CN108823447B - 一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，涉及泡沫合金制造技术领域，其包括总制备室、熔炼系统、搅拌系统、可移动时效炉系统、充放气系统、加料系统以及真空系统，熔炼系统设置于总制备室内，搅拌系统固定于总制备室的顶部，可移动时效炉系统可移动地设置于总制备室内的底板上，充放气系统和真空系统设置于总制备室外，且两个系统均与总制备室连接。本发明提供熔炼时效一体炉，实现了熔炼、时效在同一设备内完成的目的，接解决了转场过程浪费时间和能源的问题，搅拌系统使气泡分布均匀，充放气系统保持总制备室内的气压，在时效保温、冷却过程中避免气泡逸出。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫合金制造技术领域，具体涉及一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉。
背景技术
泡沫合金是一种在金属基体中分布有无数气泡的多孔质材料。泡沫材料具有重量轻、耐热、吸声、隔音、抗冲击、耐蚀等性能，又有很强的吸能本领和电磁屏蔽作用，在冶金、建筑、机械、交通运输、电子、通讯等方面均具有广泛用途，故在国际上越来越受重视。目前，日本与德国在研究、生产和应用泡沫铝与其他金属泡沫方面居世界领先地位。我国对泡沫铝材的研究始于1980年后，还基本停留在实验室研制阶段。
制备泡沫合金的方法有多种，世界上制造泡沫合金的方法大体可分为：直接发泡法、精密铸造法、气泡法、烧结法和电镀法等。直接发泡法是当前普遍采用的方法，其基本原理是将某种发泡剂加入熔融的合金中，发泡剂受热在高温下分解，释放出气体，滞留于熔体中，凝固后成为泡沫金属。其缺点是气泡分布均匀性差，加入发泡剂到发泡结束的时间间隔短，操作上困难，温度控制不易掌握。另外大多数泡沫合金制备后需要进行时效及其他热处理操作，需要进行设备的转场，这是对于时间及能源的双重浪费，而且时效或热处理阶段会有气泡溢出，导致表面气泡率进一步降低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，用以解决现有泡沫合金生产过程中气泡分布不均、时效过程气泡溢出以及转场过程浪费时间和能源的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其特征在于，所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉包括总制备室、熔炼系统、搅拌系统、可移动时效炉系统以及充放气系统，所述熔炼系统设置于所述总制备室内，所述熔炼系统用于熔炼合金液以及提供合金液与发泡剂混合的场所，所述搅拌系统固定于所述总制备室的顶部，且所述搅拌系统设置于所述熔炼系统上方，所述搅拌系统用于发泡过程中对合金液进行搅拌，所述可移动时效炉系统可移动地设置于所述总制备室内的底板上，所述可移动时效炉系统用于对发泡后的合金进行时效处理，所述充放气系统设置于所述总制备室外，且所述充放气系统与所述总制备室连接，所述充放气系统用于向所述总制备室内充入或抽出氮气或惰性气体，通过控制所述总制备室内的压力以控制发泡的速度及气泡溢出速度。
其中，所述熔炼系统包括感磁坩埚、水冷感应线圈以及水冷转轴，在所述感磁坩埚外侧设有隔热层，所述水冷感应线圈设置于所述隔热层外侧，在所述隔热层外设有两个对称的支撑臂，其中一个所述支撑臂通过支撑轴可旋转地固定于支撑座，所述支撑座固定于所述总制备室的壁板上，另一个所述支撑臂与所述水冷转轴的从动端连接，所述水冷转轴可旋转地固定于所述总制备室的壁板上，所述水冷转轴的主动端位于所述总制备室的外侧，且所述水冷转轴的主动端与外部驱动器连接。
其中，所述隔热层为氧化镁或氧化铝材料制成，所述隔热层的厚度为30-50mm，所述隔热层与所述感磁坩埚、所述水冷感应线圈之间均通过粘合剂固定。
其中，所述搅拌系统包括搅拌底座、直线导轨、升降丝杠、连接盘、升降电机、旋转电机、搅拌轴以及搅拌部，所述搅拌底座固定于所述总制备室的顶部，所述直线导轨与所述升降丝杠均竖直设置于所述搅拌底座，所述升降电机固定于所述搅拌底座，所述升降电机与所述升降丝杠的底端连接，所述连接盘可上下移动地设置于所述直线导轨，且所述连接盘与所述升降丝杠通过丝杠螺纹连接，所述旋转电机固定于所述连接盘的上部，所述搅拌轴设置于所述连接盘的下部，且所述搅拌轴与所述旋转电机的电机轴连接，所述搅拌部固定于所述搅拌轴的从动端。
其中，所述可移动时效炉系统包括保温时效炉、可提升保温组件、第一提升气缸、可提升插板式保温门、第二提升气缸、可移动式下底板、时效坩埚以及发热器，在所述保温时效炉的顶部设有一个浇注口，所述可提升保温组件设置于所述浇注口，所述第一提升气缸设置于所述总制备室的顶部，所述第一提升气缸与所述可提升保温组件连接，所述可提升插板式保温门插接固定于所述保温时效炉的侧部，所述第二提升气缸设置于所述总制备室的顶部，所述第二提升气缸与所述可提升插板式保温门的顶部连接，所述可移动式下底板设置于所述保温时效炉的底部，在所述可移动式下底板上设有支撑柱，所述时效坩埚架设于所述支撑柱，所述发热器设置于所述保温时效炉内，所述发热器通过电极与所述总制备室外的电源系统连接。
其中，所述可移动时效炉系统还包括热电偶温度测量仪，所述热电偶温度测量仪的温度显示端设置于所述总制备室外，所述热电偶温度测量仪的的热电偶设置于所述保温时效炉内，所述热电偶为铠装热电偶。
其中，所述可移动时效炉系统还包括轨道、驱动丝杠以及驱动电机，所述轨道铺设于所述总制备室内，所述可移动式下底板可移动地设置于所述轨道上，所述驱动丝杠沿所述轨道设置，且所述驱动丝杠与所述可移动式下底板通过丝杠螺纹连接，所述驱动丝杠的主动端与所述驱动电机连接，所述驱动电机设置于所述总制备室的底部外侧。
其中，所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉还包括加料系统，所述加料系统包括上封盖、加料仓本体、加料球阀、加料管以及旋转加料斗，所述上封盖可开启的固定于所述加料仓本体的顶部，所述加料仓本体固定于所述加料管的顶部，所述加料管固定于所述总制备室的顶部，所述加料管的底部位于所述总制备室内，在所述加料仓本体内设有加料仓，所述加料仓与所述总制备室通过加料管连通，所述加料球阀设置于所述加料仓与所述加料管之间，所述旋转加料斗设置于所述加料管的下侧，且所述旋转加料斗可旋转的固定于所述总制备室。
其中，所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉还包括真空系统，所述真空系统设置于所述总制备室外，所述真空系统通过平衡管路分别与所述总制备室以及所述加料仓连通。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例提供的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，集熔炼系统、可移动时效炉系统于总制备室，实现了泡沫合金制备过程中熔炼、时效在同一设备内完成的目的，接解决了转场过程浪费时间和能源的问题，在搅拌系统的快速搅拌下使气泡分布均匀，其充放气系统向总制备室内冲入氮气或惰性气体保持总制备室内的气压，在时效保温、冷却过程中避免气泡逸出，进一步地使气泡均匀分布。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉的总装图。
图2是图1的右视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为本发明实施例1的熔炼系统的示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4中感磁坩埚与水冷感应线圈的示意图。
图7为本发明实施例1的搅拌系统示意图。
图8为本发明实施例1的可移动时效炉系统示意图。
图9为图8的左视图。
图10为本发明实施例1的保温时效炉的内部示意图。
图中：1-总制备室，11-主炉门；
2-熔炼系统，21-感磁坩埚，22-水冷感应线圈，23-水冷转轴，24-隔热层，25-支撑臂，26-支撑轴，27-支撑座；
3-搅拌系统，31-搅拌底座，32-直线导轨，33-升降丝杠，34-连接盘，35-升降电机，36-旋转电机，37-搅拌轴，38-搅拌部；
4-可移动时效炉系统，41-保温时效炉，42-可提升保温组件，43-第一提升气缸，44-可提升插板式保温门，45-第二提升气缸，46-可移动式下底板，47-时效坩埚，48-发热器，49-轨道，410-驱动丝杠，411-驱动电机，412-浇注口，413-支撑柱，414-电极；
5-加料系统，51-上封盖，52-加料仓本体，53-加料球阀，54-加料管，55-旋转加料斗；
6-真空系统。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，实施例1提供了一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其包括总制备室1、熔炼系统2、搅拌系统3、可移动时效炉系统4、充放气系统、加料系统5以及真空系统6，熔炼系统2设置于总制备室1内，具体的，熔炼系统2设置于总制备室1长度方向上的一端，高度方向的中部或上部，熔炼系统2用于熔炼合金液以及提供合金液与发泡剂混合的场所，搅拌系统3固定于总制备室1的顶部，且搅拌系统3设置于熔炼系统2上方，具体的，搅拌系统3一部分位于总制备室1内，一部分位于总制备室1外，搅拌系统3位于总制备室1内的部分是可以上下移动的，搅拌系统3用于发泡过程中对合金液进行搅拌，可移动时效炉系统4可移动地设置于总制备室1内的底板上，具体的，可移动时效炉系统4位于总制备室1长度方向的中部，其移动时可移动至总制备室1长度方向上的一端(远离熔炼系统2的一端)，可移动时效炉系统4用于对发泡后的合金进行时效处理，充放气系统设置于总制备室1外，且充放气系统与总制备室1连接，充放气系统用于向总制备室1内充入或抽出氮气或惰性气体，通过控制总制备室1内的压力以控制发泡的速度及气泡溢出速度，加料系统5位于总制备室1的顶部，具体的位于搅拌系统3旁边，加料系统5也是在总制备室1内外兼设的系统，加料系统5用于向熔炼系统2加入合金及发泡剂，真空系统6设置于总制备室1外，且真空系统6与总制备室1连接，真空系统6用于抽净总制备室1内的空气，主要是为了抽净氧气。
制备泡沫合金的程序：金属合金加入到加料系统5，真空系统6开始对总制备室1抽真空(主要为了抽出总制备室1内的氧气，避免金属合金熔炼过程中被氧化)，待总制备室1达到相应压力(一般为1-0.01Pa)，金属合金加入至熔炼系统2，而后加料系统5内加入发泡剂待用(为避免金属合金加热过程中，发泡剂的流失，在合金熔化之前，发泡剂只被添加至加料系统5，待合金完全熔化、搅拌系统3启动后，发泡剂再一次性完全加入到熔炼系统2)，熔炼系统2通电将金属合金加热到熔点，搅拌系统3启动，同时发泡剂加入至熔化的合金液内，通过搅拌系统3的快速搅拌(100-3000RPM)，在0.5-2min之内使得发泡剂与合金液均匀混合，而后搅拌系统3停止搅动，搅拌均匀的合金液转移至总制备室1内的可移动时效炉系统4，此时可移动时效炉系统4处于合金的发泡温度，在可移动时效炉系统4工作时，充放气系统同时工作，向总制备室1内充入氮气或者惰性气体，通过控制总制备室1内的压力控制气泡均匀分布，避免溢出，压力为0.4-1.0MPa，恒温2-3min(恒温温度与发泡合金的熔点相关)，泡沫合金在可移动时效炉系统4内自然冷却至80-100℃，时效完成后，可移动时效炉系统4将泡沫合金移动至总制备室1的侧端，以便转移泡沫合金。
本实施例提供的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，集熔炼系统2、可移动时效炉系统4于总制备室1，实现了泡沫合金制备过程中熔炼、时效在同一设备内完成的目的，接解决了转场过程浪费时间和能源的问题，在搅拌系统3的快速搅拌下使气泡分布均匀，其充放气系统向总制备室1内冲入氮气或惰性气体保持总制备室1内的气压，在时效保温、冷却过程中避免气泡逸出，进一步地使气泡均匀分布。
如图1所示，在本实施例中，总制备室1为圆柱形的筒体，其圆柱端部均为可开启的主炉门11，方便泡沫金属转移以及内部设备检修。
如图3所示，在本实施例中，加料系统5包括上封盖51、加料仓本体52、加料球阀53、加料管54以及旋转加料斗55，上封盖51可开启的固定于加料仓本体52的顶部，加料仓本体52固定于加料管54的顶部，加料管54固定于总制备室1的顶部，加料管54的底部位于总制备室1内，在加料仓本体52内设有加料仓，加料仓与总制备室1通过加料管54连通，加料球阀53设置于加料仓与加料管54之间，旋转加料斗55设置于加料管54的下侧，且旋转加料斗55可旋转的固定于总制备室1，真空系统6设置于总制备室1外，真空系统6通过平衡管路分别与总制备室1以及加料仓连通。设备工作时，由加料系统5加入金属合金，此时真空系统6开始工作，通过平衡管路使得加料仓与总制备室1连通并抽出物料及仓室内的氧气，且使得加料球阀53两侧压力平衡，以便减小加料球阀53的开启压力，延长其使用寿命，待总制备室1达到相应压力(一般为1-0.01pa)后，将旋转加料斗55旋至加料位置，打开加料球阀53，将合金加入到熔炼系统2，而后关闭加料球阀53，并将旋转加料斗55旋至初始位置(以防熔铸系统运动时与其碰撞)，为加入发泡剂做准备。
如图4-6所示，在本实施例中，熔炼系统2包括感磁坩埚21、水冷感应线圈22以及水冷转轴23，感磁坩埚21用于熔炼/熔化金属合金，在感磁坩埚21外侧设有隔热层24，水冷感应线圈22设置于隔热层24外侧，在隔热层24外设有两个对称的支撑臂25，其中一个支撑臂25通过支撑轴26可旋转地固定于支撑座27，支撑座27固定于总制备室1的壁板上，另一个支撑臂25与水冷转轴23的从动端连接，水冷转轴23可旋转地固定于总制备室1的壁板上，水冷转轴23的主动端位于总制备室1的外侧，且水冷转轴23的主动端与外部驱动器(图中未示出)连接，其中水冷感应线圈22连接1500-5000HZ交流电源，感磁坩埚21在水冷转轴23的带动下可以做倾覆动作，以便后续将发泡的合金液转移到可移动时效炉系统4。设备工作时，接通电源，金属合金(粉)在感磁坩埚21内，在电磁感应的作用下被快速加热至合金熔点，为避免加热过程中发泡剂的流失，在合金熔化之前，发泡剂只被添加至加料仓，待合金完全熔化后再一次性加入(发泡剂的加入见下段)，在熔炼过程中，通过双色红外测温仪对合金液进行温度测量，获得的数据通过PID系统控制熔炼系统2的运行或停止。
如图7所示，在本实施例中，搅拌系统3包括搅拌底座31、直线导轨32、升降丝杠33、连接盘34、升降电机35、旋转电机36、搅拌轴37以及搅拌部38，搅拌底座31固定于总制备室1的顶部，直线导轨32与升降丝杠33均竖直设置于搅拌底座31，升降电机35固定于搅拌底座31，升降电机35与升降丝杠33的底端连接，连接盘34可上下移动地设置于直线导轨32，且连接盘34与升降丝杠33通过丝杠螺纹连接，旋转电机36固定于连接盘34的上部，搅拌轴37设置于连接盘34的下部，且搅拌轴37与旋转电机36的电机轴连接，搅拌部38固定于搅拌轴37的从动端，通过升降丝杠33的旋转控制连接盘34的上下移动。搅拌系统3启动后，一次性加入发泡剂，在0.5-2min内，搅拌部38在旋转电机36及搅拌轴37的带动下，快速搅拌(100-3000RPM)，使合金液与发泡剂均匀混合，搅拌均匀后，旋转电机36停止转动，升降电机35工作，使搅拌轴37及搅拌部38快速上提，为感磁坩埚21做倾覆动作预留空间。
如图8和9所示，在本实施例中，可移动时效炉系统4包括保温时效炉41、可提升保温组件42、第一提升气缸43、可提升插板式保温门44、第二提升气缸45、可移动式下底板46、时效坩埚47、发热器48、轨道49、驱动丝杠410以及驱动电机411，保温时效炉41设置于总制备室1的长度方向的中部，且位于总制备室1的高度方向的底部，在保温时效炉41的顶部、靠近感磁坩埚21的方向设有一个浇注口412，可提升保温组件42设置于浇注口412，第一提升气缸43设置于总制备室1的顶部，具体位于可提升保温组件42上方，第一提升气缸43与可提升保温组件42连接，可提升插板式保温门44插接固定于保温时效炉41的侧部，具体位于远离感磁坩埚21的一侧，第二提升气缸45设置于总制备室1的顶部，具体位于可提升插板式保温门44的上方，第二提升气缸45与可提升插板式保温门44的顶部连接，保温时效炉41的底部设可移动式下底板46，在可移动式下底板46上设有支撑柱413，时效坩埚47架设于支撑柱413，发热器48设置于保温时效炉41内，具体设置于保温时效炉41的侧壁上，其中，发热器48一般为条状，如图10所示，采用NICR合金或Mo材料，支撑柱413与发热器48材质一致，发热器48通过电极414与总制备室1外的电源系统连接，保温时效炉41在接受感磁坩埚21转移来的合金液时，发热器48使保温时效炉41具备合金的发泡温度，轨道49铺设于总制备室1内的底部，轨道49一端在保温时效炉41内，另一端在总制备室1的端部(远离感磁坩埚21的一端)，可移动式下底板46可移动地设置于轨道49上，驱动丝杠410沿轨道49设置，且驱动丝杠410与可移动式下底板46通过丝杠螺纹连接，驱动丝杠410的主动端与驱动电机411连接，驱动电机411设置于总制备室1的底部外侧，驱动电机411通过驱动丝杠410驱动可移动式下底板46在轨道49上移动，以便将时效坩埚47从保温时效炉41内运送到总制备室1的端部。工作时，合金液注入时效坩埚47后，可提升保温组件42在第一提升气缸43带动下，向下运动封死保温时效炉41的浇注口412，充放气系统快速充压至0.4-1.0MPa，而后保持恒温2-3min，之后发热器48断电不再加热，发泡合金在炉体内部自然冷却至80-100℃，充放气系统工作，将室内的压力降至常压，开启总制备室1的主炉门11，用叉车将材料取出。
在本实施例中，采用智能PID系统进行控制，所有部件的充气、压力平衡、开启、倾倒时间均可通过界面设置，也可通过温度+时间继电器自动进行整套工艺。本控制系统的动作之间均设置了相应的连锁控制，在不达到工艺条件的情况下，无法进行下一步，大大减少了工艺时间与误操作，同时设置了声光报警系统，大大提高了设备的安全性。
实施例2
实施例2提供的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉与实施例1的基本相同，其不同之处在于：隔热层24为氧化镁或氧化铝材料制成，隔热层24的厚度为30-50mm，隔热层24与感磁坩埚21、水冷感应线圈22之间均通过粘合剂固定，具体的，在水冷感应线圈22与感磁坩埚21之间采用捣固的方式将氧化铝及氧化镁粉料制成隔热粉层，在隔热粉层的上层及下层浇入耐高温无机粘合剂，使得上下两部分隔热粉层经过一次预烧后形成固体隔热层24，以防粉料在工作中的掉漏。
实施例3
实施例3提供的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉与实施例1的基本相同，其不同之处在于：可移动时效炉系统4还包括热电偶温度测量仪(图中未示出)，热电偶温度测量仪的温度显示端设置于总制备室1外，热电偶温度测量仪的的热电偶设置于保温时效炉41内，热电偶为铠装热电偶，测量的数据实时反馈到控制系统中作为一项控制参数对设备进行加热、停止、充放气等控制；可提升插板式保温门44由保温材料及隔热屏组成。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其特征在于，所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉包括总制备室（1）、熔炼系统（2）、搅拌系统（3）、可移动时效炉系统（4）以及充放气系统，所述熔炼系统（2）设置于所述总制备室（1）内，所述熔炼系统（2）用于熔炼合金液以及提供合金液与发泡剂混合的场所，所述搅拌系统（3）固定于所述总制备室（1）的顶部，且所述搅拌系统（3）设置于所述熔炼系统（2）上方，所述搅拌系统（3）用于发泡过程中对合金液进行搅拌，所述可移动时效炉系统（4）可移动地设置于所述总制备室（1）内的底板上，所述可移动时效炉系统（4）用于对发泡后的合金进行时效处理，所述充放气系统设置于所述总制备室（1）外，且所述充放气系统与所述总制备室（1）连接，所述充放气系统用于向所述总制备室（1）内充入或抽出氮气或惰性气体，通过控制所述总制备室（1）内的压力以控制发泡的速度及气泡溢出速度；
所述搅拌系统（3）包括搅拌底座（31）、直线导轨（32）、升降丝杠（33）、连接盘（34）、升降电机（35）、旋转电机（36）、搅拌轴（37）以及搅拌部（38），所述搅拌底座（31）固定于所述总制备室（1）的顶部，所述直线导轨（32）与所述升降丝杠（33）均竖直设置于所述搅拌底座（31），所述升降电机（35）固定于所述搅拌底座（31），所述升降电机（35）与所述升降丝杠（33）的底端连接，所述连接盘（34）可上下移动地设置于所述直线导轨（32），且所述连接盘（34）与所述升降丝杠（33）通过丝杠螺纹连接，所述旋转电机（36）固定于所述连接盘（34）的上部，所述搅拌轴（37）设置于所述连接盘（34）的下部，且所述搅拌轴（37）与所述旋转电机（36）的电机轴连接，所述搅拌部（38）固定于所述搅拌轴（37）的从动端；
所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉还包括加料系统（5），所述加料系统（5）包括加料仓本体（52）、加料球阀（53）和加料管（54），所述加料仓本体（52）固定于所述加料管（54）的顶部，所述加料管（54）固定于所述总制备室（1）的顶部，所述加料管（54）的底部位于所述总制备室（1）内，在所述加料仓本体（52）内设有加料仓，所述加料仓与所述总制备室（1）通过加料管（54）连通，所述加料球阀（53）设置于所述加料仓与所述加料管（54）之间；
所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉还包括真空系统（6），所述真空系统（6）设置于所述总制备室（1）外，所述真空系统（6）通过平衡管路分别与所述总制备室（1）以及所述加料仓连通，通过平衡管路使得加料仓与总制备室（1）连通并抽出物料及仓室内的氧气，且使得加料球阀（53）两侧压力平衡；
所述可移动时效炉系统（4）包括保温时效炉（41）、可提升保温组件（42）、第一提升气缸（43）、可提升插板式保温门（44）、第二提升气缸（45）、可移动式下底板（46）、时效坩埚（47）以及发热器（48），在所述保温时效炉（41）的顶部设有一个浇注口（412），所述可提升保温组件（42）设置于所述浇注口（412），所述第一提升气缸（43）设置于所述总制备室（1）的顶部，所述第一提升气缸（43）与所述可提升保温组件（42）连接，所述可提升插板式保温门（44）插接固定于所述保温时效炉（41）的侧部，所述第二提升气缸（45）设置于所述总制备室（1）的顶部，所述第二提升气缸（45）与所述可提升插板式保温门（44）的顶部连接，所述可移动式下底板（46）设置于所述保温时效炉（41）的底部，在所述可移动式下底板（46）上设有支撑柱（413），所述时效坩埚（47）架设于所述支撑柱（413），所述发热器（48）设置于所述保温时效炉（41）内，所述发热器（48）通过电极（414）与所述总制备室（1）外的电源系统连接；
所述可移动时效炉系统（4）还包括热电偶温度测量仪，所述热电偶温度测量仪的温度显示端设置于所述总制备室（1）外，所述热电偶温度测量仪的的热电偶设置于所述保温时效炉（41）内，所述热电偶为铠装热电偶；
所述可移动时效炉系统（4）还包括轨道（49）、驱动丝杆（410）以及驱动电机（411），所述轨道（49）铺设于所述总制备室（1）内，所述可移动式下底板（46）可移动地设置于所述轨道（49）上，所述驱动丝杆（410）沿所述轨道（49）设置，且所述驱动丝杆（410）与所述可移动式下底板（46）通过丝杠螺纹连接，所述驱动丝杆（410）的主动端与所述驱动电机（411）连接，所述驱动电机（411）设置于所述总制备室（1）的底部外侧。
2.根据权利要求1所述的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其特征在于，所述熔炼系统（2）包括感磁坩埚（21）、水冷感应线圈（22）以及水冷转轴（23），在所述感磁坩埚（21）外侧设有隔热层（24），所述水冷感应线圈（22）设置于所述隔热层（24）外侧，在所述隔热层（24）外设有两个对称的支撑臂（25），其中一个所述支撑臂（25）通过支撑轴（26）可旋转地固定于支撑座（27），所述支撑座（27）固定于所述总制备室（1）的壁板上，另一个所述支撑臂（25）与所述水冷转轴（23）的从动端连接，所述水冷转轴（23）可旋转地固定于所述总制备室（1）的壁板上，所述水冷转轴（23）的主动端位于所述总制备室（1）的外侧，且所述水冷转轴（23）的主动端与外部驱动器连接。
3.根据权利要求2所述的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其特征在于，所述隔热层（24）为氧化镁或氧化铝材料制成，所述隔热层（24）的厚度为30-50mm，所述隔热层（24）与所述感磁坩埚（21）、所述水冷感应线圈（22）之间均通过粘合剂固定。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其特征在于，所述加料系统（5）还包括上封盖（51）和旋转加料斗（55），所述上封盖（51）可开启的固定于所述加料仓本体（52）的顶部，所述旋转加料斗（55）设置于所述加料管（54）的下侧，且所述旋转加料斗（55）可旋转的固定于所述总制备室（1）。
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