CN106435196B - 一种废旧线路板浸出金的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废旧线路板浸出金的装置，包括闭门反应釜、空气压缩机、压力控制仪、温度控制仪、固液分离器及浸出液收集瓶；所述空气压缩机与闭门反应釜连接，且空气压缩机与闭门反应釜之间设置有第一自动控制阀门；所述固液分离器与闭门反应釜的底部连接，且固液分离器与闭门反应釜之间设置有第二自动控制阀门；所述浸出液收集瓶与固液分离器连接；所述压力控制仪与温度控制仪均与闭门反应釜相连接。本发明还提供一种废旧线路板浸出金的工艺，本发明优点：可以有效的浸出废旧线路板中含有的金，即实现了废旧线路板的高附加值资源化回收，减少了资源的浪费，同时可以确保不会污染到环境。

Description

一种废旧线路板浸出金的工艺
技术领域
本发明涉及一种废旧线路板浸出金的工艺。
背景技术
近十几年来，随着电子工业的发展，电子类产品生产和消费的增长极为迅速。随着电子类产品的不断更新换代，产生了大量的电子产品废弃物。废旧线路板作为电子产品废弃物中的最基本组成单元，其上面含有众多的重金属元素及树脂材料，如果直接丢弃，将给环境带来巨大的不利影响。同时，废旧线路板中具有高含量的金(含金量比高质量的金精矿还要高)，如果让这些金随着线路板废旧并丢弃，必然会导致金资源的极大浪费。因此，从废旧线路板中回收金同时具有巨大的环境效益和经济效益。
目前，用于废旧线路板中金回收的工艺方法主要是王水浸出或者氰化物湿法浸出。因为氰化物湿法浸出法和王水浸出法都会导致产生大量的有毒废水，不仅会对周围环境造成污染和损害人体的健康，且浸出金的效果也不是很理想，因而迫切需要研发无氰浸出金的装置和工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种废旧线路板浸出金的装置，通过该装置来实现浸出废旧线路板中含有的金，且可以避免大量有毒废水的产生。
本发明是这样实现技术问题之一的：一种废旧线路板浸出金的装置，包括一闭门反应釜、一空气压缩机、一压力控制仪、一温度控制仪、一固液分离器以及一浸出液收集瓶；所述空气压缩机与所述闭门反应釜相连接，且该空气压缩机与闭门反应釜之间设置有一第一自动控制阀门；所述固液分离器与所述闭门反应釜的底部相连接，且该固液分离器与闭门反应釜之间设置有一第二自动控制阀门；所述浸出液收集瓶与所述固液分离器相连接；所述压力控制仪与温度控制仪均与所述闭门反应釜相连接。
进一步地，所述压力控制仪上设置有一压力表，所述温度控制仪上设置有一温度表。
进一步地，所述闭门反应釜上设置有一自动定时器。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种废旧线路板浸出金的工艺，通过该工艺来有效浸出废旧线路板中含有的金。
本发明是这样实现技术问题之二的：一种废旧线路板浸出金的工艺，所述工艺需要使用上述装置，所述工艺包括：
步骤1、拆除废旧线路板表面的电子元件，并将废旧线路板粉碎成颗粒状物；
步骤2、将颗粒状物投放到闭门反应釜中，往闭门反应釜加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比为1:3g/mL-1:7g/mL；
步骤3、通过压力控制仪和第一自动控制阀门来自动控制闭门反应釜内的压力，并使闭门反应釜内的压力在1.5MPa-3.0MPa之间；通过温度控制仪来自动控制闭门反应釜内的反应温度，并使闭门反应釜内的反应温度在160℃-200℃之间；设定闭门反应釜的反应时间，并使反应时间在30-60分钟之间；
步骤4、在达到设定的反应时间后，第二自动控制阀门自动开启，将反应产物送到固液分离器中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶中。
进一步地，在所述步骤1中，所述“将废旧线路板粉碎成颗粒状物”具体为：将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。
进一步地，在所述步骤2中，往闭门反应釜加入含0.4％碘的水溶液，并控制固液比为1:5g/mL；
在所述步骤3中，通过压力控制仪和第一自动控制阀门来自动控制闭门反应釜内的压力为2.2MPa，通过温度控制仪来自动控制闭门反应釜内的反应温度为180℃，设定闭门反应釜的反应时间为45分钟。
本发明具有如下优点：1、可以有效的浸出废旧线路板中含有的金，即实现了废旧线路板的高附加值资源化回收，减少了资源的浪费；2、在整个浸出、分离和收集的过程中，几乎不会产生任何的二次污染，可以确保不会污染到环境，以及确保不会危害到人体健康。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明废旧线路板浸出金的装置的结构示意图。
图2为本发明废旧线路板浸出金的工艺的流程图。
图3为本发明废旧线路板浸出金的工艺的最佳实施例流程图。
具体实施方式
请参照图1所示，一种废旧线路板浸出金的装置100，包括一闭门反应釜1、一空气压缩机2、一压力控制仪3、一温度控制仪4、一固液分离器5以及一浸出液收集瓶6；所述空气压缩机2与所述闭门反应釜1相连接，且该空气压缩机2与闭门反应釜1之间设置有一第一自动控制阀门7；所述固液分离器5与所述闭门反应釜1的底部相连接，且该固液分离器5与闭门反应釜1之间设置有一第二自动控制阀门8；所述浸出液收集瓶6与所述固液分离器5相连接，该浸出液收集瓶6用于收集分离得到的含金的液相产物；所述压力控制仪3与温度控制仪4均与所述闭门反应釜1相连接，在工作时，可以通过压力控制仪3和温度控制仪4来控制压力和反应温度，以使闭门反应釜1内的压力和反应温度维持稳定。
为了方便操作人员查看闭门反应釜1内的压力和温度，所述压力控制仪3上设置有一压力表31，所述温度控制仪4上设置有一温度表41。
为了方便控制反应时间，所述闭门反应釜1上设置有一自动定时器9，这样，在实施时就只需要在自动定时器9上设定要反应的具体时间即可。
在闭门反应釜1反应的过程中，当压力控制仪3检测到闭门反应釜1内的压力小于设定的值(如设定的只为2.5MPa)时，第一自动控制阀门7就自动开启，并开启空气压缩机2对闭门反应釜1进行增压；当压力增加到设定的值(如2.5MPa)时，第一自动控制阀门7就自动关闭，并关闭空气压缩机2停止加压。当温度控制仪4检测到闭门反应釜1内的反应温度小于设定的温度值(如设定的温度值为170℃)时，就控制自动升温；当温度升高到设定的温度值(如设定的温度值为170℃)时，就停止升温。在反应结束后(即达到设定的反应时间)，第二自动控制阀门8就自动开启，使反应产物自动进入到固液分离器5中。
请参照图1和图2所示，一种废旧线路板浸出金的工艺，所述工艺需要使用上述装置100，所述工艺包括：
步骤1、拆除废旧线路板表面的电子元件，并将废旧线路板粉碎成颗粒状物；
步骤2、将颗粒状物投放到闭门反应釜1中，往闭门反应釜1加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比为1:3g/mL-1:7g/mL；
步骤3、通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，并使闭门反应釜1内的压力在1.5MPa-3.0MPa之间；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，并使闭门反应釜1内的反应温度在160℃-200℃之间；设定闭门反应釜1的反应时间，并使反应时间在30-60分钟之间；
步骤4、在达到设定的反应时间后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。
在所述步骤1中，所述“将废旧线路板粉碎成颗粒状物”具体为：将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物，在具体实施时，可以采用粉碎机来进行粉碎。
下面结合几个具体实施例来对本发明工艺做进一步说明：
具体实施例1：首先，将废旧线路板表面的电子元件(如电容、电阻等)拆除，并使用粉碎机将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。然后，将粉碎后的颗粒状物投放到闭门反应釜1中，并往闭门反应釜1中加入含0.2％碘的水溶液，同时控制固液比为1:3g/mL。接着，通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，使闭门反应釜1内的压力维持在1.5MPa，即当压力控制仪3检测到压力小于1.5MPa时，第一自动控制阀门7就自动打开，并开启空气压缩机2进行增加，待压力达到1.5MPa时，第一自动控制阀门7和空气压缩机2就自动关闭；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，使闭门反应釜1内的反应温度维持在160℃，即当温度控制仪4检测到反应温度小于160℃时，就控制升温，当反应温度达到160℃时，就停止升温；设定闭门反应釜1的反应时间为30分钟。在反应时间达到30分钟后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。最后，分析计算出浸出液中金的含量，并通过浸出液中金的含量和废旧线路板中金的初始含量来计算出金的浸出率，本实施例一最终得到的金的浸出率为86.5％。
具体实施例二：如图3所示，首先，将废旧线路板表面的电子元件拆除，并使用粉碎机将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。然后，将粉碎后的颗粒状物投放到闭门反应釜1中，并往闭门反应釜1中加入含0.4％碘的水溶液，同时控制固液比为1:5g/mL。接着，通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，使闭门反应釜1内的压力维持在2.2MPa；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，使闭门反应釜1内的反应温度维持在180℃；设定闭门反应釜1的反应时间为45分钟。在反应时间达到45分钟后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。本实施例二最终得到的金的浸出率为100％。
具体实施例三：首先，将废旧线路板表面的电子元件拆除，并使用粉碎机将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。然后，将粉碎后的颗粒状物投放到闭门反应釜1中，并往闭门反应釜1中加入含0.6％碘的水溶液，同时控制固液比为1:7g/mL。接着，通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，使闭门反应釜1内的压力维持在3.0MPa；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，使闭门反应釜1内的反应温度维持在200℃；设定闭门反应釜1的反应时间为60分钟。在反应时间达到60分钟后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。本实施例三最终得到的金的浸出率为100％。
具体实施例四：首先，将废旧线路板表面的电子元件拆除，并使用粉碎机将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。然后，将粉碎后的颗粒状物投放到闭门反应釜1中，并往闭门反应釜1中加入含0.3％碘的水溶液，同时控制固液比为1:4g/mL。接着，通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，使闭门反应釜1内的压力维持在2.0MPa；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，使闭门反应釜1内的反应温度维持在170℃；设定闭门反应釜1的反应时间为35分钟。在反应时间达到35分钟后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。本实施例四最终得到的金的浸出率为92.6％。
具体实施例五：首先，将废旧线路板表面的电子元件拆除，并使用粉碎机将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。然后，将粉碎后的颗粒状物投放到闭门反应釜1中，并往闭门反应釜1中加入含0.5％碘的水溶液，同时控制固液比为1:6g/mL。接着，通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，使闭门反应釜1内的压力维持在2.5MPa；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，使闭门反应釜1内的反应温度维持在190℃；设定闭门反应釜1的反应时间为55分钟。在反应时间达到55分钟后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。本实施例五最终得到的金的浸出率为100％。
具体实施例六：首先，将废旧线路板表面的电子元件拆除，并使用粉碎机将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。然后，将粉碎后的颗粒状物投放到闭门反应釜1中，并往闭门反应釜1中加入含0.5％碘的水溶液，同时控制固液比为1:6g/mL。接着，通过压力控制仪3和第一自动控制阀门7来自动控制闭门反应釜1内的压力，使闭门反应釜1内的压力维持在2.8MPa；通过温度控制仪4来自动控制闭门反应釜1内的反应温度，使闭门反应釜1内的反应温度维持在190℃；设定闭门反应釜1的反应时间为50分钟。在反应时间达到50分钟后，第二自动控制阀门8自动开启，将反应产物送到固液分离器5中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶6中。本实施例六最终得到的金的浸出率为100％。
在经过大量的实验和分析计算后，得出本发明工艺的最佳参数条件为(即具体实施例二)：0.4％碘的水溶液，固液比为1:5g/mL，密闭反应釜的压力维持在2.2MPa，反应温度180℃，反应时间为45分钟，金的浸出率为100％。如果改变参数条件，如增大碘水中碘的含量，或者减小固液比，或者增大压力，或者提高反应温度，或者延长反应时间，虽然也可以实现金的浸出率为100％，但这样做会增加能耗或者增加浸出成本，显然是不合算的。
综上所述，本发明具有如下有益效果：1、可以有效的浸出废旧线路板中含有的金，即实现了废旧线路板的高附加值资源化回收，减少了资源的浪费；2、在整个浸出、分离和收集的过程中，几乎不会产生任何的二次污染，可以确保不会污染到环境，以及确保不会危害到人体健康。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种废旧线路板浸出金的工艺，其特征在于：所述工艺需使用的装置包括一闭门反应釜、一空气压缩机、一压力控制仪、一温度控制仪、一固液分离器以及一浸出液收集瓶；所述空气压缩机与所述闭门反应釜相连接，且该空气压缩机与闭门反应釜之间设置有一第一自动控制阀门；所述固液分离器与所述闭门反应釜的底部相连接，且该固液分离器与闭门反应釜之间设置有一第二自动控制阀门；所述浸出液收集瓶与所述固液分离器相连接；所述压力控制仪与温度控制仪均与所述闭门反应釜相连接；所述工艺包括：
步骤1、拆除废旧线路板表面的电子元件，并将废旧线路板粉碎成颗粒状物；
步骤2、将颗粒状物投放到闭门反应釜中，往闭门反应釜加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比为1:3g/mL-1:7g/mL；
步骤3、通过压力控制仪和第一自动控制阀门来自动控制闭门反应釜内的压力，并使闭门反应釜内的压力在1.5MPa-3.0MPa之间；通过温度控制仪来自动控制闭门反应釜内的反应温度，并使闭门反应釜内的反应温度在160℃-200℃之间；设定闭门反应釜的反应时间，并使反应时间在30-60分钟之间；
步骤4、在达到设定的反应时间后，第二自动控制阀门自动开启，将反应产物送到固液分离器中进行固液分离，且使分离得到的含金的液相产物自动流入浸出液收集瓶中。
2.根据权利要求1所述的一种废旧线路板浸出金的工艺，其特征在于：在所述步骤1中，所述“将废旧线路板粉碎成颗粒状物”具体为：
将废旧线路板粉碎成粒径小于1毫米的颗粒状物。
3.根据权利要求1所述的一种废旧线路板浸出金的工艺，其特征在于：在所述步骤2中，往闭门反应釜加入含0.4％碘的水溶液，并控制固液比为1:5g/mL；
在所述步骤3中，通过压力控制仪和第一自动控制阀门来自动控制闭门反应釜内的压力为2.2MPa，通过温度控制仪来自动控制闭门反应釜内的反应温度为180℃，设定闭门反应釜的反应时间为45分钟。
4.根据权利要求1所述的一种废旧线路板浸出金的工艺，其特征在于：所述压力控制仪上设置有一压力表，所述温度控制仪上设置有一温度表。
5.根据权利要求1所述的一种废旧线路板浸出金的工艺，其特征在于：所述闭门反应釜上设置有一自动定时器。
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