CN105400958A - 一种快速浸出废线路板中金的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速浸出废线路板中金的方法及设备,所述方法包括如下步骤:用硝酸对线路板进行前处理;向反应釜中加入碘—碘化钾溶液,密封反应釜;启动加热器,并打开CO2气瓶和加压泵,将CO2加压后通入反应釜中;反应结束后,打开反应釜底部出口的抽取阀,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶,即得到富金溶液。本发明在现在的碘化钾-碘法基础上,采用超临界CO2提取体系,将KI和I2作为共溶剂,不需使用氧化剂双氧水,将浸金时间缩短为15分钟,较现有方法时间缩短16倍,金的浸出效率提高到99.9%。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理领域,涉及一种快速浸出废线路板中金的方法及装置。
背景技术
目前,电子废物是增长量最为迅速的固体废物,而废线路板又是电子废物最重要的组成部分。废线路板中金的含量大约为280g/t,比高质量的金精矿(70g/t左右)还要高很多。湿法冶金是目前最重要的浸金技术。在各种湿法冶金方法中,很长时间以来,氰化法一直是主要的浸金工艺,但氰化法的剧毒性严重危及环境及人体健康。因此,一些新的无氰浸金方法被提出来,主要的无氰浸金方法包括:水氯化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、石硫合剂法、二氧化氯法、碘化钾-碘法。其中,由于碘化钾-碘法浸金过程一般在弱碱性介质中进行,设备防腐易于解决,加之药剂用量少且容易回收后循环使用,几乎无污染,因而是非常有前景的浸金方法。国内徐渠等人将碘化钾-碘法用于废线路板中金的浸出,得到了最佳的工艺条件:碘的质量分数为1.1%,碘单质与碘化钾的摩尔浓度比n(I2):n(I-)为1:10,双氧水的质量分数为1.5%,浸出时间为4小时,固液比为1:10,浸出温度为25℃,溶液pH为中性,金的最高浸出效率为97.5%。可以看出,采用这种碘化钾-碘法用于废线路板中金的浸出,有以下缺点:1.反应速度慢,耗时较长(需要达到4小时),2.金的浸出效率较低(97.5%),3.需要使用辅助氧化剂双氧水,增加回收成本。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供了一种快速浸出废线路板中金的方法及装置,以加快浸金反应速度,缩短反应时间,并提高金的浸出效率。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种快速浸出废线路板中金的方法,包括如下步骤:
步骤一,将废线路板的主板和元器件分离,将主板剪碎,加入硝酸,固液比为1:15g/mL,在60℃下反应2h,反应结束后将固相残渣转移至反应釜中;
步骤二,向反应釜中加入碘—碘化钾溶液,碘与碘化钾的摩尔比为1:10,固液比为1:8g/mL,然后密封反应釜;启动加热器,并打开CO2气瓶和加压泵,将CO2加压后通入反应釜中,在温度为32℃,压强为7.4MPa的条件下反应10~20分钟;
步骤三,反应结束后,打开反应釜底部出口的抽取阀,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶,即得到富金溶液;CO2通入CO2收集回收瓶中并将CO2循环使用。
进一步的改进,所述步骤二的反应时间为15分钟。
一种快速浸出废线路板中金的装置,包括CO2气瓶,所述CO2气瓶依次连通有高压泵、反应釜、提取产物瓶和CO2收集回收瓶;反应釜上设有加热器,反应釜底部设有抽取阀。
与现有技术相比本发明的优点为:
本发明在现在的碘化钾-碘法基础上,采用超临界CO2提取体系,将KI和I2作为共溶剂,不需使用氧化剂双氧水,将浸金时间缩短为15分钟,较现有方法时间缩短16倍,金的浸出效率提高到99.9%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明的反应装置图。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步解释说明,应当指出的是,在此列出的所有实施例仅仅是说明性的,并不意味着对本发明范围进行限定。
实施例1
如图1和图2所示,步骤一,将废线路板的主板和元器件分离,元器件分类后另行处理,线路板主板用剪切粉碎机处理成小于1cm的碎片。首先用硝酸对线路板碎片进行预处理,预处理条件如下:固液比为1:15g/mL,60℃恒温水浴锅中搅拌2h。预处理后将剩余的残渣清洗过滤烘干,然后加入反应釜3中。
向反应釜3中加入碘化钾-碘溶液,其中碘单质与碘化钾的摩尔浓度比n(I2):n(I-)为1:10,固液比控制在1:8g/mL,立即密封反应釜3,启动加热器4,温度升至32℃后开始计时,打开CO2气瓶1和高压泵2,通入加压后的CO2,压力控制在7.4MPa,反应15分钟后,通过控制反应釜3底部出口的抽取阀7,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶5得到富金溶液,最后,从提取产物瓶分离出来的气体通入CO2收集回收瓶6中并将CO2循环使用。对提取产物瓶中得到的富金溶液进行分析,金的浸出回收率达到99.9%。
实施例2
如图1和图2所示,将废线路板的主板和元器件分离,元器件分类后另行处理,线路板主板用剪切粉碎机处理成小于1cm的碎片。首先用硝酸对线路板碎片进行预处理,预处理条件如下:固液比为1:15g/mL,60℃恒温水浴锅中搅拌2h。预处理后将剩余的残渣清洗过滤烘干,然后加入反应釜3中。
向反应釜3中加入碘化钾-碘溶液,其中碘单质与碘化钾的摩尔浓度比n(I2):n(I-)为1:10,固液比控制在1:8g/mL,立即密封反应釜3,启动加热器4,温度升至32℃后开始计时,打开CO2气瓶1和高压泵2,通入加压后的CO2,压力控制在7.4MPa,反应10分钟后,通过控制反应釜3底部出口的抽取阀7,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶5得到富金溶液,最后,从提取产物瓶分离出来的气体通入CO2收集回收瓶6中并将CO2循环使用。对提取产物瓶中得到的富金溶液进行分析,金的浸出回收率达到98.3%。
实施例3
如图1和图2所示,将废线路板的主板和元器件分离,元器件分类后另行处理,线路板主板用剪切粉碎机处理成小于1cm的碎片。首先用硝酸对线路板碎片进行预处理,预处理条件如下:固液比为1:15g/mL,60℃恒温水浴锅中搅拌2h。预处理后将剩余的残渣清洗过滤烘干,然后加入反应釜3中。
向反应釜3中加入碘化钾-碘溶液,其中碘单质与碘化钾的摩尔浓度比n(I2):n(I-)为1:10,固液比控制在1:8g/mL,立即密封反应釜3,启动加热器4,温度升至32℃后开始计时,打开CO2气瓶1和高压泵2,通入加压后的CO2,压力控制在7.4MPa,反应20分钟后,通过控制反应釜3底部出口的抽取阀7,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶5得到富金溶液,最后,从提取产物瓶分离出来的气体通入CO2收集回收瓶6中并将CO2循环使用。对提取产物瓶中得到的富金溶液进行分析,金的浸出回收率达到97.6%。
Claims (3)
1.一种快速浸出废线路板中金的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,将废线路板的主板和元器件分离,将主板剪碎,加入硝酸,固液比为1:15g/mL,在60℃下反应2h,反应结束后将固相残渣转移至反应釜中;
步骤二,向反应釜中加入碘—碘化钾溶液,碘与碘化钾的摩尔比为1:10,固液比为1:8g/mL,然后密封反应釜;启动加热器,并打开CO2气瓶和加压泵,将CO2加压后通入反应釜中,在温度为32℃,压强为7.4MPa的条件下反应10~20分钟;
步骤三,反应结束后,打开反应釜底部出口的抽取阀,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶,即得到富金溶液;CO2通入CO2收集回收瓶中并将CO2循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种快速浸出废线路板中金的方法,其特征在于,所述步骤二的反应时间为15分钟。
3.一种快速浸出废线路板中金的装置,包括CO2气瓶(1),其特征在于,所述CO2气瓶(1)依次连通有高压泵(2)、反应釜(3)、提取产物瓶(5)和CO2收集回收瓶(6);反应釜上设有加热器(4),反应釜底部设有抽取阀(7)。
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