CN113566561B - 一种钕铁硼烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。

Description

一种钕铁硼烧结炉

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种钕铁硼烧结炉。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料由于具有非常高的磁性能，烧结钕铁硼永磁材料已经成为节能技术的重要支撑性基础材料，并成为微特电机不可替代的功能材料，基于其优异的磁特性和现代工业发展的需求，烧结钕铁硼发展非常迅速。

现有钕铁硼真空烧结炉烧结和冷却都在一个空间内，导致在冷却烧结材料时，还需要花费更大的能量去冷却烧结炉本身，因此烧结材料冷却速度非常慢，影响生产效率，而且不管需要烧结的钕铁硼有多少，都是按固定温度和时间来烧结，烧结的钕铁硼较少时，造成了能源浪费，而烧结的钕铁硼较多时，钕铁硼达不到需要的烧结要求，品质降低，而且烧结前的钕铁硼都是压制的，中心有许多的间隙，烧结后会使钕铁硼密度降低，降低品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼烧结炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，所述机体外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有托板，所述托板内设有开口向上的称重腔，所述称重腔底壁固设有称重器，所述称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向所述称重腔中心的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽远离所述称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，所述第一电机靠近所述称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一限位滑槽滑动连接的第一限位滑块，所述第一限位滑块靠近所述称重腔中心一侧的端面固设有夹板，所述夹板之间设有能放置在所述称重器上的第一隔热块，所述第一隔热块顶端固设有钨坩埚，所述钨坩埚内设有开口向上的烧结腔；

所述钨坩埚上方设有与所述工作腔顶壁固定连接的第一固定块，所述第一固定块内设有能够将所述烧结腔内的钕铁硼烧结的烧结装置，所述工作腔右方连通设有第一通道，所述第一通道右方连通设有开口向右的冷却腔，所述第一通道顶壁设有能将所述工作腔与所述冷却腔隔断的闸门装置，所述冷却腔顶壁固设有能够给所述冷却腔和所述烧结装置提供惰性气体和抽出废气的气体置换装置，所述冷却腔底壁设有能够移动所述托板的移动装置，所述机体外壳右侧壁转动设有能够封闭所述冷却腔开口处的防护门，所述机体外壳前侧壁和所述防护门前侧壁设有能自动锁紧和开启的门锁组件，所述机体外壳底壁固设有底座，所述底座右侧壁设有控制本烧结炉整体运行的控制装置。

这样，设有的称重器就能测量出烧结腔内的钕铁硼的重量，根据重量判断烧结腔内钕铁硼的多少，从而实现控制烧结钕铁硼时需要的烧结温度和烧结时间的功能，设有的第一限位滑块能在第一电机的驱动下推动夹板夹紧第一隔热块，实现固定第一隔热块的功能。

进一步的技术方案，所述烧结装置包括设置于所述第一固定块底壁的第二隔热块，所述第二隔热块内设有环形排布的中频发射器，所述中频发射器之间设有环形排布的冷却水管，所述第二隔热块底壁设有环形的楔形槽，所述第二隔热块底壁设有保温块，所述托板上表面固设有与所述楔形槽位置对应的楔形块，所述保温块内设有开口向下的保温腔，所述第一固定块内设有贯穿所述保温腔顶壁的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽顶壁设有第二电机，所述第二电机下端面设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述第二限位滑槽滑动连接的第二限位滑块，延伸至所述保温腔内的所述第二限位滑块底壁固设有压块。

这样，设有的楔形槽能与楔形块相互配合密封，使外界的气体无法进入保温腔内，为将保温腔内抽真空提供先决条件，设有的第一隔热块与保温块配合形成能够减少热量溢出的隔热层，设有的中频发射器能发出中频感应磁场加热烧结腔，从而实现加热烧结腔内的钕铁硼的功能，设有的冷却水管能外接冷却水源为中频发射器持续降温，使中频发射器始终处于正常的工作温度，设有的压块能在第二电机的驱动下压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质。

进一步的技术方案，所述闸门装置包括设置于所述第一通道顶壁且开口向下的第三限位滑槽，所述第三限位滑槽顶壁设有第三电机，所述第三电机下端面设有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有与所述第三限位滑槽滑动连接的隔热闸门。

这样设有的隔热闸门就能在第三电机的驱动下将工作腔和冷却腔隔断，能阻挡工作腔内的热量传导至冷却腔内，从而减少需要降低冷却腔内温度时所消耗的能源。

进一步的技术方案，所述气体置换装置包括设置于所述冷却腔顶壁的第二固定块，所述第二固定块内设有能将所述保温腔内抽真空和为保温腔内泵送惰性气体的真空机构，所述真空机构通过第一气管与所述保温腔相连通，所述真空机构通过第二气管与外界和惰性气体源相连通，所述真空机构右侧设有能为所述冷却腔内泵送冷的惰性气体和抽出热惰性气体的风冷机构，所述风冷机构通过第三气管与所述冷却腔相连通，所述风冷机构通过第四气管与外界惰性气体源相连通。

这样设有的真空机构能将形成密闭空间的保温腔的空气抽出，使保温腔内形成真空环境，或者往保温腔内注入惰性气体，使保温腔解除真空状态，设有的风冷机构能为冷却腔内注入冷的惰性气体并抽出热惰性气体，降低冷却腔内的温度，实现使烧结好的钕铁硼加速冷却的功能。

进一步的技术方案，所述移动装置包括设置于所述冷却腔底壁的第三固定块，所述第三固定块内设有开口向上的第四限位滑槽，所述第四限位滑槽右侧壁设有第四电机，所述第四电机左端面设有延伸至所述第四限位滑槽左侧壁的第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有与所述第四限位滑槽滑动连接的第四限位滑块，所述第四限位滑块内设有开口向上的第五限位滑槽，所述第五限位滑槽底壁设有第五电机，所述第五电机上端面设有第五螺杆，所述第五螺杆上螺纹连接有与所述第五限位滑槽滑动连接的第五限位滑块，所述第五限位滑块顶壁与所述托板底壁固定连接。

这样，设有的托板就能在第四电机和第五电机的驱动下上下左右自由移动，实现带动钕铁硼到达不同工位的功能。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设置于所述底座右侧壁的中控台。

这样设有的中控台就能根据称重器称出钕铁硼的重量调节中频发射器的功率，使钕铁硼有合适的烧结温度和烧结时间，也能起到节能的作用。

本发明的有益效果是：

第一、本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的保温腔更小，这样更加的利于保温腔内温度的保持。

第二、本发明设有的称重器能测量出烧结腔内的钕铁硼的重量，根据重量判断烧结腔内钕铁硼的多少，实现中控台提供钕铁硼重量数据的功能，设有的中控台就能根据称重器称出钕铁硼的重量自主调节中频发射器的功率，使钕铁硼处于合适的烧结温度和烧结时间，烧结的钕铁硼较少时，减少烧结时间节约能源，而烧结的钕铁硼较多时，延长烧结时间，使钕铁硼达到需要的烧结要求，提升品质。

第三、本发明设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行，不用花费多余的能源去冷却烧结炉本身，加快钕铁硼冷却速度速度，提升生产效率，而且在加热下一个钕铁硼时，保温腔内还是热的，减少了加热时间，节省了能源。

附图说明

图1是本发明一种钕铁硼烧结炉的外观示意图；

图2是本发明图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明图2中烧结装置的结构示意图；

图4是本发明图2中称重器的结构示意图；

图5是本发明图2中保温腔工作的结构示意图；

图中：

11、机体外壳；12、第三固定块；13、第四限位滑槽；14、第四限位滑块；15、第四螺杆；16、第四电机；17、隔热闸门；18、第一通道；19、防护门；21、冷却腔；22、第二固定块；23、第三螺杆；24、第三限位滑槽；25、第五电机；26、第五螺杆；27、托板；28、第五限位滑槽；29、工作腔；30、第五限位滑块；31、第一固定块；32、第三电机；33、真空机构；34、风冷机构；35、第二隔热块；36、楔形槽；37、保温块；38、保温腔；39、冷却水管；40、中频发射器；41、第一气管；42、压块；43、第二限位滑块；44、第二螺杆；45、第二电机；46、第二限位滑槽；47、称重器；48、第一电机；49、楔形块；50、第一限位滑槽；51、第一螺杆；52、钨坩埚；53、烧结腔；54、夹板；55、称重腔；56、第一限位滑块；57、第一隔热块；58、门锁组件；59、底座；60、中控台；61、第四气管；62、第二气管；63、第三气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种钕铁硼烧结炉或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种钕铁硼烧结炉的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有工作腔29，所述工作腔29内设有托板27，所述托板27内设有开口向上的称重腔55，所述称重腔55底壁固设有称重器47，所述称重腔55左右侧壁位置对称设有开口朝向所述称重腔55中心的第一限位滑槽50，所述第一限位滑槽50远离所述称重腔55中心一侧的侧壁设有第一电机48，所述第一电机48靠近所述称重腔55中心一侧的端面设有第一螺杆51，所述第一螺杆51上螺纹连接有与所述第一限位滑槽50滑动连接的第一限位滑块56，所述第一限位滑块56靠近所述称重腔55中心一侧的端面固设有夹板54，所述夹板54之间设有能放置在所述称重器47上的第一隔热块57，所述第一隔热块57顶端固设有钨坩埚52，所述钨坩埚52内设有开口向上的烧结腔53；

所述钨坩埚52上方设有与所述工作腔29顶壁固定连接的第一固定块31，所述第一固定块31内设有能够将所述烧结腔53内的钕铁硼烧结的烧结装置101，所述工作腔29右方连通设有第一通道18，所述第一通道18右方连通设有开口向右的冷却腔21，所述第一通道18顶壁设有能将所述工作腔29与所述冷却腔21隔断的闸门装置102，所述冷却腔21顶壁固设有能够给所述冷却腔21和所述烧结装置提供惰性气体和抽出废气的气体置换装置103，所述冷却腔21底壁设有能够移动所述托板27的移动装置104，所述机体外壳11右侧壁转动设有能够封闭所述冷却腔21开口处的防护门19，所述机体外壳11前侧壁和所述防护门19前侧壁设有能自动锁紧和开启的门锁组件58，所述机体外壳11底壁固设有底座59，所述底座59右侧壁设有控制本烧结炉整体运行的控制装置105。

有益地或示例性地，所述烧结装置101包括设置于所述第一固定块31底壁的第二隔热块35，所述第二隔热块35内设有环形排布的中频发射器40，所述中频发射器40之间设有环形排布的冷却水管39，所述第二隔热块35底壁设有环形的楔形槽36，所述第二隔热块35底壁设有保温块37，所述托板27上表面固设有与所述楔形槽36位置对应的楔形块49，所述保温块37内设有开口向下的保温腔38，所述第一固定块31内设有贯穿所述保温腔38顶壁的第二限位滑槽46，所述第二限位滑槽46顶壁设有第二电机45，所述第二电机45下端面设有第二螺杆44，所述第二螺杆44上螺纹连接有与所述第二限位滑槽46滑动连接的第二限位滑块43，延伸至所述保温腔38内的所述第二限位滑块43底壁固设有压块42，当第二电机45启动时，第二电机45带动第二螺杆44转动，第二螺杆44上的第二限位滑块43在螺纹和第二限位滑槽46的限制下将第二螺杆44的转动转换为上下移动，第二限位滑块43带动压块42上下移动。

有益地或示例性地，所述闸门装置102包括设置于所述第一通道18顶壁且开口向下的第三限位滑槽24，所述第三限位滑槽24顶壁设有第三电机32，所述第三电机32下端面设有第三螺杆23，所述第三螺杆23上螺纹连接有与所述第三限位滑槽24滑动连接的隔热闸门17，当第三电机32启动时，第三电机32带动第三螺杆23转动，第三螺杆23上的隔热闸门17在螺纹和第三限位滑槽24的限制下将第三螺杆23的转动转换为上下移动。

有益地或示例性地，所述气体置换装置103包括设置于所述冷却腔21顶壁的第二固定块22，所述第二固定块22内设有能将所述保温腔38内抽真空和为保温腔38内泵送惰性气体的真空机构33，所述真空机构33通过第一气管41与所述保温腔38相连通，所述真空机构33通过第二气管62与外界和惰性气体源相连通，所述真空机构33右侧设有能为所述冷却腔21内泵送冷的惰性气体和抽出热惰性气体的风冷机构34，所述风冷机构34通过第三气管63与所述冷却腔21相连通，所述风冷机构34通过第四气管61与外界惰性气体源相连通，当真空机构33启动时，真空机构33将形成密闭空间的保温腔38的空气抽出，或者往保温腔38内注入惰性气体，风冷机构34启动时，能为冷却腔21内注入冷的惰性气体并抽出热惰性气体。

有益地或示例性地，所述移动装置104包括设置于所述冷却腔21底壁的第三固定块12，所述第三固定块12内设有开口向上的第四限位滑槽13，所述第四限位滑槽13右侧壁设有第四电机16，所述第四电机16左端面设有延伸至所述第四限位滑槽13左侧壁的第四螺杆15，所述第四螺杆15上螺纹连接有与所述第四限位滑槽13滑动连接的第四限位滑块14，所述第四限位滑块14内设有开口向上的第五限位滑槽28，所述第五限位滑槽28底壁设有第五电机25，所述第五电机25上端面设有第五螺杆26，所述第五螺杆26上螺纹连接有与所述第五限位滑槽28滑动连接的第五限位滑块30，所述第五限位滑块30顶壁与所述托板27底壁固定连接，当第四电机16启动时，第四电机16带动第四螺杆15转动，第四螺杆15上的第四限位滑块14在螺纹和第四限位滑槽13的限制下将第四螺杆15的转动转换为左右移动，第五电机25启动时，第五电机25带动第五螺杆26转动，第五螺杆26上的第五限位滑块30在螺纹和第五限位滑槽28的限制下将第五螺杆26的转动转换为上下移动，第五限位滑块30带动托板27上下移动。

有益地或示例性地，所述控制装置105包括设置于所述底座59右侧壁的中控台60，当需要烧结钕铁硼时，在中控台60上设置好需要的参数，然后将防护门19打开，将装有钕铁硼的第一隔热块57放到称重腔55内，然后关闭防护门19，门锁组件58将防护门19锁紧，同时称重器47称出钕铁硼的重量，发送电信号给中控台60，然后中控台60控制第一电机48启动，驱动夹板54将第一隔热块57夹紧固定，然后控制第三电机32将隔热闸门17抬起，然后控制第四电机16启动，驱动第四限位滑块14向左移动到保温腔38对应的下方，然后控制隔热闸门17降下隔断冷却腔21和工作腔29，同时控制第五电机25启动，驱动托板27向上移动与第二隔热块35相结合，楔形槽36与楔形块49相互配合密封， 第一隔热块57与保温块37配合形成隔热层，然后控制真空机构33启动，将保温腔38内的空气抽出，使保温腔38内处于真空环境，防止烧结时钕铁硼与空气中的氧气反应氧化，然后中控台60根据称重器47测得钕铁硼重量自动调整烧结温度和烧结时间，同时冷却水管39通入冷却水，为中频发射器40降温，使中频发射器40处于正常的工作温度，烧结好后真空机构33启动，往保温腔38内注入惰性气体，解除保温腔38的真空状态，然后隔热闸门17打开，然后控制第五电机25和第四电机16将烧结好的钕铁硼移动到冷却腔21内，然后控制隔热闸门17降下隔断冷却腔21和工作腔29，同时风冷机构34启动，往冷却腔21内注入冷的惰性气体并将热的惰性气体抽出，使冷却腔21内的温度降低，加快烧结好的钕铁硼冷却。

本发明的一种钕铁硼烧结炉，其工作流程如下：

当需要烧结钕铁硼时，在中控台60上设置好需要的参数，然后将防护门19打开，将装有钕铁硼的第一隔热块57放到称重腔55内，然后关闭防护门19，门锁组件58将防护门19锁紧，同时称重器47称出钕铁硼的重量，发送电信号给中控台60，然后中控台60控制第一电机48启动，驱动夹板54将第一隔热块57夹紧固定，然后控制第三电机32将隔热闸门17抬起，然后控制第四电机16启动，驱动第四限位滑块14向左移动到保温腔38对应的下方，然后控制隔热闸门17降下隔断冷却腔21和工作腔29，同时控制第五电机25启动，驱动托板27向上移动与第二隔热块35相结合，楔形槽36与楔形块49相互配合密封， 第一隔热块57与保温块37配合形成隔热层，然后控制真空机构33启动，将保温腔38内的空气抽出，使保温腔38内处于真空环境，防止烧结时钕铁硼与空气中的氧气反应氧化，然后中控台60根据称重器47测得钕铁硼重量自动调整烧结温度和烧结时间，同时冷却水管39通入冷却水，为中频发射器40降温，使中频发射器40处于正常的工作温度，烧结好后真空机构33启动，往保温腔38内注入惰性气体，解除保温腔38的真空状态，然后隔热闸门17打开，然后控制第五电机25和第四电机16将烧结好的钕铁硼移动到冷却腔21内，然后控制隔热闸门17降下隔断冷却腔21和工作腔29，同时风冷机构34启动，往冷却腔21内注入冷的惰性气体并将热的惰性气体抽出，使冷却腔21内的温度降低，加快烧结好的钕铁硼冷却。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有托板，所述托板内设有开口向上的称重腔，所述称重腔底壁固设有称重器，所述称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向所述称重腔中心的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽远离所述称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，所述第一电机靠近所述称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一限位滑槽滑动连接的第一限位滑块，所述第一限位滑块靠近所述称重腔中心一侧的端面固设有夹板，所述夹板之间设有能放置在所述称重器上的第一隔热块，所述第一隔热块顶端固设有钨坩埚，所述钨坩埚内设有开口向上的烧结腔；

所述钨坩埚上方设有与所述工作腔顶壁固定连接的第一固定块，所述第一固定块内设有能够将所述烧结腔内的钕铁硼烧结的烧结装置，所述工作腔右方连通设有第一通道，所述第一通道右方连通设有开口向右的冷却腔，所述第一通道顶壁设有能将所述工作腔与所述冷却腔隔断的闸门装置，所述冷却腔顶壁固设有能够给所述冷却腔和所述烧结装置提供惰性气体和抽出废气的气体置换装置，所述冷却腔底壁设有能够移动所述托板的移动装置，所述机体外壳右侧壁转动设有能够封闭所述冷却腔开口处的防护门，所述机体外壳前侧壁和所述防护门前侧壁设有能自动锁紧和开启的门锁组件，所述机体外壳底壁固设有底座，所述底座右侧壁设有控制本烧结炉整体运行的控制装置； 所述烧结装置包括设置于所述第一固定块底壁的第二隔热块，所述第二隔热块内设有环形排布的中频发射器，所述中频发射器之间设有环形排布的冷却水管，所述第二隔热块底壁设有环形的楔形槽，所述第二隔热块底壁设有保温块，所述托板上表面固设有与所述楔形槽位置对应的楔形块，所述保温块内设有开口向下的保温腔，所述第一固定块内设有贯穿所述保温腔顶壁的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽顶壁设有第二电机，所述第二电机下端面设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述第二限位滑槽滑动连接的第二限位滑块，延伸至所述保温腔内的所述第二限位滑块底壁固设有压块。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼烧结炉，其特征在于：所述闸门装置包括设置于所述第一通道顶壁且开口向下的第三限位滑槽，所述第三限位滑槽顶壁设有第三电机，所述第三电机下端面设有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有与所述第三限位滑槽滑动连接的隔热闸门。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼烧结炉，其特征在于：所述气体置换装置包括设置于所述冷却腔顶壁的第二固定块，所述第二固定块内设有能将所述保温腔内抽真空和为保温腔内泵送惰性气体的真空机构，所述真空机构通过第一气管与所述保温腔相连通，所述真空机构通过第二气管与外界和惰性气体源相连通，所述真空机构右侧设有能为所述冷却腔内泵送冷的惰性气体和抽出热惰性气体的风冷机构，所述风冷机构通过第三气管与所述冷却腔相连通，所述风冷机构通过第四气管与外界惰性气体源相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼烧结炉，其特征在于：所述移动装置包括设置于所述冷却腔底壁的第三固定块，所述第三固定块内设有开口向上的第四限位滑槽，所述第四限位滑槽右侧壁设有第四电机，所述第四电机左端面设有延伸至所述第四限位滑槽左侧壁的第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有与所述第四限位滑槽滑动连接的第四限位滑块，所述第四限位滑块内设有开口向上的第五限位滑槽，所述第五限位滑槽底壁设有第五电机，所述第五电机上端面设有第五螺杆，所述第五螺杆上螺纹连接有与所述第五限位滑槽滑动连接的第五限位滑块，所述第五限位滑块顶壁与所述托板底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼烧结炉，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述底座右侧壁的中控台。

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