CN105965030A - 一种碘化金废液中金回收工艺 - Google Patents

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徐涛
张奎
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions

Abstract

本发明提出了一种碘化金废液中金回收工艺，其步骤包括：碘酸钠、碘化钠和水的混合体系的制备；通过步骤所制备的混合溶液以及助氧化剂的作用得到Au（I）和Au（I3）的络盐；粗金粉的提出；

Description

一种碘化金废液中金回收工艺
技术领域
本发明涉及金的回收再利用技术领域，具体涉及一种碘化金废液中金回收工艺。
背景技术
黄金为贵金属元素，是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中。现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加，但由于黄金的地质贮量有限，再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序,需消耗大量的人力、物力和财力而从含金废料中再生回收金。工艺流程简单,且回收成本低，将再生回收得到的粗金采用湿法冶炼提纯制得高纯度的金粉销售，其经济效益更为显著。
氰化法是现代黄金湿法冶金用普遍的方法，但它的高毒性是氰化物溶液的重大缺陷。随着人们环境意境的逐渐增强，非氰浸出剂成为黄金提取技术研究的重要课题。碘化浸金与氰化法相比，不仅提高了对环增的保护，同时，提高了金的提取率，降低了相关的成本，而且，提高了提高效率。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种高提取率，同时可对碘进行回收再利用的碘化金废液中金的回收工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种碘化金废液中金回收工艺，包括以下步骤：
将过量碘溶于氢氧化钠溶液中，反应形成碘酸钠、碘化钠和水的混合体系，体系中有过量的碘与大量的碘离子，生产稳定的多碘离子；
将步骤所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的碘的深度为1%，I2：I－＝1：10，通过HI和1%氢氧化钠溶液调整溶液PH值，PH控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧化剂，在助氧化剂与I－和I3 －的作用下反应3~5小时，得到Au（I）和Au（I3）的络盐；
步骤反应完全后，加入饱和亚硫酸钠溶液，通过饱和亚硫酸钠还原置换出金，静置澄清1~2小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馏水反复洗涤金泥，再加入硝酸使钠和其它杂质以离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馏水洗涤至无硝酸根，得到粗金粉；
将得到的粗金置于容器内，加入王水低温加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置1h沉淀后过滤，用冷水反复洗涤滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无棕色烟时，再用蒸馏水稀释到原来体积的2~3倍，加热到80~100摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红棕色物质生产，再加入还原剂3~5g，然后静置1~1.5小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于70~80℃20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
进一步地，所述步骤中助氧化剂为双氧水。
进一步地，所述步骤倾倒的上部溶液通过氯酸钾氧化碘离子而析出碘，可对碘进行回收再利用。
进一步地，所述步骤中，所述还原剂为饱和亚硫酸钠。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，通过碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所涉及的化合物对环境危害性小，成本低，因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对碘进行回收再利用，进一步节约了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种碘化金废液中金回收工艺，包括以下步骤：
将过量碘溶于氢氧化钠溶液中，反应形成碘酸钠、碘化钠和水的混合体系，体系中有过量的碘与大量的碘离子，生产稳定的多碘离子，如下：
3I2＋6Na0H＝NaI03＋5NaI＋3H20；
I2＋I－＋H20；←→I3- ·H20；
3I2＋I－＋H20 ←→I7 －·H2O；
将步骤所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的碘的深度为1%，I2：I－＝1：10，通过HI和1%氢氧化钠溶液调整溶液PH值，PH控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧化剂，在助氧化剂与I－和I3 －的作用下反应3~5小时，得到Au（I）和Au（I3）的络盐，如下：
2Au＋I3 －＋I－＝2[AuI2］－；
2Au＋I7 －＋I－＝2[AuI4］－；
步骤反应完全后，加入饱和亚硫酸钠溶液，通过饱和亚硫酸钠还原置换出金，静置澄清1小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馏水反复洗涤金泥，再加入硝酸使钠和其它杂质以离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馏水洗涤至无硝酸根，得到粗金粉；
将得到的粗金置于容器内，加入王水低温加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置1h沉淀后过滤，用冷水反复洗涤滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无棕色烟时，再用蒸馏水稀释到原来体积的2倍，加热到80摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红棕色物质生产，再加入还原剂4g，然后静置1小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于80℃20%硝酸溶液洗3次，最后用60℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
在本实施例中，所述步骤中助氧化剂为双氧水。
在本实施例中，所述步骤倾倒的上部溶液通过氯酸钾氧化碘离子而析出碘，可对碘进行回收再利用，如下：
6I－＋Cl03 －+6H+ ＝3I2＋Cl－ +3H20；
在本实施例中，所述步骤中，所述还原剂为饱和亚硫酸钠。
本发明与现有技术相比，通过碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所涉及的化合物对环境危害性小，成本低，因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对碘进行回收再利用，进一步节约了生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种碘化金废液中金回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将过量碘溶于氢氧化钠溶液中，反应形成碘酸钠、碘化钠和水的混合体系，体系中有过量的碘与大量的碘离子，生产稳定的多碘离子；
将步骤所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的碘的深度为1%，I2：I－＝1：10，通过HI和1%氢氧化钠溶液调整溶液PH值，PH控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧化剂，在助氧化剂与I－和I3 －的作用下反应3~5小时，得到Au（I）和Au（I3）的络盐；
步骤反应完全后，加入饱和亚硫酸钠溶液，通过饱和亚硫酸钠还原置换出金，静置澄清1~2小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馏水反复洗涤金泥，再加入硝酸使钠和其它杂质以离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馏水洗涤至无硝酸根，得到粗金粉；
将得到的粗金置于容器内，加入王水低温加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置1h沉淀后过滤，用冷水反复洗涤滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无棕色烟时，再用蒸馏水稀释到原来体积的2~3倍，加热到80~100摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红棕色物质生产，再加入还原剂3~5g，然后静置1~1.5小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于70~80℃20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
2.根据权利要求1所述一种碘化金废液中金回收工艺，其特征在于：所述步骤中助氧化剂为双氧水。
3.根据权利要求1所述一种碘化金废液中金回收工艺，其特征在于：所述步骤倾倒的上部溶液通过氯酸钾氧化碘离子而析出碘，可对碘进行回收再利用。
4.根据权利要求1所述一种碘化金废液中金回收工艺，其特征在于：所述步骤中，所述还原剂为饱和亚硫酸钠。
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