CN215725063U - 一种双升降台烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双升降台烧结炉，包括：尾气处理器、机械框架、炉膛本体和升降系统，所述炉膛本体的外侧设有所述机械框架，所述机械框架的内部且位于炉膛本体的下方设有升降系统，所述机械框架的一侧设有尾气处理器，其中尾气处理器连通有尾气排放管，且尾气排放管的另一端与炉膛本体顶部开设的排气管连通。本实用新型中，1、自动化程度高，节约时间，提高生产效率；2、炉膛特殊设计，使用寿命更长；炉膛侧壁内预埋99刚玉空心陶瓷管，克服了使用金属铆固件在日后的使用中材料下沉、变形等现象；3、温度均匀性、重复性好；该炉采用四面加热，新空气通过炉膛下盖经预热之后缓慢进入炉膛内部，预热的空气能辅助炉内温场均匀性。

Description

一种双升降台烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉领域，尤其涉及一种双升降台烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。本实用新型提出的烧结炉主要应用于氧化铝，氧化锆陶瓷、陶瓷滤波器、等精密陶瓷器件的高温烧结生产之用，以及特种陶瓷靶材产品的氧气环境下的烧结工艺。但是现有烧结成型炉由于设计原因不能使得达到生产工艺的要求，不能完成各个工序的有效流转，以至于投入的成本大，而生产效率低，不适合各种科研场所的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双升降台烧结炉，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种双升降台烧结炉，包括：尾气处理器、机械框架、炉膛本体和升降系统，所述炉膛本体的外侧设有所述机械框架，所述机械框架的内部且位于炉膛本体的下方设有升降系统，所述机械框架的一侧设有尾气处理器，其中尾气处理器连通有尾气排放管，且尾气排放管的另一端与炉膛本体顶部开设的排气管连通；所述炉膛本体包含有炉膛上盖、炉膛侧壁和炉膛下盖，且炉膛上盖、炉膛侧壁和炉膛下盖之间围成炉膛腔体；所述升降系统包含有导轨、驱动小车、两组丝杆组件，所述导轨设在机械框架的底部且炉膛本体的下方，两组丝杆组件对称设置在机械框架的底部两侧，且两个丝杆组件之间连有炉膛上盖，所述导轨上滑动连接有驱动小车，且驱动小车移动到炉膛腔体正下方的时候，驱动小车的底部能够移动到炉膛下盖上。

优选的，所述炉膛本体内还包含有多根硅钼棒，其中每根硅钼棒均等距安装在四个炉膛侧壁上，且硅钼棒的顶部通过夹具安装到炉膛上盖上。

优选的，所述硅钼棒采用1800型U型硅钼棒。

优选的，所述驱动小车的顶部设有工作台，其中工作台上放置有工件。

优选的，所述炉膛侧壁内预埋99刚玉空心陶瓷管，所述炉膛下盖的内部预埋承烧板和纤维折叠块，所述炉膛上盖采用整体吊装方式，所述炉膛下盖的底部开设有进气口，所述进气口的顶部且位于工作台的下方设置呈台阶式的凸凹密封层，该密封层采用陶瓷纤维毯。

优选的，所述丝杆组件包含有驱动电机、丝杆和升降支架，其中丝杆设在机械框架的底部一侧，且升降支架传动套接在丝杆的外侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双升降台烧结炉具有如下有益效果：

1、自动化程度高，节约时间，提高生产效率；

2、炉膛特殊设计，使用寿命更长；炉膛侧壁内预埋99刚玉空心陶瓷管，克服了使用金属铆固件在日后的使用中材料下沉、变形等现象；

3、温度均匀性、重复性好；该炉采用四面加热，新空气通过炉膛下盖经预热之后缓慢进入炉膛内部，预热的空气能辅助炉内温场均匀性，保证产品少量胶的置换。

4.升降平台平稳性、承重性更好；电动升降平台采用双丝杆结构，丝杠传动带动炉膛下盖上、下运动，丝杆驱动更平稳，不会出现链条驱动链齿跳齿抖动、液压驱动漏油情况；

5.该炉为周期性作业常压高温烧结炉，炉膛顶端有排气口，底部有进气口，底部进气口采用台阶式的凸凹密封结构、进口陶瓷纤维毯密封，密封效果稳定；采用优质硅钼棒作为加热元件，四面加热腔，电动升降机构，底座稳固；蓄热小，升温快；适合高校、科研院所实验之用和企业小批量生产之用。

附图说明

图1为本实用新型一种双升降台烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种双升降台烧结炉的侧面剖视图；

图3为本实用新型一种双升降台烧结炉的部分结构示意图；

图4为本实用新型驱动小车与炉膛下盖接触时的结构示意图；

附图标记：1、尾气处理器；2、尾气排放管；3、排气管；4、机械框架；5、炉膛本体；501、炉膛上盖；502、炉膛侧壁；503、硅钼棒；504、炉膛腔体；505、炉膛下盖；6、升降系统；601、导轨；602、驱动电机；603、丝杆；604、升降支架；7、工作台；8、夹具；9、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，一种双升降台烧结炉，包括：尾气处理器1、机械框架4、炉膛本体5和升降系统6，炉膛本体5的外侧设有机械框架4，机械框架4的内部且位于炉膛本体5的下方设有升降系统6，机械框架4的一侧设有尾气处理器1，其中尾气处理器1连通有尾气排放管2，且尾气排放管2的另一端与炉膛本体5顶部开设的排气管3连通；炉膛本体5包含有炉膛上盖501、炉膛侧壁502和炉膛下盖505，且炉膛上盖501、炉膛侧壁502和炉膛下盖505之间围成炉膛腔体504；升降系统6包含有导轨601、驱动小车、两组丝杆组件，导轨601设在机械框架4的底部且炉膛本体5的下方，两组丝杆组件对称设置在机械框架4的底部两侧，且两个丝杆组件之间连有炉膛上盖501，导轨601上滑动连接有驱动小车，且驱动小车移动到炉膛腔体504正下方的时候，驱动小车的底部能够移动到炉膛下盖505上。使用时，驱动小车在导轨601上移动，当移动到炉膛腔体504正下方的时候，此时驱动小车被移动到炉膛下盖505上，此时炉膛下盖505是位于炉膛腔体504的正下方，当驱动小车位于炉膛下盖505上的时候，此时升降系统便可带动炉膛下盖505上移，直至将驱动小车及其上的工件9移动到炉膛腔体504的内部，移动其内部的时候，其内部的硅钼棒503进行调温，便可实现工件9的烧结，当需要排气的时候，通过排气管3便可进入到尾气处理器1内，进而尾气处理处排出即可。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，炉膛本体5内还包含有多根硅钼棒503，其中每根硅钼棒503均等距安装在四个炉膛侧壁502上，且硅钼棒503的顶部通过夹具8安装到炉膛上盖501上。硅钼棒503采用1800型U型硅钼棒。发热元件采用1800型U型硅钼棒加热，硅钼棒的固定采用纤维制品夹具，四周垂直安装在炉膛侧壁，硅钼棒夹具承重在炉顶板上，炉顶板设在炉膛上盖的顶部且机械框架4的内侧，采用这样的设置避免炉膛上盖纤维承重，可整体安装，更换。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，驱动小车的顶部设有工作台7，其中工作台7上放置有工件9。炉膛侧壁502内预埋99刚玉空心陶瓷管，炉膛下盖505的内部预埋承烧板和纤维折叠块，炉膛上盖501采用整体吊装的安装方式，便于整体拆卸和安装，炉膛下盖505的底部开设有进气口，进气口的顶部且位于工作台7的下方设置呈台阶式的凸凹密封层，该密封层采用陶瓷纤维毯。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，丝杆组件包含有驱动电机602、丝杆603和升降支架604，其中丝杆603设在机械框架4的底部一侧，且升降支架604传动套接在丝杆603的外侧。使用时，通过驱动电机602带动丝杆603转动，丝杆603转动的时候，其外侧的升降支架604便会上下做直线运动，从而带动两个升降支架604之间的炉膛下盖505上下移动，在使用的时候，炉膛下盖505可带动工件99移动到炉膛腔体504的内部，实现烧结。

当炉膛本体5的尺寸(长*宽*高)为600×600×550mm，容积为200L，硅钼棒总功率为60KW，硅钼棒总380V。

当炉膛本体5的尺寸(长*宽*高)为1200×480×550mm，容积为320L，硅钼棒总功率为100KW，硅钼棒总380V。

当炉膛本体5的尺寸(长*宽*高)为1200×600×600mm，容积为430L，硅钼棒总功率为110KW，硅钼棒总380V。

本实用新型一种双升降台烧结炉的实施原理为：烧结炉主要由热工系统和升降机械系统和气体调控系统部分组成；

其中热工系统由炉膛上盖501、炉膛侧壁502、炉膛下盖505三部分构成一相对密闭的炉膛腔体504，其中炉膛本体5内部的隔热、保温材料全部采用全纤维制品拼装而成，炉膛侧壁502在拼装前预埋99刚玉空心陶瓷管，克服了在日后的使用中因材料自重的原因导致的材料下沉、变形等现象；炉膛采用独特的施压拼装，有效的保证了腔体的平整、密封性。炉膛下盖505在折叠拼装前同样预埋了承烧板和纤维折叠块，拼装好放入其中，固定后为一个整体。炉膛本体5内的发热元件采用1800型U型硅钼棒加热，硅钼棒的固定采用纤维制品夹具，四周垂直安装在炉膛侧壁，硅钼棒夹具承重在炉顶板上(如图1、图2和图3所示)，避免炉膛上盖纤维承重。

其中升降机械系统由机械框架4和升降系统6两部分组成。机械框架用于固定整个炉膛，在炉膛外侧且机械框架的内侧设有防护罩，防止高温对操作人员造成意外伤害，炉膛材料属轻质纤维材料，容重小，质量轻，整个外型框架设计时相对紧凑，美观。升降系统则由丝杆603传动带动炉膛下盖505上、下运动；从而可带动工件9移动到炉膛腔体5内实现高温烧结，为了炉膛下盖的运行稳定，在炉体立柱上设置了两组丝杆副，确保升降的稳定性。

其中气体调控系统包含有进气口和排气管，炉膛下盖505上设有进气口，底部进气口采用台阶式的凸凹密封结构、进口陶瓷纤维毯密封，具有良好的密封效果，炉顶有排气孔，可通过仪表设定点控制，可以在设定在排胶段打开，高温烧结时闭合，大大提高了烧结品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双升降台烧结炉，其特征在于，包括：尾气处理器(1)、机械框架(4)、炉膛本体(5)和升降系统(6)，所述炉膛本体(5)的外侧设有所述机械框架(4)，所述机械框架(4)的内部且位于炉膛本体(5)的下方设有升降系统(6)，所述机械框架(4)的一侧设有尾气处理器(1)，其中尾气处理器(1)连通有尾气排放管(2)，且尾气排放管(2)的另一端与炉膛本体(5)顶部开设的排气管(3)连通；

所述炉膛本体(5)包含有炉膛上盖(501)、炉膛侧壁(502)和炉膛下盖(505)，且炉膛上盖(501)、炉膛侧壁(502)和炉膛下盖(505)之间围成炉膛腔体(504)；

所述升降系统(6)包含有导轨(601)、驱动小车、两组丝杆组件，所述导轨(601)设在机械框架(4)的底部且炉膛本体(5)的下方，两组丝杆组件对称设置在机械框架(4)的底部两侧，且两个丝杆组件之间连有炉膛上盖(501)，所述导轨(601)上滑动连接有驱动小车，且驱动小车移动到炉膛腔体(504)正下方的时候，驱动小车的底部能够移动到炉膛下盖(505)上。

2.根据权利要求1所述的一种双升降台烧结炉，其特征在于：所述炉膛本体(5)内还包含有多根硅钼棒(503)，其中多根硅钼棒(503)等距安装在四个炉膛侧壁(502)上，且硅钼棒(503)的顶部通过夹具(8)安装到炉膛上盖(501)上。

3.根据权利要求2所述的一种双升降台烧结炉，其特征在于：所述硅钼棒(503)采用1800型U型硅钼棒。

4.根据权利要求1所述的一种双升降台烧结炉，其特征在于：所述驱动小车的顶部设有工作台(7)，其中工作台(7)上放置有工件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种双升降台烧结炉，其特征在于：所述炉膛侧壁(502)内预埋99刚玉空心陶瓷管，所述炉膛下盖(505)的内部预埋承烧板和纤维折叠块，所述炉膛上盖(501)采用整体吊装，所述炉膛下盖(505)的底部开设有进气口，所述进气口的顶部且位于工作台(7)的下方设置呈台阶式的凸凹密封层，该密封层采用陶瓷纤维毯。

6.根据权利要求1所述的一种双升降台烧结炉，其特征在于：所述丝杆组件包含有驱动电机(602)、丝杆(603)和升降支架(604)，其中丝杆(603)设在机械框架(4)的底部一侧，且升降支架(604)传动套接在丝杆(603)的外侧。

Images