CN111692883B - 一种还原炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种还原炉，包括加热炉、还原罐和吊挂式称重装置，加热炉具有可开闭的炉膛，吊挂式称重装置固定设置在炉膛的上方用于将还原罐吊挂在炉膛中，还原炉还包括用于移动还原罐进入炉膛并将还原罐吊挂在吊挂式称重装置上和将还原罐从吊挂式称重装置上取下并移出炉膛的装卸罐装置。该还原炉具有使用寿命长、处理效率高、称重稳定性和精准性高、便于检修维护等优点。

Description

一种还原炉

技术领域

本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种还原炉。

背景技术

现有还原炉主要包括加热炉、筒状的还原罐、称重天平，加热炉的炉膛上部具有供还原罐通过的进出口，称重天平安装在起吊装置的起吊端，工作时将物料装设在还原罐内，将还原罐挂接在称重天平上，再通过起吊装置吊装使还原罐从炉膛顶部的进出口向下运动进入炉膛，还原工作完成后，再通过起吊装置吊装使还原罐向上运动退出炉膛，然后吊卸至卸料位置并打开还原罐进行卸料。该种还原炉存在操作复杂、加热炉散热慢、效率低、称重不稳定、使用寿命低、不方便维护等缺点。并且现有还原炉的还原罐都是采用一个一端封闭、另一端开口的长筒体结构，在卸料时依靠倒转还原罐来将物料倒出，容易卡料，经常出现物料无法卸出的现象，需要敲击还原罐或者采用工具将还原罐中的物料拨出，导致还原罐容易变形损坏、使用寿命降低，以及安全性差的问题。此外现有还原炉所采用的尾气处理方式是直接将排出的尾气吹向加热电阻丝进行燃烧处理，存在安全性低、处理效率和效果差的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、处理效率高、称重稳定性和精准性高、便于检修维护的还原炉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种还原炉，包括加热炉、还原罐和吊挂式称重装置，所述加热炉具有可开闭的炉膛，所述吊挂式称重装置固定设置在所述炉膛的上方用于将还原罐吊挂在炉膛中，所述还原炉还包括用于移动还原罐进入炉膛并将还原罐吊挂在吊挂式称重装置上和将还原罐从吊挂式称重装置上取下并移出炉膛的装卸罐装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述装卸罐装置包括平移轨道和在所述平移轨道上移动的升降机，所述升降机的升降驱动端设有用于托持所述还原罐的托持机构，所述炉膛在打开时具有供还原罐沿升降机移动方向平移运动进出炉膛的进出通道。

所述加热炉包括炉架、第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体围成所述炉膛，所述第一炉体和第二炉体铰接安装在炉架上并能在相互对接关闭所述炉膛和相互远离打开所述炉膛这两种状态之间转换；所述加热炉具有供所述还原罐上下贯穿所述炉膛的上开口和下开口，所述上开口和下开口设于所述第一炉体与第二炉体的对接处。

所述托持机构包括安装在升降机的升降驱动端上的托持定位件，所述还原罐的下端设有锥形定位部，所述托持定位件具有供所述锥形定位部插入对还原罐形成托持和定位的锥形托持孔，所述托持定位件通过隔热部件安装在升降机的升降驱动端。

所述还原炉还包括倾料架，所述倾料架位于升降机沿平移轨道移动能够到达的位置处，所述还原罐的相对两侧设有挂耳，所述倾料架设有用于分别托持还原罐两侧挂耳并使还原罐能够倾转运动的两个U型托槽。

所述还原炉还设有尾气烧结炉，所述尾气烧结炉包括具有烧结内腔的烧结炉体，所述烧结内腔具有尾气进口和尾气出口，所述尾气进口与还原罐的尾气排出管道连通，所述烧结内腔内安装有贯穿烧结内腔设置且相互平行的多根加热棒，所述烧结内腔具有多个沿尾气进口到尾气出口方向依次间隔布置的布棒截面，各布棒截面内至少具有一根所述加热棒，相邻两个布棒截面内的加热棒呈交错方式布置。

所述还原罐包括罐体，所述罐体具有一端封闭、另一端开口的柱形内腔，所述柱形内腔连接有进气组件和尾气排出组件，所述柱形内腔的开口端安装有将开口端封闭的可拆卸密封盖，所述柱形内腔中装设有一能从柱形内腔开口端进出柱形内腔的托料拉料板，所述托料拉料板连接有向柱形内腔开口端延伸的操作杆。

所述托料拉料板通过定位机构定位在柱形内腔的中部位置处，且所述托料拉料板将所述柱形内腔分隔成位于柱形内腔开口端一侧的物料容置腔和位于柱形内腔封闭端一侧的进气腔，所述托料拉料板上开设有连通进气腔和物料容置腔的通气孔，所述进气组件与所述进气腔相连，所述尾气排出组件与所述物料容置腔相连。

所述柱形内腔的开口端具有与所述可拆卸密封盖连接的连接法兰，所述可拆卸密封盖和连接法兰之间装设有密封圈，所述进气组件包括进气管路，所述进气管路具有一段位于所述连接法兰内部的预热冷却段；所述进气管路还具有一段位于所述进气腔内并呈螺旋形布置的螺旋预热段，所述螺旋预热段的进气端靠近所述托料拉料板设置，所述螺旋预热段的出气端远离所述托料拉料板设置，且所述螺旋预热段的出气端作为进气管路的出气端。

所述定位机构包括设于所述罐体内壁上的环形定位部，所述托料拉料板远离柱形内腔开口端的侧面与所述环形定位部以面接触方式相抵，且托料拉料板与环形定位部的接触面为环型面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的还原炉将吊挂式称重装置固定设置在炉膛的上方用于将还原罐吊挂在炉膛中，再设置装卸罐装置，以移动还原罐进入炉膛并将还原罐吊挂在吊挂式称重装置上和将还原罐从吊挂式称重装置上取下并移出炉膛，实现对还原罐的装卸，不需要移动吊挂式称重装置，可保证称重的稳定性和精准性，延长吊挂式称重装置的使用寿命；同时加热炉的炉膛设置成可开闭形式，不仅方便装卸还原罐，且在打开炉膛后，加热炉散热快，便于快速的进行下一次还原处理，可提高处理效率，此外还方便加热炉的检修维护。

附图说明

图1为还原炉的侧剖视结构示意图。

图2为还原炉的主剖视结构示意图。

图3为还原炉在炉膛关闭时的俯视结构示意图。

图4为还原炉在炉膛打开时的俯视结构示意图。

图5为还原罐吊挂到吊挂式称重装置上之前的主剖视结构示意图。

图6为还原罐吊挂到吊挂式称重装置上之后的主剖视结构示意图。

图7为还原罐吊挂到吊挂式称重装置上之后且升降机与还原罐脱离时的主剖视结构示意图。

图8为尾气烧结炉的剖视结构示意图。

图9为还原罐的主剖视结构示意图简图。

图10为密封盖与罐体连接处的局部剖视放大结构示意图。

图11为托料拉料板与环形定位部相接触位置处的局部剖视放大结构示意图。

图例说明：

1、加热炉；10、炉膛；11、炉架；12、第一炉体；13、第二炉体；2、还原罐；20、锥形定位部；21、罐体；211、柱形内腔；2111、物料容置腔；2112、进气腔；212、连接法兰；213、环形定位部；22、可拆卸密封盖；221、压杆；222、锥形定位孔；223、安装通道；23、托料拉料板；231、操作杆；24、进气管路；241、预热冷却段；242、螺旋预热段；25、密封圈；3、吊挂式称重装置；4、平移轨道；5、升降机；51、托持定位件；52、锥形托持孔；53、隔热部件；6、尾气烧结炉；61、烧结炉体；62、烧结内腔；63、尾气进口；64、尾气出口；65、加热棒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的还原炉，包括加热炉1、还原罐2和吊挂式称重装置3，加热炉1具有可开闭的炉膛10，吊挂式称重装置3固定设置在炉膛10的上方用于将还原罐2吊挂在炉膛10中，还原炉还包括用于移动还原罐2进入炉膛10并将还原罐2吊挂在吊挂式称重装置3上和将还原罐2从吊挂式称重装置3上取下并移出炉膛10的装卸罐装置。该还原炉将吊挂式称重装置3固定设置在炉膛10的上方用于将还原罐2吊挂在炉膛10中，再设置装卸罐装置，以移动还原罐2进入炉膛10并将还原罐2吊挂在吊挂式称重装置3上和将还原罐2从吊挂式称重装置3上取下并移出炉膛10，实现对还原罐2的装卸，不需要移动吊挂式称重装置3，可保证称重的稳定性和精准性，延长吊挂式称重装置3的使用寿命；同时加热炉1的炉膛10设置成可开闭形式，不仅方便装卸还原罐2，且在打开炉膛10后，加热炉1散热快，便于快速的进行下一次还原处理，可提高处理效率，此外还方便加热炉1的检修维护。

本实施例中，装卸罐装置包括平移轨道4和在平移轨道4上移动的升降机5，升降机5的升降驱动端设有用于托持还原罐2的托持机构，炉膛10在打开时具有供还原罐2沿升降机5移动方向平移运动进出炉膛10的进出通道。升降机5的托持机构可托持装好物料的还原罐2沿平移轨道4从炉膛10外部进入到炉膛10内部，然后配合升降机5的移动和升降运动将还原罐2吊挂在吊挂式称重装置3上，在还原处理完成后，打开炉膛10，配合升降机5的移动和升降运动将还原罐2从吊挂式称重装置3上取下，再使升降机5带着还原罐2沿平移轨道4移动至炉膛10外部，即可对还原罐2进行卸料。此外，在还原处理时，还可不将还原罐2吊挂在吊挂式称重装置3上，而是利用升降机5托持还原罐2，这样可减少吊挂式称重装置3的使用频率，延长吊挂在吊挂式称重装置3上的使用寿命。该装卸罐装置采用平移轨道4和升降机5的组合，具有结构简单紧凑、成本低、工作稳定可靠、易于操作控制的优点。

配合升降机5的移动和升降运动将还原罐2吊挂在吊挂式称重装置3上的具体步骤是，先使还原罐2运动至吊挂式称重装置3的吊钩侧下方，然后升降机5驱使还原罐2向上运动，使还原罐2上的吊挂部件运动至吊挂式称重装置3的吊钩侧上方，再平移升降机5，使还原罐2上的吊挂部件运动至吊挂式称重装置3的吊钩正上方(参见图5)；接着升降机5驱使还原罐2向下运动，使还原罐2上的吊挂部件吊挂在吊挂式称重装置3的吊钩上(参见图6)；升降机5继续下降与还原罐2脱离(参见图7)。配合升降机5的移动和升降运动将还原罐2从吊挂式称重装置3上取下时，按照上述步骤相反的顺序执行即可。

上述升降机5可采用现有的电机驱动式升降装置或者液压驱动式升降装置。吊挂式称重装置3采用现有带吊钩的梅特勒天平。

本实施例中，如图3和图4所示，加热炉1包括炉架11、第一炉体12和第二炉体13，第一炉体12和第二炉体13围成炉膛10，第一炉体12和第二炉体13铰接安装在炉架11上并能在相互对接关闭炉膛10和相互远离打开炉膛10这两种状态之间转换；采用铰接安装的第一炉体12和第二炉体13形成可开闭的炉膛10，具有结构紧凑、成本低、易于装配、开闭简便的优点。

上述第一炉体12和第二炉体13均设置陶瓷纤维制作的炉衬，加热电阻丝镶嵌在炉衬内。第一炉体12和第二炉体13的对接处采用相互嵌入的凹凸槽结构，以提高保温性能。炉架11上设有支架，吊挂式称重装置3安装在支架上。

本实施例中，加热炉1具有供还原罐2上下贯穿炉膛10的上开口和下开口，上开口和下开口设于第一炉体12与第二炉体13的对接处。还原罐2可沿上开口和下开口上下运动，便于在炉膛10关闭时调整还原罐2的高度，便于调整采用吊挂式称重装置3吊挂还原罐2或者采用装卸罐装置托持还原罐2，同时，可使还原罐2至少一端伸出炉膛10，方便通入和排出气体，使还原罐2端部的结构部件位于炉膛10外部不受炉内高温的影响。

在其他实施例中，第一炉体12和第二炉体13还可采用平移方式安装在炉架11上，通过平移运动实现两者的对接和分离，从而实现开闭炉膛10，且在打开炉膛10时形成供还原罐2进出炉膛10的进出通道。

本实施例中，托持机构包括安装在升降机5的升降驱动端上的托持定位件51，还原罐2的下端设有锥形定位部20，托持定位件51具有供锥形定位部20插入对还原罐2形成托持和定位的锥形托持孔52，锥形定位部20插入锥形托持孔52后，即对还原罐2形成托持和定位，便于托持定位件51与还原罐2对接，同时保证还原罐2的安装稳定性和位置的精准性。托持定位件51通过隔热部件53安装在升降机5的升降驱动端，隔热部件53可防止炉膛10和还原罐2的高温传递至升降机5而影响升降机5的使用性能和寿命。

本实施例中，还原炉还包括倾料架(图中未示)，倾料架位于升降机5沿平移轨道4移动能够到达的位置处，还原罐2的相对两侧设有挂耳，倾料架设有用于分别托持还原罐2两侧挂耳并使还原罐2能够倾转运动的两个U型托槽。设置倾料架使还原罐2装料和卸料更加轻松、方便，需要对还原罐2进行装料时，可将还原罐2两侧挂耳支承在两个U型托槽中，再将物料装入还原罐2。需要卸料时，利用升降机5将还原罐2从吊挂式称重装置3上取下并移动至倾料架，配合升降机5的移动和升降运动将还原罐2两侧挂耳支承在两个U型托槽中，即可倾转还原罐2将物料倒出。

本实施例中，还原炉还设有尾气烧结炉6，如图8所示，尾气烧结炉6包括具有烧结内腔62的烧结炉体61，烧结内腔62具有尾气进口63和尾气出口64，尾气进口63与还原罐2的尾气排出管道连通，烧结内腔62内安装有贯穿烧结内腔62设置且相互平行的多根加热棒65，烧结内腔62具有多个沿尾气进口63到尾气出口64方向依次间隔布置的布棒截面，各布棒截面内至少具有一根加热棒65，相邻两个布棒截面内的加热棒65呈交错方式布置。在还原罐2内产生的尾气经尾气排出管道通至尾气进口63，进入烧结内腔62后沿尾气进口63到尾气出口64方向流动，并依次与各布棒截面内的加热棒65接触进行烧结，由于相邻两个布棒截面内的加热棒65呈交错方式布置，也即前一布棒截面内的加热棒65不会遮挡后一布棒截面内的加热棒65，尾气与前一布棒截面内加热棒65接触并分流流向后一布棒截面时，能够更好的与后一布棒截面内加热棒65接触，从而可提高烧结效果。优选的，尾气出口64连接有抽风装置，利于尾气进入烧结内腔62以及烧结后的尾气排出。

如图9至图11所示，本实施例中，还原罐2包括罐体21，罐体21具有一端封闭、另一端开口的柱形内腔211，柱形内腔211的开口端作为物料进出口，柱形内腔211连接有进气组件和尾气排出组件，柱形内腔211的开口端安装有将开口端封闭的可拆卸密封盖22，柱形内腔211中装设有一能从柱形内腔211开口端进出柱形内腔211的托料拉料板23，托料拉料板23连接有向柱形内腔211开口端延伸的操作杆231。该还原罐2设置能从柱形内腔211开口端进出柱形内腔211的托料拉料板23，可先将托料拉料板23置入柱形内腔211中，再装入物料并采用可拆卸密封盖22封闭柱形内腔211的开口端，进行还原处理后，将可拆卸密封盖22打开，通过操作杆231拉动托料拉料板23向柱形内腔211开口端运动，即可将柱形内腔211中的物料快速拉出，而不需要对还原罐2进行敲击或者另外采用工具拨出物料，使得取料高效、顺畅、简便，并可避免敲击还原罐2而导致还原罐2变形损坏及使用寿命缩短，该还原罐2还具有结构简单、成本低、易于制作的优点。

本实施例中，托料拉料板23通过定位机构定位在柱形内腔211的中部位置处，且托料拉料板23将柱形内腔211分隔成位于柱形内腔211开口端一侧的物料容置腔2111和位于柱形内腔211封闭端一侧的进气腔2112，托料拉料板23上开设有连通进气腔2112和物料容置腔2111的通气孔(图中未示)，进气组件与进气腔2112相连，尾气排出组件与物料容置腔2111相连。进气组件通入的工艺气体先进入进气腔2112再经托料拉料板23上的通气孔进入到物料容置腔2111，不仅可对工艺气体进行预热，使工艺气体的温度更接近物料反应温度，提高物料反应效率和效果，且工艺气体先通入到进气腔2112，进气腔2112对工艺气体起到缓冲作用，利于工艺气体经过托料拉料板23的通气孔均匀的进入物料容置腔2111，提高物料反应均匀性和整体反应效率，减少工艺气体使用量。

本实施例中，柱形内腔211的开口端具有与可拆卸密封盖22连接的连接法兰212，可拆卸密封盖22和连接法兰212之间装设有密封圈25，进气组件包括进气管路24，进气管路24具有一段位于连接法兰212内部的预热冷却段241。进气管路24的预热冷却段241位于连接法兰212内部，一方面对进气管路24中的工艺气体起到预热作用，利于使工艺气体的温度快速提升至物料反应温度，另一方面对可拆卸密封盖22和连接法兰212之间的密封圈25起到降温作用，可降低对密封圈25的耐高温性能要求，延长密封圈25的使用寿命，提高密封效果。上述可拆卸密封盖22具体通过螺栓与连接法兰212连接。

本实施例中，进气管路24还具有一段位于进气腔2112内并呈螺旋形布置的螺旋预热段242，该螺旋预热段242能够快速高效的预热工艺气体，同时其安装在进气腔2112中，可提高结构紧凑性。

本实施例中，连接法兰212采用双层法兰结构，预热冷却段241为夹设在双层法兰结构中管道，其制作装配方便，且密封性好，预热冷却段241优选沿着密封圈25绕连接法兰212一周设置，在其他实施例中，预热冷却段241也可为直接设在连接法兰212内的通道。螺旋预热段242由以螺旋状管道形成，螺旋预热段242通过位于罐体21外部的连接管道与预热冷却段241相连。密封圈25采用氟胶圈。

本实施例中，螺旋预热段242的进气端靠近托料拉料板23设置，螺旋预热段242的出气端远离托料拉料板23设置，且螺旋预热段242的出气端作为进气管路24的出气端。工艺气体从进气管路24的出气端排至进气腔2112远离托料拉料板23的位置，再在进气腔2112内向托料拉料板23流动，不仅利于工艺气体的预热，且利于工艺气体均匀稳定的进入物料容置腔2111。

本实施例中，定位机构包括设于罐体21内壁上的环形定位部213，托料拉料板23远离柱形内腔211开口端的侧面与环形定位部213以面接触方式相抵，且托料拉料板23与环形定位部213的接触面为环型面。托料拉料板23与环形定位部213以环型面形式接触，工艺气体不会从托料拉料板23与环形定位部213之间缝隙进入物料容置腔2111，而是从环形定位部213内孔的位置进入物料容置腔2111，也即工艺气体会从物料容置腔2111的中部位置处进入物料容置腔2111，而不会沿着罐体21内壁进入物料容置腔2111，可提高工艺气体的利用率。

本实施例中，可拆卸密封盖22上设有压紧操作杆231以使托料拉料板23与环形定位部213紧密接触的压杆221，可提高托料拉料板23与环形定位部213之间的密封性。

本实施例中，压杆221压紧操作杆231的一端设有套设在操作杆231端部以对操作杆231形成压紧和定位的锥形定位孔222。设置该锥形定位孔222方便压杆221和操作杆231对接，可保证对接的稳固性。

本实施例中，压杆221具有贯通孔，操作杆231具有沉孔，贯通孔的一端与沉孔的开口端对接形成一供测温热电偶插入的安装通道223。可在该安装通道223中插入安装测温热电偶，以对柱形内腔211内的温度进行检测，进而便于对反应温度进行及时、准确的控制。在设置安装通道223的情况下，压杆221设置对操作杆231形成压紧和定位的锥形定位孔222，还利于贯通孔和沉孔快速、准确对接形成安装通道223，方便测温热电偶安装，且可提高贯通孔和沉孔对接处的密封性。

本实施例中，操作杆231上设有供工具插入以驱使操作杆231带着托料拉料板23进出柱形内腔211的工具对接孔，方便采用工具对接操作杆231以带着托料拉料板23进出柱形内腔211，保证取料快速、安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种还原炉，包括加热炉(1)、还原罐(2)和吊挂式称重装置(3)，其特征在于：所述加热炉(1)具有可开闭的炉膛(10)，所述吊挂式称重装置(3)固定设置在所述炉膛(10)的上方用于将还原罐(2)吊挂在炉膛(10)中，所述还原炉还包括用于移动还原罐(2)进入炉膛(10)并将还原罐(2)吊挂在吊挂式称重装置(3)上和将还原罐(2)从吊挂式称重装置(3)上取下并移出炉膛(10)的装卸罐装置。

2.根据权利要求1所述的还原炉，其特征在于：所述装卸罐装置包括平移轨道(4)和在所述平移轨道(4)上移动的升降机(5)，所述升降机(5)的升降驱动端设有用于托持所述还原罐(2)的托持机构，所述炉膛(10)在打开时具有供还原罐(2)沿升降机(5)移动方向平移运动进出炉膛(10)的进出通道。

3.根据权利要求2所述的还原炉，其特征在于：所述加热炉(1)包括炉架(11)、第一炉体(12)和第二炉体(13)，所述第一炉体(12)和第二炉体(13)围成所述炉膛(10)，所述第一炉体(12)和第二炉体(13)铰接安装在炉架(11)上并能在相互对接关闭所述炉膛(10)和相互远离打开所述炉膛(10)这两种状态之间转换；所述加热炉(1)具有供所述还原罐(2)上下贯穿所述炉膛(10)的上开口和下开口，所述上开口和下开口设于所述第一炉体(12)与第二炉体(13)的对接处。

4.根据权利要求2所述的还原炉，其特征在于：所述托持机构包括安装在升降机(5)的升降驱动端上的托持定位件(51)，所述还原罐(2)的下端设有锥形定位部(20)，所述托持定位件(51)具有供所述锥形定位部(20)插入对还原罐(2)形成托持和定位的锥形托持孔(52)，所述托持定位件(51)通过隔热部件(53)安装在升降机(5)的升降驱动端。

5.根据权利要求2所述的还原炉，其特征在于：所述还原炉还包括倾料架，所述倾料架位于升降机(5)沿平移轨道(4)移动能够到达的位置处，所述还原罐(2)的相对两侧设有挂耳，所述倾料架设有用于分别托持还原罐(2)两侧挂耳并使还原罐(2)能够倾转运动的两个U型托槽。

6.根据权利要求1所述的还原炉，其特征在于：所述还原炉还设有尾气烧结炉(6)，所述尾气烧结炉(6)包括具有烧结内腔(62)的烧结炉体(61)，所述烧结内腔(62)具有尾气进口(63)和尾气出口(64)，所述尾气进口(63)与还原罐(2)的尾气排出管道连通，所述烧结内腔(62)内安装有贯穿烧结内腔(62)设置且相互平行的多根加热棒(65)，所述烧结内腔(62)具有多个沿尾气进口(63)到尾气出口(64)方向依次间隔布置的布棒截面，各布棒截面内至少具有一根所述加热棒(65)，相邻两个布棒截面内的加热棒(65)呈交错方式布置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的还原炉，其特征在于：所述还原罐(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)具有一端封闭、另一端开口的柱形内腔(211)，所述柱形内腔(211)连接有进气组件和尾气排出组件，所述柱形内腔(211)的开口端安装有将开口端封闭的可拆卸密封盖(22)，所述柱形内腔(211)中装设有一能从柱形内腔(211)开口端进出柱形内腔(211)的托料拉料板(23)，所述托料拉料板(23)连接有向柱形内腔(211)开口端延伸的操作杆(231)。

8.根据权利要求7所述的还原炉，其特征在于：所述托料拉料板(23)通过定位机构定位在柱形内腔(211)的中部位置处，且所述托料拉料板(23)将所述柱形内腔(211)分隔成位于柱形内腔(211)开口端一侧的物料容置腔(2111)和位于柱形内腔(211)封闭端一侧的进气腔(2112)，所述托料拉料板(23)上开设有连通进气腔(2112)和物料容置腔(2111)的通气孔，所述进气组件与所述进气腔(2112)相连，所述尾气排出组件与所述物料容置腔(2111)相连。

9.根据权利要求8所述的还原炉，其特征在于：所述柱形内腔(211)的开口端具有与所述可拆卸密封盖(22)连接的连接法兰(212)，所述可拆卸密封盖(22)和连接法兰(212)之间装设有密封圈(25)，所述进气组件包括进气管路(24)，所述进气管路(24)具有一段位于所述连接法兰(212)内部的预热冷却段(241)；所述进气管路(24)还具有一段位于所述进气腔(2112)内并呈螺旋形布置的螺旋预热段(242)，所述螺旋预热段(242)的进气端靠近所述托料拉料板(23)设置，所述螺旋预热段(242)的出气端远离所述托料拉料板(23)设置，且所述螺旋预热段(242)的出气端作为进气管路(24)的出气端。

10.根据权利要求8所述的还原炉，其特征在于：所述定位机构包括设于所述罐体(21)内壁上的环形定位部(213)，所述托料拉料板(23)远离柱形内腔(211)开口端的侧面与所述环形定位部(213)以面接触方式相抵，且托料拉料板(23)与环形定位部(213)的接触面为环形面。

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