CN107354323A - 一种从煤中分离提取铷、铯的方法 - Google Patents

一种从煤中分离提取铷、铯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107354323A
CN107354323A CN201710615317.XA CN201710615317A CN107354323A CN 107354323 A CN107354323 A CN 107354323A CN 201710615317 A CN201710615317 A CN 201710615317A CN 107354323 A CN107354323 A CN 107354323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubidium
extraction
coal
solution
caesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710615317.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107354323B (zh
Inventor
孙玉壮
赵存良
王金喜
李彦恒
石志祥
孟志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Engineering
Original Assignee
Hebei University of Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Engineering filed Critical Hebei University of Engineering
Priority to CN201710615317.XA priority Critical patent/CN107354323B/zh
Publication of CN107354323A publication Critical patent/CN107354323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107354323B publication Critical patent/CN107354323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/262—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/40—Mixtures
    • C22B3/402—Mixtures of acyclic or carbocyclic compounds of different types
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明通过将煤粉碎，然后溶解在混酸中过滤，提取过滤液再加入氯化碘生成沉淀，再将沉淀加入到碘化钾中溶解沉淀生成氯化铷、氯化铯、氯化钾以及碘单质，碘单质用有机溶剂萃取，然后将含有氯化铷、氯化铯以及氯化钾的溶液再用t‑BAMBP萃取，生成沉淀，将沉淀物再溶解在稀盐酸中，再蒸发结晶，最后得到高纯的氯化铷和氯化铯。本发明一种从煤中分离提取铷、铯的方法采用了沉淀法、萃取、反萃取将铷离子与铯离子从煤中分离提取出来，不但简化了从煤中分离铷铯的工艺步骤，且生产成本低，生产周期短。

Description

一种从煤中分离提取铷、铯的方法
技术领域
本发明涉及一种从煤中分离提取铷、铯的方法，属于元素分离技术领域。
背景技术
铷、铯具有很强的化学活性和优异的光电效应性能，在光电转换器件、光学晶体、光学玻璃、催化剂、特种玻璃、生物化学及医药等传统应用领域中应用广泛。
目前，铷、铯工业生产的基本原料以铯榴石、锂云母等固态矿为主，其提取过程较为复杂，提取成本高。我国煤炭资源储量巨大，储量规模以万亿吨计。由于煤层形成于特殊的地球化学环境，一些有重要价值的微量元素可以在煤层中富集，在我国某些煤矿中铷、铯元素含量很高，分别是世界煤中铷和铯平均值的6倍和12倍。可以说，煤中伴生的铷、铯元素是一种潜在的矿床，煤层可以成为铷、铯的来源。长期以来在煤炭资源的生产开采过程及后期加工利用中，忽视了这些重要的伴生矿，造成资源浪费。因此，从煤中提取铷、铯等稀有金属元素对于煤炭资源的综合利用及煤矿可持续发展具有重要意义。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种从煤中分离提取铷、铯的方法。
本发明提供如下技术方案：一种从煤中分离提取铷、铯的方法，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤2-3次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度大于0.05g/L，调节蒸发后的溶液的pH为5-6；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入氯化碘，用搅拌机持续搅拌20-40min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1-1.5g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.5-0.8L，再充分搅拌15-20分钟，发生的化学反应为 CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过萃取液提取碘；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的t-BAMBP，充分搅拌，至无沉淀生成；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶3-5次，此时产品氯化铷的纯度达到99.5%以上，氯化铯的纯度达到了99.3%以上。
本发明的有益效果是：本发明采用了沉淀法将铷离子、铯离子从煤中分离出来，不但简化了煤中铷铯分离的工艺步骤，而且，生产成本低，生产周期短。
在上述的技术方案上，本发明还可以作如下改进。
本发明如上所述一种从煤中分离提取铷、铯的方法，进一步，所述步骤2）中的氯化碘浓度为1-2g/L。
采用本发明进一步的有益效果是：根据化学方程式反应可知，加入浓度为1-2g/L的氯化碘即可以与铷离子、铯离子充分反应，又节约成本。
本发明如上所述一种从煤中分离提取铷、铯的方法，进一步，所述步骤3）中萃取碘的萃取液为有机溶液。
采用本发明进一步的有益效果是：有机溶剂与无机溶剂不互溶，用有机溶剂萃取碘不会给溶液中混入新的杂质。
本发明如上所述一种从煤中分离提取铷、铯的方法，进一步，所述步骤4）t-BAMBP还能用酚类试剂与二苦胺及其衍生物代替。
采用本发明进一步的有益效果是：铷和铯的萃取机理相同，都是铷离子、铯离子与酚类试剂与二苦胺及其生物中的H+之间的交换过程。
本发明如上所述一种从煤中分离提取铷、铯的方法，进一步，所述步骤5）中的稀盐酸的浓度为4-5mol/L。
本发明如上所述一种从煤中分离提取铷、铯的方法，进一步，所述步骤2）与步骤4）生成沉淀物后溶液须静置5-15分钟，再进行下一步操作。
本发明从煤中分离铷和铯的方法，能够从煤中同时沉淀分离出铷和铯，选择性高，步骤简单，成本低，产品纯度高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤3次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度为0.08g/L，调节蒸发后的溶液的pH为5，所述混酸为硝酸（HNO3）、氢氟酸（HF）、高氯酸（HClO4）且体积比为3:1:1,其质量分数分别为68%、40%、72%；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入浓度为2g/L的氯化碘，用搅拌机持续搅拌40min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，溶液静置15分钟，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1.5g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.8L碘化钾溶液，再充分搅拌20分钟，发生的化学反应为CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过有机溶剂萃取提取碘单质；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的t-BAMBP，充分搅拌，至无沉淀成成，然后溶液静置15分钟，；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在浓度为5mol/L的稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶5次。
本实施例得到的结晶中氯化铷纯度为99.8%，氯化铯的纯度为99.9%。
实施例2
一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤2次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度为0.06g/L，调节蒸发后的溶液的pH为6，所述混酸为硝酸（HNO3）、氢氟酸（HF）、高氯酸（HClO4）且体积比为3:1:1,其质量分数分别为68%、40%、72%；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入浓度为2g/L的氯化碘，用搅拌机持续搅拌30min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，溶液静置12分钟，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1.3g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.7L碘化钾溶液，再充分搅拌20分钟，发生的化学反应为CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过有机溶剂萃取提取碘单质；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的二苦胺，充分搅拌，至无沉淀成成，然后溶液静置15分钟，；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在浓度为4mol/L的稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶4次。
本实施例得到的结晶中氯化铷纯度为99.6%，氯化铯的纯度为99.5%。
实施例3
一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤3次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度为0.07g/L，调节蒸发后的溶液的pH为5.5，所述混酸为硝酸（HNO3）、氢氟酸（HF）、高氯酸（HClO4）且体积比为3:1:1,其质量分数分别为68%、40%、72%；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入浓度为1.4g/L的氯化碘，用搅拌机持续搅拌35min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，溶液静置9分钟，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1.2g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.5L碘化钾溶液，再充分搅拌20分钟，发生的化学反应为 CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过有机溶剂萃取提取碘单质；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的BAMBP，充分搅拌，至无沉淀成成，然后溶液静置10分钟，；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在浓度为4.5mol/L的稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶5次。
本实施例得到的结晶中氯化铷纯度为99.7%，氯化铯的纯度为99.6%。
实施例4
一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤3次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度为0.05g/L，调节蒸发后的溶液的pH为6，所述混酸为硝酸（HNO3）、氢氟酸（HF）、高氯酸（HClO4）且体积比为3:1:1,其质量分数分别为68%、40%、72%；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入浓度为1.7g/L的氯化碘，用搅拌机持续搅拌30min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，溶液静置8分钟，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1.3g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.7L碘化钾溶液，再充分搅拌20分钟，发生的化学反应为CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过有机溶剂萃取提取碘单质；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的t-BAMBP，充分搅拌，至无沉淀成成，然后溶液静置10分钟，；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在浓度为4.6mol/L的稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶4次。
本实施例得到的结晶中氯化铷纯度为99.6%，氯化铯的纯度为99.7%。
实施例5
一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤3次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度为0.09g/L，调节蒸发后的溶液的pH为6，所述混酸为硝酸（HNO3）、氢氟酸（HF）、高氯酸（HClO4）且体积比为3:1:1,其质量分数分别为68%、40%、72%；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入浓度为1.9g/L的氯化碘，用搅拌机持续搅拌28min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，溶液静置7分钟，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1.1g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.6L碘化钾溶液，再充分搅拌17分钟，发生的化学反应为 CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过有机溶剂萃取提取碘单质；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的苯酚，充分搅拌，至无沉淀成成，然后溶液静置9分钟，；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在浓度为5mol/L的稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶4次。
本实施例得到的结晶中氯化铷纯度为99.8%，氯化铯的纯度为99.4%。
实施例6
一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤2次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度为0.06g/L，调节蒸发后的溶液的pH为6，所述混酸为硝酸（HNO3）、氢氟酸（HF）、高氯酸（HClO4）且体积比为3:1:1,其质量分数分别为68%、40%、72%；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入浓度为1.1g/L的氯化碘，用搅拌机持续搅拌35min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，溶液静置15分钟，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1.4g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.7L碘化钾溶液，再充分搅拌17分钟，发生的化学反应为CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过有机溶剂萃取提取碘单质；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的BAMBP，充分搅拌，至无沉淀成成，然后溶液静置14分钟，；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在浓度为5mol/L的稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶5次。
本实施例得到的结晶中氯化铷纯度为99.5%，氯化铯的纯度为99.8%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将煤粉碎后溶解在混酸中，然后加入去离子水稀释溶液，再将溶液通过过滤器过滤2-3次，取过滤液，将过滤液进行蒸发，蒸发至铷离子、铯离子浓度大于0.05g/L，调节蒸发后的溶液的pH为5-6；
（2）在步骤1）处理后的溶液中持续加入氯化碘，用搅拌机持续搅拌20-40min，至无沉淀继续生成，停止搅拌，然后过滤取沉淀物，生成的沉淀物为RbICl2和CsICl2；
（3）将浓度为1-1.5g/L碘化钾加入到步骤2）中的沉淀物中，不停搅拌，直到溶液颜色不在变化，再继续滴加0.5-0.8L碘化钾溶液，再充分搅拌15-20分钟，发生的化学反应为CsICl2+KI=CsCl+KCl+I2 RbICl2+KI=RbCl+KCl+I2，然后通过萃取液提取碘；
（4）将步骤3）处理后的溶液中加入充足的t-BAMBP，充分搅拌，至无沉淀生成；
（5）提取步骤4）中生成的沉淀物溶解在稀盐酸中，再蒸发结晶，反复结晶3-5次，此时产品氯化铷的纯度达到99.5%以上，氯化铯的纯度达到了99.3%以上。
2.根据权利要求1所述的一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，所述步骤2）中的氯化碘浓度为1-2g/L。
3.根据权利要求1所述的一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，所述步骤3）中萃取碘的萃取液为有机溶液。
4.根据权利要求1所述的一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，所述步骤4）t-BAMBP还能用酚类试剂与二苦胺及其衍生物代替。
5.根据权利要求1所述的一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，所述步骤5）中的稀盐酸的浓度为4-5mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种从煤中分离提取铷、铯的方法，其特征在于，所述步骤2）与步骤4）生成沉淀物后溶液须静置5-15分钟，再进行下一步操作。
CN201710615317.XA 2017-07-26 2017-07-26 一种从煤中分离提取铷、铯的方法 Active CN107354323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710615317.XA CN107354323B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种从煤中分离提取铷、铯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710615317.XA CN107354323B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种从煤中分离提取铷、铯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107354323A true CN107354323A (zh) 2017-11-17
CN107354323B CN107354323B (zh) 2019-01-08

Family

ID=60284928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710615317.XA Active CN107354323B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种从煤中分离提取铷、铯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107354323B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108677006A (zh) * 2018-06-06 2018-10-19 中南大学 一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法
CN109825342A (zh) * 2019-02-26 2019-05-31 赵云霞 一种低硫低灰煤的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105154670A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 武汉理工大学 一种从含铷尾矿中分离富集铷的方法
CN105256150A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 中国科学院青海盐湖研究所 一种从酸性卤水中提取铷铯的方法
CN105803188A (zh) * 2016-05-30 2016-07-27 江西旭锂矿业有限公司 一种氯化焙烧处理锂云母优先分离钾铷铯的方法
CN106148730A (zh) * 2016-07-05 2016-11-23 广东道氏技术股份有限公司 一种从锂云母中提取碱金属的方法
US9573821B2 (en) * 2013-12-03 2017-02-21 Cabot Corporation Methods to recover cesium formate from a mixed alkali metal formate blend
CN107109517A (zh) * 2014-11-12 2017-08-29 卡博特公司 用于从矿石或其它材料收取铯或铷的有价物的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9573821B2 (en) * 2013-12-03 2017-02-21 Cabot Corporation Methods to recover cesium formate from a mixed alkali metal formate blend
CN107109517A (zh) * 2014-11-12 2017-08-29 卡博特公司 用于从矿石或其它材料收取铯或铷的有价物的方法
CN105154670A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 武汉理工大学 一种从含铷尾矿中分离富集铷的方法
CN105256150A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 中国科学院青海盐湖研究所 一种从酸性卤水中提取铷铯的方法
CN105803188A (zh) * 2016-05-30 2016-07-27 江西旭锂矿业有限公司 一种氯化焙烧处理锂云母优先分离钾铷铯的方法
CN106148730A (zh) * 2016-07-05 2016-11-23 广东道氏技术股份有限公司 一种从锂云母中提取碱金属的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108677006A (zh) * 2018-06-06 2018-10-19 中南大学 一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法
CN109825342A (zh) * 2019-02-26 2019-05-31 赵云霞 一种低硫低灰煤的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107354323B (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xing et al. Rubidium extraction from mineral and brine resources: A review
Zhang et al. Extraction of boron from salt lake brine using 2-ethylhexanol
CN106365180B (zh) 一种从锂矿中提取高纯氯化锂的工艺
CN102899485B (zh) 树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法
Nguyen et al. A review on germanium resources and its extraction by hydrometallurgical method
CN106636652B (zh) 一种从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺
Song et al. Separation and recovery of lithium from Li3PO4 leaching liquor using solvent extraction with saponified D2EHPA
CN107988495B (zh) 一种从硝酸分解磷矿过程中回收稀土的方法
CN107010655B (zh) 一种回收含锗物料中锗的方法
Archambo et al. Extraction of rare earths from red mud iron nugget slags with oxalic acid precipitation
CN107354323A (zh) 一种从煤中分离提取铷、铯的方法
CN102897804B (zh) 一种由氯化锂和二氧化碳直接制备碳酸锂的方法
CN113337723A (zh) 分离提取分银渣中银钯铜锗的方法
Lv et al. Preferential extraction of rubidium from high concentration impurity solution by solvent extraction and preparation of high-purity rubidium salts
CN105965030A (zh) 一种碘化金废液中金回收工艺
CN107746977A (zh) 从含稀土磷矿中回收稀土的方法
Yao et al. Extraction of chloride from slag flush wastewater using solvent N235
CN107254589B (zh) 一种t-BAMBP萃取法分离提取盐湖卤水中的铷铯
Dave et al. Enrichment of bromine in sea-bittern with recovery of other marine chemicals
CN103966439A (zh) 一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺
CN103451452B (zh) 一种从含锡废液中回收锡的方法
CN108439435A (zh) 一种直接法制备硝酸钾的方法
CN103449481A (zh) 制备碳酸锂的方法
CN106517255B (zh) 一种降低老卤中镁锂比的装置及方法
CN109988915B (zh) 可用于钚分离的固相萃取剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhao Cunliang

Inventor after: Sun Yuzhuang

Inventor after: Wang Jinxi

Inventor after: Li Yanheng

Inventor after: Shi Zhixiang

Inventor after: Meng Zhiqiang

Inventor before: Sun Yuzhuang

Inventor before: Zhao Cunliang

Inventor before: Wang Jinxi

Inventor before: Li Yanheng

Inventor before: Shi Zhixiang

Inventor before: Meng Zhiqiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant