CN107356517B - 材料动态抗侵蚀性能测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种材料动态抗侵蚀性能测试装置，包括支撑机构、实验炉机构、测试机构、升降机构；支撑机构包括立式支撑、横向支撑、导柱、活动支撑杆；实验炉机构包括炉体和套管，套管的两端分别设有上封盖、下封盖，下封盖上设有气体入口；测试机构包括坩埚；坩埚置于套管内；样品挂架置于坩埚上，其上端与悬挂主杆连接，其下端通过连接件与样品连接；悬挂主杆的两端分别与活动支撑杆、样品挂架连接；喷气导管的一端与喷气装置连接，另一端依次穿过悬挂主杆、样品挂架后伸入坩埚内，与喷嘴连接；真空泵、保护气瓶分别与气体入口连接；坩埚底部设有热电偶。本发明还提供一种材料动态抗侵蚀性能测试方法。本发明可真实动态模拟材料实际服役环境。

Description

材料动态抗侵蚀性能测试装置及其测试方法

技术领域

本发明属于材料测试应用领域，具体涉及一种材料动态抗侵蚀性能测试装置及其测试方法。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，耐火材料炉衬会被钢水侵蚀并进入钢水中，对钢水产生污染，改变钢水的成分，使钢的质量下降。耐火材料炉衬使用寿命的降低，也会对钢的连续生产产生影响，同时，也会提高生产成本。因此，对于钢铁工业中所使用的耐火材料炉衬（工业陶瓷、耐火材料以及耐热混凝土）的高温侵蚀性能的研究具有重要的现实意义。

目前，国内采用的耐火材料抗侵蚀试验检测方法主要有静态坩埚法、回转渣蚀法、浸渣通气法等，这些方法在测试耐火材料抗高温熔渣的侵蚀方面各有优缺点，但均无法真实地反映耐火材料在实际应用过程中的侵蚀状况。因此，我们有必要设计一种能真实模拟材料的抗侵蚀性能的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料动态抗侵蚀性能测试装置及其测试方法，该装置和方法克服目前无法真实模拟材料实际使用环境的缺点，具有可真实动态模拟材料实际服役环境，提高测试准确性。

本发明所采用的技术方案是：

一种材料动态抗侵蚀性能测试装置，包括支撑机构、实验炉机构、测试机构、升降机构；

所述支撑机构包括立式支撑和位于立式支撑上的横向支撑，所述横向支撑上设有导柱，所述导柱上设有活动支撑杆，所述活动支撑杆沿导柱上下移动；

所述实验炉机构包括带加热装置的炉体和置于炉体内的套管，所述套管的上端设有上封盖，套管的下端设有下封盖，所述上封盖上设有放气孔，所述下封盖上设有气体入口；所述加热装置与控制柜连接；

所述测试机构包括坩埚、样品挂架、悬挂主杆、喷气导管、真空泵、保护气瓶、热电偶；所述坩埚置于套管内，其内设有熔体；所述样品挂架置于坩埚上，所述样品挂架置于坩埚上，其上端置于上封盖的通孔内，其下端通过连接件与样品连接；所述悬挂主杆具有通孔，其上端与活动支撑杆连接，其下端与样品挂架的上端连接；所述喷气导管的一端与喷气装置连接，喷气导管的另一端依次穿过悬挂主杆、样品挂架后伸入坩埚内，并与喷嘴连接；所述真空泵、保护气瓶分别与气体入口连接；所述保护气瓶、喷气装置分别与控制中心连接；所述热电偶置于坩埚底部，其与控制柜连接，对实验温度进行实时监控；

所述升降机构包括升降座、液压台，所述升降座的下端与液压台连接，升降座的上端与坩埚连接，所述液压台与控制中心连接，坩埚通过液压台实现上下移动。

按上述方案，所述横向支撑上设有旋转电机支撑，旋转电机支撑上固定有与控制中心连接的旋转电机，旋转电机通过传动皮带与悬挂主杆连接；旋转电机带动悬挂主杆转动，从而带动样品旋转。旋转电机的使用，使本装置更接近实际使用环境，更真实动态模拟材料实际服役环境，得到更准确的材料动态抗侵蚀性能参数。

按上述方案，所述悬挂主杆通过轴承组件与横向支撑连接，轴承组件的外套固定在横向支撑上，轴承组件的内圈与悬挂主杆连接，以确保整个结构更稳定，提高整个装置的使用寿命。

按上述方案，所述连接件包括连接主件和连接辅件，连接主件的上端与样品挂架连接，连接主件的下端与连接辅件的上端连接，连接辅件的下端与样品连接，结构简单，制作安设方便，提高了测试效率。连接主件为刚玉质、莫来石质、堇青石质或其复合材料制备而成。连接辅件为含石墨质耐火材料制备而成。

按上述方案，所述样品挂架包括上圆盘、下圆盘和连接上下圆盘的连接杆，上圆盘、下圆盘、连接杆上的通孔相连通；所述上圆盘具有内螺纹，该内螺纹与悬挂主杆下端的外螺纹相适配；所述下圆盘上均布有多个方孔。该结构简单、合理，方便样品挂架与连接主件、上封盖的连接。

按上述方案，所述连接主件包括圆形顶和方形主杆，该方形主杆与下圆盘上的方孔相适配；方形主杆的上端与圆形顶连接，方形主杆的下端具有内螺纹。该结构简单、合理，方便连接主件与样品挂架、连接辅件的连接。

按上述方案，所述连接辅件包括方形杆，方形杆的上端具有外螺纹，该外螺纹与方形主杆下端的内螺纹相适配；方形主杆的下端具有内螺纹，该内螺纹与样品的外螺纹相适配。该结构简单、合理，方便连接辅件与连接主件、样品的连接。

按上述方案，所述测试机构还包括加料槽，加料槽的上端伸出上封盖并设置密封装置，加料槽的下端置于坩埚上方，方便在实验过程中向坩埚内添加实验物料，提高测试效率。

本发明中，控制柜控制活动支撑杆在导柱上的滑动，喷气导管和悬挂主杆均通过活动支撑杆进行升降调节，喷气装置通过控制中心实现喷气状态控制。样品在实验过程中浸入熔体中，作为侵蚀用物料可为合金钢、合金渣、工业渣以及金属等。坩埚由坩埚外层和坩埚内衬组成。炉体下设有底部支撑。上封盖和下封盖均为可拆卸式结构。保护气瓶中的保护气体可为氧气、氮气、氢气、一氧化碳或稀有气体；抗侵蚀实验温度范围为800~2000℃。

本发明还提供一种材料动态抗侵蚀性能测试方法，包括如下步骤：

组装材料动态抗侵蚀性能测试装置，通过样品的外螺纹、连接辅件的内螺纹将样品与连接辅件连接；在坩埚内放置金属块，在加料槽上端放置实验物料；将上封盖和下封盖盖上并密封好；所述样品可为工业陶瓷、耐火材料、耐温混凝土以及耐热玻璃；所述物料可为合金钢、合金渣、工业渣、金属以及熔融盐；

利用真空泵将套管抽至1-2 kPa真空度，并利用控制柜启动炉体上的加热装置进行加热，当坩埚温度为800-850℃时，将保护气瓶中的保护气体充入套管中；所述保护气体可为氧气、氮气、氢气、一氧化碳以及稀有气体；

当坩埚温度为850-1600℃时，金属块成熔体，操作加料槽将实验物料加入到坩埚中；利用控制中心操作液压台，使样品插入到坩埚内的熔体中，并保持一定固定高度；当样品在熔体中浸泡10-30min后，利用控制中心操作旋转电机带动样品进行旋转，保持8-15r/min的旋转速度；

利用活动支撑杆调整喷气导管的升降，从而实现喷嘴的高度调节，启动喷气装置对坩埚内的熔体渣样进行喷气搅动，2-4h后完成抗侵蚀实验；实验过程需要添加实验物料时，通过加料槽将实验物料加入到坩埚中；

当抗侵蚀实验完成后，关闭喷气装置和旋转电机，利用液压台将坩埚位置降低，使样品提高至熔体液面以上，关闭加热装置，当坩埚中温度降至100℃以下时，停止向套管中通保护气体；

排除炉内保护气体，将下封盖拆开，利用液压台将坩埚下降到炉体底部，拆除上封盖，从套管上端取出样品；或利用活动支撑杆使悬挂主杆向下移动将样品下移出炉体，从炉体下端取出样品；分析样品的抗侵蚀性能。

本发明的有益效果在于：

通过设置活动支撑杆、悬挂主杆、喷气导管、喷气装置、保护气瓶、液压台等部件，使整个装置能真实动态模拟材料实际服役环境，可以较好的模拟实际生产过程对材料的破坏过程，提高了材料的抗腐蚀性能测试的准确率；

结构简单、合理，制作、操作方便，提高了材料动态抗侵蚀性能测试效率；

除了适用于工业陶瓷、耐火材料、耐温混凝土以及耐热玻璃的抗侵蚀实验外，还可应用于其它耐热金属材料的各种相容性实验；

可对工业陶瓷、耐火材料以及耐温混料土等材料的抗钢水侵蚀、抗渣侵蚀以及其它熔体材料的相容性进行测试。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明材料动态抗侵蚀性能测试装置的总体结构示意图；

图2为样品挂架的结构示意图；

图3是下圆盘的结构示意图；

图4是连接主件的立体结构示意图；

图5是连接主件的主视结构示意图；

图6是连接辅件的立体结构示意图；

图7是连接辅件的主视结构示意图；

图8是样品的立体结构示意图；

图9是样品的主视结构示意图；

图中：1、控制柜；2、支撑机构；3、导柱；4、活动支撑杆；5、喷气导管；6、传动皮带；7、轴承组件；8、悬挂主杆；9、放气孔；10、上封盖；11、套管；12、样品挂架；12.1、上圆盘；12.2、下圆盘；12.3、连接杆；12.4、方孔；13、连接主件；13.1、圆形顶；13.2、方形主杆；14、连接辅件；15、样品；16、升降座；17、气体入口；18、底部支撑；19、旋转电机支撑；20、旋转电机；21、加料槽；22、炉体；23、坩埚外层；24、坩埚内衬；25、喷嘴；26、熔体；27、热电偶；28、下封盖；29、液压台；30、保护气瓶；31、喷气装置；32、控制中心；33、真空泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-图9，一种材料动态抗侵蚀性能测试装置，包括支撑机构2、实验炉机构、测试机构、升降机构。支撑机构包括立式支撑和位于立式支撑上的横向支撑，横向支撑上设有导柱3，导柱3上设有活动支撑杆4，活动支撑杆4可沿导柱3上下移动，且活动支撑杆4的移动通过控制柜1控制实现。实验炉机构包括带加热装置的炉体22和置于炉体22内的套管11，套管11的上端设有上封盖10，套管11的下端设有下封盖28，上封盖10上设有放气孔9，下封盖28上设有气体入口17；加热装置与控制柜1连接，通过控制柜1控制加热装置工作；在炉体1下方设有底部支撑18。测试机构包括坩埚、样品挂架12、悬挂主杆8、喷气导管5、真空泵33、保护气瓶30、热电偶27；坩埚置于套管11内，其包括坩埚外层23和置于坩埚外层23内的坩埚内衬24，坩埚内衬24内设有熔体26；样品挂架12置于坩埚上，其上端置于上封盖10的通孔内（在上封盖与样品挂架之间设有密封装置），其下端通过连接件与样品15连接；悬挂主杆8具有通孔，其上端与活动支撑杆4连接，其下端与样品挂架12的上端连接；喷气导管5的一端与喷气装置31连接，喷气导管5的另一端依次穿过悬挂主杆8、样品挂架12后伸入坩埚内，并与喷嘴25连接；真空泵33、保护气瓶30分别与气体入口17连接；保护气瓶30、喷气装置31分别与控制中心32连接；热电偶27置于坩埚底部，与控制柜1连接，对实验温度进行实时监控。升降机构包括升降座16、液压台29，升降座16的下端与液压台29连接，升降座16的上端与坩埚连接，液压台29与控制中心32连接，坩埚通过液压台29实现上下移动。

为了更接近实际使用环境，更真实动态模拟材料实际服役环境，得到更准确的材料动态抗侵蚀性能参数，测试机构还包括旋转电机20和加料槽21。旋转电机20设置在旋转电机支撑19上，旋转电机支撑19设置在横向支撑上；旋转电机20通过传动皮带6与悬挂主杆8连接，旋转电机20带动悬挂主杆8转动，从而带动样品15旋转。为了使结构更稳定，悬挂主杆8通过轴承组件7与横向支撑连接，轴承组件7的外套固定在横向支撑上，轴承组件7的内圈与悬挂主杆8连接。加料槽21的上端伸出上封盖10并设置密封装置，加料槽21的下端置于坩埚上方，以方便在实验过程中向坩埚内添加实验物料，提高测试效率。

本实施例中，为了使结构简单合理，便于安设与拆卸，连接件包括连接主件13和连接辅件14，连接主件13的上端与样品挂架12连接，连接主件13的下端与连接辅件14的上端连接，连接辅件14的下端与样品15连接；连接主件13通过刚玉质、莫来石质、堇青石质或其复合材料制备而成。连接辅件14通过含石墨质耐火材料制备而成。样品挂架12包括上圆盘12.1、下圆盘12.2和连接上下圆盘的连接杆12.3，上圆盘12.1、下圆盘12.2、连接杆12.3上的通孔相连通；上圆盘12.1具有内螺纹，该内螺纹与悬挂主杆8下端的外螺纹相适配；下圆盘12.2上均布有8个方孔12.4。连接主件13包括圆形顶13.1和方形主杆13.2，该方形主杆13.2与下圆盘12.2上的方孔相适配；方形主杆13.2的上端与圆形顶13.1连接，方形主杆13.2的下端具有内螺纹。连接辅件14包括方形杆，方形杆的上端具有外螺纹，该外螺纹与方形主杆下端的内螺纹相适配；方形主杆13.2的下端具有内螺纹，该内螺纹与样品15的外螺纹相适配。

本发明中，控制柜1控制活动支撑杆4在导柱3上的滑动，喷气导管5和悬挂主杆8均通过活动支撑杆4进行升降调节，喷气装置31通过控制中心32实现喷气状态控制。样品15在实验过程中浸入熔体26中，熔体26的物料可为合金钢、合金渣、工业渣以及金属等。上封盖10和下封盖28均为可拆卸式结构。保护气瓶30中的保护气体可为氧气、氮气、氢气、一氧化碳或稀有气体。

实施例1

采用上述材料动态抗侵蚀性能测试装置进行材料动态抗侵蚀性能测试的方法，其步骤为：

选取一组BN基陶瓷试样，编号为A1、A2、A3…A8，将其加工成如图8、9所示结构备用；选取刚玉质材料为连接主件材料，并加工成如图4、5所示结构；选取铝碳质材料为连接辅件材料，并加工成如图6、7所示结构。按图1中的组装方式，将样品15与连接辅件14进行连接；

选取低碳钢和保护渣为实验物料，将低碳钢物料放置在坩埚中，保护渣放置到加料槽21中，利用液压台29将坩埚升至合适位置，然后将上封盖10和下封盖28盖上并密封好；

利用真空泵33将套管11中抽至真空度为2kPa，并利用控制柜1启动炉体22上的加热装置进行加热，至800℃温度后，开始通氮气进行气体保护，坩埚中最终实验温度稳定在1580℃左右；

当实验坩埚中的温度达到1580℃后，操作加料槽21将保护渣加入一部分到坩埚中；再操作液压台29将样品15插入到坩埚中的熔体26中，并保持样品1/3部位浸入到熔体26中；待样品15在熔体26（钢液和渣）中浸泡15min后，启动旋转电机20带动样品进行旋转，保持旋转速度为10r/min；再利用活动支撑杆4操作喷气导管5调整喷嘴25距熔体26液面10cm高度，启动喷气装置31对坩埚内的熔体26（钢液和渣）进行喷气搅动，当实验过程需要添加保护渣时，通过加料槽21将保护渣加入到坩埚中；

3h后，完成抗侵蚀实验；当抗侵蚀实验完成后，先将喷气装置31和旋转电机20停止，再利用液压台29将坩埚位置降低，使得样品15底部提高至熔体26液面以上，再通过控制柜1将炉体22的加热装置关闭，当坩埚中温度降至100℃以下时，停止向套管11中通保护气体；

排除套管11内的保护气体，将下封盖28拆开，利用液压台29将坩埚下降到炉体22底部，再利用液压台29顶住套管11，拆除上封盖10并从套管11上面取出样品15，分析样品15的抗侵蚀性能；

关闭整个系统电源和液压装置，清洁整理实验装置。

实施例2

采用上述材料动态抗侵蚀性能测试装置进行材料动态抗侵蚀性能测试的方法，其步骤为：

选取一组耐火材料试样，编号为B1、B2、B3…B8，将其加工成如图8、9所示结构备用；选取堇青石质材料为连接主件材料，并加工成如图4、5所示结构；选取铝碳质材料为连接辅件材料，并加工成如图6、7所示结构。按图1中的组装方式，将样品、连接主件以及连接辅件进行组装，并挂放到样品挂架12上；

选取合金钢和保护渣为实验物料，将合金钢物料放置在坩埚中，保护渣放置到加料槽21中，利用液压台29将坩埚升至合适位置，然后将上封盖10和下封盖28盖上并密封好；

利用真空泵33将套管11抽至真空度为1kPa，并利用控制柜1启动炉体22上的加热装置进行加热，至850℃温度后，开始通氩气进行气体保护，坩埚中最终实验温度稳定在1560℃左右；

当实验坩埚中的温度达到1560℃后，操作加料槽21将保护渣加入一部分到坩埚中。再操作液压台29将样品15插入到坩埚中的熔体26中，并保持样品1/2部位浸入到坩埚熔体26中；待样品在钢液和渣中浸泡20min后，启动旋转电机20带动样品15进行旋转，保持旋转速度为8r/min；再利用活动支撑杆4操作喷气导管5调整喷嘴25距熔体26液面10cm高度，启动喷气装置31对坩埚内的液态钢液渣样进行喷气搅动；实验过程需要添加保护渣时，通过加料槽21将保护渣加入到坩埚中；

2h后，完成抗侵蚀实验；当抗侵蚀实验完成后，先将喷气装置31和旋转电机20停止，再利用液压台29将坩埚位置降低，使得样品25底部提高至液面以上，再通过控制柜1将炉体的加热装置关闭，当坩埚中温度降至100℃以下时，停止向套管11中通保护气体；

排除套管11内保护气体，将下封盖28拆开，利用液压台29将坩埚下降到炉底部，再利用活动支撑杆4调节悬挂主杆8向下移动带动样品15下移出套管11中，从套管下端取出样品15，分析样品15的抗侵蚀性能；

关闭整个系统电源和液压装置，清洁整理实验装置。

实施例3

采用上述材料动态抗侵蚀性能测试装置进行材料动态抗侵蚀性能测试的方法，其步骤为：

选取一组耐温混凝土试样，编号为C1、C2、C3…C6，将其加工成如图8、9所示结构备用；选取堇青石-莫来石质复合材料为连接主件材料，并加工成如图4、5所示结构；选取锆碳质材料为连接辅件材料，并加工成如图6、7所示结构；按图1中的组装方式，将样品、连接主件以及连接辅件进行组装，并挂放到样品挂架上；

选取熔融盐为实验物料，将熔融盐物料放置在坩埚中，利用液压台29将坩埚升至合适位置，然后将上封盖10和下封盖28盖上并密封好；

利用真空泵33将炉中抽至真空度为1kPa，并利用控制柜1启动炉体22上的加热装置进行加热，至850℃温度后，开始通氩气进行气体保护；

当坩埚中的温度达到850℃后，操作液压台29将样品插入到坩埚中的熔融盐中，并保持实验样品1/2部位浸入到坩埚熔体（熔融盐）中；待样品在熔融盐中浸泡30min后，启动旋转电机20带动样品进行旋转，保持旋转速度为15r/min；再利用活动支撑杆操作喷气导管调整喷嘴距熔体液面10cm高度，启动喷气装置对坩埚内的液态钢液渣样进行喷气搅动；

4h后抗侵蚀实验完成；当抗侵蚀实验完成后，先将喷气装置和旋转电机停止，再利用液压台将坩埚位置降低，使得样品底部提高至液面以上，再通过控制柜将加热装置关闭，当坩埚中温度降至100℃以下时，停止向套管中通保护气体；

排除套管内保护气体，将下封盖拆开，利用液压台将坩埚下降到炉底部，再利用活动支撑杆调节悬挂主杆向下移动带动样品下移出套管中，从套管下端取出样品，分析样品的抗侵蚀性能；

关闭整个系统电源和液压装置，清洁整理实验装置。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种材料动态抗侵蚀性能测试装置，其特征在于：包括支撑机构、实验炉机构、测试机构、升降机构；

所述支撑机构包括立式支撑和位于立式支撑上的横向支撑，所述横向支撑上设有导柱，所述导柱上设有活动支撑杆，所述活动支撑杆沿导柱上下移动；

所述实验炉机构包括带加热装置的炉体和置于炉体内的套管，所述套管的上端设有上封盖，套管的下端设有下封盖，所述上封盖上设有放气孔，所述下封盖上设有气体入口；所述加热装置与控制柜连接；

所述测试机构包括坩埚、样品挂架、悬挂主杆、喷气导管、真空泵、保护气瓶、热电偶；所述坩埚置于套管内，其内设有熔体；所述样品挂架置于坩埚上，其上端置于上封盖的通孔内，其下端通过连接件与样品连接；所述悬挂主杆具有通孔，其上端与活动支撑杆连接，其下端与样品挂架的上端连接；所述喷气导管的一端与喷气装置连接，喷气导管的另一端依次穿过悬挂主杆、样品挂架后伸入坩埚内，并与喷嘴连接；所述真空泵、保护气瓶分别与气体入口连接；所述保护气瓶、喷气装置分别与控制中心连接；所述热电偶置于坩埚底部，其与控制柜连接；所述样品挂架包括上圆盘、下圆盘和连接上下圆盘的连接杆，上圆盘、下圆盘、连接杆上的通孔相连通；所述上圆盘具有内螺纹，该内螺纹与悬挂主杆下端的外螺纹相适配；所述下圆盘上均布有多个方孔；

所述升降机构包括升降座、液压台，所述升降座的下端与液压台连接，升降座的上端与坩埚连接，所述液压台与控制中心连接；

所述测试机构还包括加料槽，加料槽的上端伸出上封盖，加料槽的下端置于坩埚上方。

2.根据权利要求1所述的材料动态抗侵蚀性能测试装置，其特征在于：所述横向支撑上设有旋转电机支撑，旋转电机支撑上固定有与控制中心连接的旋转电机，旋转电机通过传动皮带与悬挂主杆连接；旋转电机带动悬挂主杆转动，从而带动样品旋转。

3.根据权利要求2所述的材料动态抗侵蚀性能测试装置，其特征在于：所述悬挂主杆通过轴承组件与横向支撑连接。

4.根据权利要求1所述的材料动态抗侵蚀性能测试装置，其特征在于：所述连接件包括连接主件和连接辅件，连接主件的上端与样品挂架连接，连接主件的下端与连接辅件的上端连接，连接辅件的下端与样品连接。

5.根据权利要求4所述的材料动态抗侵蚀性能测试装置，其特征在于：所述连接主件包括圆形顶和方形主杆，该方形主杆与下圆盘上的方孔相适配；方形主杆的上端与圆形顶连接，方形主杆的下端具有内螺纹。

6.根据权利要求4所述的材料动态抗侵蚀性能测试装置，其特征在于：所述连接辅件包括方形杆，方形杆的上端具有外螺纹，该外螺纹与方形主杆下端的内螺纹相适配；方形主杆的下端具有内螺纹，该内螺纹与样品的外螺纹相适配。

7.一种材料动态抗侵蚀性能测试方法，其特征在于包括如下步骤：

组装如权利要求1-6中任一所述的材料动态抗侵蚀性能测试装置，通过样品的外螺纹、连接辅件的内螺纹将样品与连接辅件连接；在坩埚内放置金属块，在加料槽上端放置实验物料；将上封盖和下封盖盖上并密封好；

利用真空泵将套管抽至1-2 kPa真空度，并利用控制柜启动炉体上的加热装置进行加热，当坩埚温度为800-850℃时，将保护气瓶中的保护气体充入套管中；

当坩埚温度为850-1600℃时，金属块成熔体，操作加料槽将实验物料加入到坩埚中；利用控制中心操作液压台，使样品插入到坩埚内的熔体中；当样品在熔体中浸泡10-30min后，利用控制中心操作旋转电机带动样品进行旋转，保持8-15r/min的旋转速度；

利用活动支撑杆调整喷气导管的升降，从而实现喷嘴的高度调节，启动喷气装置对坩埚内的熔体渣样进行喷气搅动，2-4h后完成抗侵蚀实验；

当抗侵蚀实验完成后，关闭喷气装置和旋转电机，利用液压台将坩埚位置降低，使样品提高至熔体液面以上，关闭加热装置，当坩埚中温度降至100℃以下时，停止向套管中通保护气体；

排除炉内保护气体，将下封盖拆开，利用液压台将坩埚下降到炉体底部，拆除上封盖，从套管上端取出样品；或利用活动支撑杆使悬挂主杆向下移动将样品下移出炉体，从炉体下端取出样品；分析样品的抗侵蚀性能。

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