RU2421529C1 - Способ получения аффинированного серебра - Google Patents
Способ получения аффинированного серебра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421529C1 RU2421529C1 RU2010106583A RU2010106583A RU2421529C1 RU 2421529 C1 RU2421529 C1 RU 2421529C1 RU 2010106583 A RU2010106583 A RU 2010106583A RU 2010106583 A RU2010106583 A RU 2010106583A RU 2421529 C1 RU2421529 C1 RU 2421529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- solution
- nitrate solution
- separation
- melting
- Prior art date
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical group [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- -1 hydroxide alkali metal Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract 2
- ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ag] Chemical compound [Cl].[Ag] ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 3
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- WYCFMBAHFPUBDS-UHFFFAOYSA-L silver sulfite Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])=O WYCFMBAHFPUBDS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности аффинажу благородных металлов. Способ получения аффинированного серебра включает выщелачивание промпродуктов, содержащих серебро, в азотной кислоте, отделение нерастворимого остатка от нитратного раствора серебра, восстановление серебра, отделение полученного порошка серебра от раствора и его переплавку. После отделения нерастворимого остатка нитратный раствор серебра обрабатывают гидроксидом щелочного металла до pH=(1-3) и нагревают до температуры 80-100°С. Восстановление серебра ведут обработкой нитратного раствора серебра сульфитом щелочного металла или аммония и заканчивают его при достижении значения окислительно-восстановительного потенциала (относительно хлорсеребряного электрода сравнения), равного 200-250 мВ. Перед переплавкой полученный порошок серебра промывают в разбавленном растворе соляной кислоты. Техническим результатом изобретения является получение аффинированного серебра высокого качества. 2 табл.
Description
Способ получения аффинированного серебра относится к области цветной металлургии, в частности аффинажу благородных металлов.
Известен лабораторный способ получения чистого серебра [1], включающий растворение промпродукта, содержащего серебро и примеси неблагородных элементов, в разбавленной азотной кислоте, выпаривание раствора с получением нитратов, термообработку соли до получения сплава, растворение сплава в растворе аммиака, восстановление серебра добавлением избытка соли сернистой кислоты и промывку осадка серебра раствором аммиака.
К недостаткам следует отнести следующее: способ позволяет очистить серебро главным образом только от одной примеси, а именно меди, и не может быть применен для переработки продуктов, содержащих цинк, свинец, селен, теллур и др.; при использовании метода в промышленных масштабах возникают большие трудности, связанные с выпариванием нитратных растворов до солей и обеспечением надлежащей чистоты при плавлении соли; способ предусматривает большой расход восстановителя, так как требуется вводить его в избытке.
Известен способ получения серебра, включающий растворение промпродуктов, содержащих серебро (а также медь, свинец, цинк и др.), в азотной кислоте, отделение нерастворимого остатка, осаждение серебра в виде хлорида, последующее восстановление соли железом или цинком, отделение полученного осадка от раствора и переплавку его в слитки [2]. Способ принят за прототип.
Этот способ не позволяет получить серебро высокой степени чистоты, так как очень сложно качественно отмыть объемный осадок хлорида серебра от маточного раствора, содержащего примеси. Кроме того, при последующем восстановлении хлорида серебра железом или цинком перейдут в осадок и некоторые содержащиеся в нем примеси, например медь, которая при последующей переплавке цементата попадет в серебряный слиток.
Технический результат, на достижение которого направлен предлагаемый способ получения серебра, заключается в использовании совокупности таких металлургических приемов переработки, которые позволяют очистить исходный продукт от вредных примесей и, вместе с тем, не имеют недостатков, присущих способу-прототипу.
Заданный технический результат достигается тем, что в известном способе получения аффинированного серебра, включающем выщелачивание промпродуктов, содержащих серебро, в азотной кислоте, отделение нерастворимого остатка, восстановление серебра, отделение его от раствора, переплавку порошка серебра в слитки - после отделения нерастворимого остатка нитратный раствор серебра обрабатывают гидроксидом щелочного металла до pH=(1-3), затем раствор нагревают до температуры (80-100)°С и восстановливают серебро обработкой сульфитом щелочного металла или аммония, процесс восстановления заканчивают при достижении значения окислительно-восстановительного потенциала, равного 200-250 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения), отделяют осадок от раствора, затем перед плавкой полученный порошок промывают в разбавленном растворе соляной кислоты.
Сущность способа заключается в следующем. При выщелачивании исходного продукта в азотной кислоте в раствор переходят цинк, большая часть кислоторастворимых примесей (медь, свинец и др.) а также серебро. В нерастворимом остатке концентрируются золото, оксиды кремния и алюминия, которые отделяют от раствора фильтрованием. Золото из таких продуктов извлекают известными способами. Перед обработкой восстановителем полученный нитратный раствор обрабатывают гидроксидом щелочного металла до достижения значения pH равного 1-3. Такая операция проводится с целью минимизации расхода сульфитной соли на последующей операции восстановления серебра. При меньших значениях pH расход сульфитной соли значительно возрастает, а при pH, больше 3 происходит заражение медью серебряного порошка. Восстановительную обработку нитратного раствора проводят после предварительного его нагревания до температуры (90-100)°С. При более низких температурах часть серебра выпадает в осадок в виде сульфитной соли, которая в процессе последующей плавки разлагается с выделением сернистого газа и для его утилизации требуется применение дополнительного дорогостоящего оборудования. Повышение температуры больше 100°С не приводит к заметному повышению извлечения серебра либо к улучшению качества осадка, но в то же время осложнено необходимостью повышения давления в реакционном аппарате. Операцию восстановления заканчивают при достижении значения окислительно-восстановительного потенциала, равного 200-250 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения). При больших его значениях не достигается полнота осаждения серебра из раствора, а снижение окислительно-восстановительного потенциала до значений менее 200 мВ ведет к непроизводительному расходу реагента. В процессе восстановления серебра сульфит-ионы окисляются до SO4 2-, и значительная часть находящегося в нитратном растворе свинца выпадает в осадок в виде его сульфата. Кроме того, во влажном порошке содержатся и другие примеси попадающие туда вместе с маточным раствором. Поэтому, для удаления примесей, полученный порошок серебра перед плавкой отмывают в разбавленном растворе соляной кислоты. Некоторые сорбированные на поверхности серебряного порошка примеси (свинец, цинк, селен и др.), оставшиеся после отмывки, удаляются в газовую фазу в процессе плавки.
Примеры
В стеклянный стакан поместили 300 г исходного продукта - цинксодержащего золотосеребряного осадка. Массовая доля анализируемых элементов в исходном продукте (влажность 3%) составила, %: золото - 0.5; серебро - 64; цинк - 10; медь - 10; свинец - 3.1; селен - 0.27; теллур - 0.1.
К исходному продукту добавили по 600 мл воды, пульпу нагрели и при перемешивании обработали азотной кислотой. Окончание процесса растворения определяли визуально, по прекращению выделения оксидов азота. Пульпу охладили и отфильтровали обогащенный по содержанию золота нерастворимый остаток. Получили 1200 мл нитратного раствора следующего состава, г/л: серебро - 159; цинк - 25; медь - 25; свинец - 7.5; селен - 0.35; теллур - 0.25; железо - 0.8 и 13.8 г нерастворимого остатка, %: золото - 10.87; серебро - 8.7; селен - 3.0.
Нитратный раствор разделили на несколько равных частей. Каждый из растворов обработали водным раствором гидроксида натрия до установления заданного значения pH, затем при определенной температуре обработали раствором сульфита натрия до достижения необходимого значения ОВП. Полученные в каждом опыте порошки серебра отфильтровали, промыли путем распульповки в разбавленной соляной кислоте, отфильтровали и переплавили. Слитки серебра проанализировали спектральным методом на содержание примесей. Результаты представлены в таблицах 1 и 2.
| Таблица 1 | ||||||
| № опыта | Значение pH | Температура, °С | ОВП, мВ | Расход Na2SO3, г/на 1 г Ag | Извлечение Ag из раствора, % | Состав осадка |
| 1 | 2.5 | 90 | 230 | 1.34 | 99.6 | Ag (металл)_ |
| 2 | 0 | 90 | 210 | 2.15 | 99.7 | Ag (металл)_ |
| 3 | 4.5 | 90 | 240 | 1.22 | 99.5 | Ag (металл)_ |
| 4 | 2.5 | 90 | 170 | 1.82 | 99.8 | Ag (металл)_ |
| 5 | 2.5 | 90 | 340 | 0.64 | 57.3 | Ag (металл)_ |
| 6 | 2.5 | 40 | 230 | 1.40 | 98.8 | Ag (металл) + Сульфит серебра. |
| 7 | 2.5 | 105 | 230 | 1.30 | 99.7 | Ag (металл) |
| Таблица 2 | |||||||
| № | Массовая доля примесей в металлическом серебре, % | ||||||
| опыта | Au | Cu | Fe | Pb | Те | Zn | Se |
| 1 | 0.0003 | 0.0007 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0003 |
| 2 | 0.0003 | 0.0005 | 0.0003 | 0.0003 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 |
| 3 | 0.0002 | 0.0026 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0010 | 0.0003 |
| 4 | 0.0004 | 0.0004 | 0.0002 | 0.0003 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0004 |
| 5 | 0.0003 | 0.0008 | 0.0003 | 0.0002 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0006 |
| 6 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0003 | 0.0004 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0003 |
| 7 | 0.0002 | 0.0006 | 0.0002 | 0.0003 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 |
Как видно из приведенных примеров, использование заявляемого способа позволяет получать аффинированное серебро высокого качества.
Источники информации
1. Ключников Н.Г. Практикум по неорганическому синтезу. М.: «Просвещение», 1979. с.128.
2. И.Н.Масленицкий, Л.В.Чугаев, В.Ф.Борбат и др. Металлургия благородных металлов. - 2-е изд., - М.: Металлургия, 1987, с.339.
Claims (1)
- Способ получения аффинированного серебра, включающий выщелачивание промпродуктов, содержащих серебро, в азотной кислоте, отделение нерастворимого остатка от нитратного раствора серебра, восстановление серебра, отделение полученного порошка серебра от раствора и его переплавку, отличающийся тем, что после отделения нерастворимого остатка нитратный раствор серебра обрабатывают гидроксидом щелочного металла до pH 1-3 и нагревают до температуры 80-100°С, восстановление серебра ведут обработкой нитратного раствора серебра сульфитом щелочного металла или аммония и заканчивают его при достижении значения окислительно-восстановительного потенциала (относительно хлорсеребряного электрода сравнения), равного 200-250 мВ, а перед переплавкой полученный порошок серебра промывают в разбавленном растворе соляной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010106583A RU2421529C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения аффинированного серебра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010106583A RU2421529C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения аффинированного серебра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2421529C1 true RU2421529C1 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=44738010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010106583A RU2421529C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения аффинированного серебра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2421529C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535266C2 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ аффинажа серебра |
| RU2581958C2 (ru) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения серебра из технологических азотнокислых растворов |
| WO2019235967A1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золотосеребряных сплавов с получением золота |
| RU2779554C1 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-09-08 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ получения аффинированного серебра из промпродуктов драгметального производства, содержащих серебро в форме хлорида |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753782A (en) * | 1983-09-26 | 1988-06-28 | Gte Products Corporation | Cemented silver powder |
| GB2236116A (en) * | 1989-09-20 | 1991-03-27 | Shell Int Research | Nodular silver powder and process for preparing silver powder |
| US5413617A (en) * | 1993-09-13 | 1995-05-09 | National Science Council | Process for the preparation of silver powder with a controlled surface area by reduction reaction |
| RU2100457C1 (ru) * | 1995-08-15 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ аффинажа серебра |
| RU2283208C2 (ru) * | 2003-05-12 | 2006-09-10 | Елена Владимировна Бердникова | Способ получения порошка серебра |
| RU2370554C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ разделения цветных и благородных металлов при переработке содержащих их материалов |
-
2010
- 2010-02-24 RU RU2010106583A patent/RU2421529C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753782A (en) * | 1983-09-26 | 1988-06-28 | Gte Products Corporation | Cemented silver powder |
| GB2236116A (en) * | 1989-09-20 | 1991-03-27 | Shell Int Research | Nodular silver powder and process for preparing silver powder |
| US5413617A (en) * | 1993-09-13 | 1995-05-09 | National Science Council | Process for the preparation of silver powder with a controlled surface area by reduction reaction |
| RU2100457C1 (ru) * | 1995-08-15 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ аффинажа серебра |
| RU2283208C2 (ru) * | 2003-05-12 | 2006-09-10 | Елена Владимировна Бердникова | Способ получения порошка серебра |
| RU2370554C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ разделения цветных и благородных металлов при переработке содержащих их материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др. Металлургия благородных металлов, 2-е издание. - М.: Металлургия, 1987, с.339. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535266C2 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ аффинажа серебра |
| RU2581958C2 (ru) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения серебра из технологических азотнокислых растворов |
| WO2019235967A1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золотосеребряных сплавов с получением золота |
| RU2779554C1 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-09-08 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ получения аффинированного серебра из промпродуктов драгметального производства, содержащих серебро в форме хлорида |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103966450B (zh) | 一种铜阳极泥的全湿法预处理方法 | |
| CN107460324B (zh) | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 | |
| JP6376349B2 (ja) | セレン、テルルおよび白金族元素の分離方法 | |
| JP2013139595A (ja) | 鉛製錬由来の銅含有不純物塊からの有価物の回収方法 | |
| TWI428451B (zh) | 由無鉛廢焊料回收貴重金屬的方法 | |
| JP4207959B2 (ja) | 高純度塩化銀の分離精製方法とそれを用いた高純度銀の製造方法 | |
| JP6810887B2 (ja) | セレン、テルル、および白金族元素の分離回収方法 | |
| JP2015105413A (ja) | 嵩密度の高い金粉の製造方法 | |
| JPS5952218B2 (ja) | 銅電解スライムよりの金の回収法 | |
| CN109704295A (zh) | 一种制取精碲的方法 | |
| RU2421529C1 (ru) | Способ получения аффинированного серебра | |
| CN113528850B (zh) | 一种控电位提纯黄金的方法 | |
| JP5200588B2 (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| JP2020105587A (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 | |
| CN103667706B (zh) | 一种金铂合金废料中金的分离提纯方法 | |
| CN104032145B (zh) | 一种从浮选银精矿中提取分离Ag、Cu的方法 | |
| JPS6139383B2 (ru) | ||
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| KR100713660B1 (ko) | 은 스크랩으로부터 고순도 은의 정제방법 | |
| RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
| CN85100106A (zh) | 氰化金泥的全湿法精炼工艺 | |
| JP7247050B2 (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
| JP7146175B2 (ja) | 金の回収方法 | |
| RU2332473C1 (ru) | Способ переработки золотосеребряных сплавов | |
| RU2087566C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130225 |