
可选地，根据本发明的又一个实施例，所述显示器件为AMOLED。这样能够提高所述AMOLED防止磕碰损伤的能力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的显示器件的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的显示器件的局部结构示意图。
图3是根据本发明实施例的显示器件的局部结构示意图。
图4是根据本发明实施例的显示器件的局部结构示意图。
附图标记：显示器件1、盖板100、盖板止裂槽110、内盖板止裂槽111、外盖板止裂槽112、背板200、背板止裂槽210、内背板止裂槽211、外背板止裂槽212、封装胶300、外力F。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的显示器件1。
如图1-图4所示，根据本发明实施例的显示器件1包括盖板100、背板200和封装胶300。
盖板100上设有盖板止裂槽110。背板200上设有背板止裂槽210。封装胶300夹持在盖板100和背板200之间以对盖板100和背板200进行密封，封装胶300与盖板100和背板200的外边沿间隔设置，盖板止裂槽110位于封装胶300和盖板200的外边沿之间，背板止裂槽210位于封装胶300和背板200的外边沿之间。
根据本发明实施例的显示器件1，当盖板100和/或背板200的边缘某一处受到外力磕碰时，例如，如图2所示，显示器件1受到外力F的作用，当然显示器件1也可以受到来自其他方向的外力作用。显示器件1产生的裂纹会沿着盖板100和/或背板200的边缘向内延伸。相比相关技术中的显示器件，通过设置盖板止裂槽110和背板止裂槽210，当裂纹延伸到盖板止裂槽110和/或背板止裂槽210处时，裂纹受到阻挡会停止继续向内延伸。这样能够利用盖板止裂槽110和背板止裂槽210对裂纹进行止断，最大限度的减小磕碰对显示器件1封装效果的影响，保证显示器件1的封装密封性能，避免磕碰产生的裂纹损坏显示器件1的密封性能，提高显示器件1的密封可靠性。
进一步地，由于封装胶300具有玻璃易碎特质，盖板100和/或背板200的边缘产生的裂纹容易使封装胶300发生损伤，通过设置盖板止裂槽110和背板止裂槽210阻挡裂纹向内延伸，能够对夹持在盖板100和背板200之间的封装胶300进行保护，避免裂纹延伸至封装胶300而导致封装胶300产生裂纹而影响封装胶300的密封性，保证封装胶300的密封可靠性，从而提高封装胶300的使用可靠性和稳定性。
并且，通过设置盖板止裂槽110和背板止裂槽210，以减小磕碰对显示器件1的损坏，能够降低显示器件1的次品率，提高显示器件1的生产质量，降低显示器件1的生产成本，提高显示器件1的生产效率。
此外，通过设置盖板止裂槽110和背板止裂槽210，以减小磕碰对显示器件1的损坏，还能够避免在运输过程中由于磕碰造成显示器件1的损坏，便于显示器件1的运输，便于降低显示器件1的运输成本，提高显示器件1的运输效率。
因此，根据本发明实施例的显示器件1具有防止磕碰损伤效果好、可靠性高等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的显示器件1。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本发明实施例的显示器件1包括盖板100、背板200和封装胶300。
具体地，如图3和图4所示，盖板止裂槽110为两个且包括设在盖板100的内表面上的内盖板止裂槽111和设在盖板100的外表面的外盖板止裂槽112，背板止裂槽210为两个且包括设在背板200的内表面上的内背板止裂槽211和设在背板200的外表面的外背板止裂槽212。这样盖板止裂槽110能够分别对盖板100的内表面和外表面产生的裂纹进行止断，背板止裂槽210能够分别对背板200的内表面和外表面产生的裂纹进行止断，从而可以对显示器件1外边沿的各个方向各个位置上的裂纹进行止断，使显示器件1承受任何方向上的外力均不易导致封装发生开裂。
更为具体地，如图4所示，内盖板止裂槽111的横截面的宽度由盖板100的内表面向外表面逐渐减小，外盖板止裂槽112的横截面的宽度由盖板100的外表面向内表面逐渐增大，内背板止裂槽211的横截面的宽度由背板200的内表面向外表面逐渐减小，外背板止裂槽212的横截面的宽度由背板200的外表面向内表面逐渐增大。这样不仅能够保证盖板止裂槽110和背板止裂槽210止断裂纹的效果，而且能够避免止断槽造成盖板100和背板200外表面的凹凸不平，在有效防止裂纹延伸的同时，还可以尽可能的保证显示器件1表面的平面性，提高盖板100和背板200的外观美观性。
进一步地，如图4所示，内盖板止裂槽111、外盖板止裂槽112、内背板止裂槽211和外盖板止裂槽212的横截面的形状均为梯形。这样可以在保证止断效果的同时，使外盖板止裂槽112和外背板止裂槽212外露的一侧具有较小的开口，从而进一步降低对外形美观造成的影响。
可选地，如图3和图4所示，内盖板止裂槽111和外盖板止裂槽112在盖板100的厚度方向上错开，内背板止裂槽211和外背板止裂槽212在背板200的厚度方向上错开。这样可以避免内盖板止裂槽111和外盖板止裂槽112在盖板100的厚度方向上重合，防止盖板100的局部强度过小，提高盖板100的强度和刚度，同时可以避免背板止裂槽211和外背板止裂槽212在背板200的厚度方向上重合防止背板200的局部强度过小，提高背板200的强度和刚度。
进一步地，如图3和图4所示，内盖板止裂槽111较外盖板止裂槽112靠近盖板100的外边沿，内背板止裂槽211较外背板止裂槽212靠近背板200的外边沿。由于盖板100和背板200的外表面更易发生磕碰而产生裂纹，这样可以使外盖板止裂槽112和外背板止裂槽212能够更有效地止断盖板100和背板200外表面的裂纹。
可选地，外盖板止裂槽112较内盖板止裂槽111靠近盖板100的外边沿，外背板止裂槽212较内背板止裂槽211靠近背板200的外边沿。这样在保证盖板100和背板200止裂效果的同时，能够保证盖板100和背板200的强度和刚度。
具体地，如图1所示，封装胶300沿背板200和盖板100的周向延伸，盖板止裂槽110沿盖板100的周向延伸，背板止裂槽210沿背板200的周向延伸。这样能够在盖板100和背板200的周向上全方位的对裂纹进行止断，以更好的对封装胶300进行保护。
可选地，如图1所示，背板止裂槽210邻近封装胶300与背板200的外边沿之间距离的中心处设置，盖板止裂槽110邻近封装胶300与盖板100的外边沿之间距离的中心处设置。这样不仅可以避免止裂槽距离边沿过近而导致承受较大外力时裂纹越过止裂槽伸入板体内部，而且可以避免止裂槽距离封装胶300过近而导致裂纹影响封装胶300的密封效果，能够进一步提高背板止裂槽210和盖板止裂槽110的止断效果，保证背板止裂槽210和盖板止裂槽110的止断可靠性。
具体地，盖板100为CF(彩色滤光片)盖板，背板200为TFT(薄膜晶体管背板)背板。这样可以将止裂槽的结构应用在LED等需要双层玻璃封装的结构中，提高其生产质量和使用可靠性。
可选地，显示器件1为AMOLED(有源矩阵有机发光二极体面板)。这样能够提高AMOLED防止磕碰损伤的能力，降低AMOLED的生产成本。
具体而言，盖板止裂槽110和背板止裂槽210可以通过刻蚀的方法形成。
根据本发明实施例的显示器件1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示器件，其特征在于，包括：
盖板，所述盖板上设有盖板止裂槽；
背板，所述背板上设有背板止裂槽；
封装胶，所述封装胶夹持在所述盖板和所述背板之间以对所述盖板和所述背板进行密封，所述封装胶与所述盖板和所述背板的外边沿间隔设置，所述盖板止裂槽位于所述封装胶和所述盖板的外边沿之间，所述背板止裂槽位于所述封装胶和所述背板的外边沿之间。
2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述盖板止裂槽为两个且包括设在所述盖板的内表面上的内盖板止裂槽和设在所述盖板的外表面的外盖板止裂槽，所述背板止裂槽为两个且包括设在所述背板的内表面上的内背板止裂槽和设在所述背板的外表面的外背板止裂槽。
3.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，所述内盖板止裂槽的横截面的宽度由所述盖板的内表面向外表面逐渐减小，所述外盖板止裂槽的横截面的宽度由所述盖板的外表面向内表面逐渐增大，所述内背板止裂槽的横截面的宽度由所述背板的内表面向外表面逐渐减小，所述外背板止裂槽的横截面的宽度由所述背板的外表面向内表面逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的显示器件，其特征在于，所述内盖板止裂槽、所述外盖板止裂槽、所述内背板止裂槽和所述外盖板止裂槽的横截面的形状均为梯形。
5.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，所述内盖板止裂槽和所述外盖板止裂槽在所述盖板的厚度方向上错开，所述内背板止裂槽和所述外背板止裂槽在所述背板的厚度方向上错开。
6.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，所述内盖板止裂槽较所述外盖板止裂槽靠近所述盖板的外边沿，所述内背板止裂槽较所述外背板止裂槽靠近所述背板的外边沿。
7.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述封装胶沿所述背板和所述盖板的周向延伸，所述盖板止裂槽沿所述盖板的周向延伸，所述背板止裂槽沿所述背板的周向延伸。
8.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述背板止裂槽邻近所述封装胶与所述背板的外边沿之间距离的中心处设置，所述盖板止裂槽邻近所述封装胶与所述盖板的外边沿之间距离的中心处设置。
9.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述盖板为CF盖板，所述背板为TFT背板。
10.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述显示器件为AMOLED。
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