CN107350982A - 金刚石磨边轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工处理工具的技术领域，特别是涉及金刚石磨边轮，其可方便根据不同情况对不同构件进行打磨；并且可只对磨边轮基体进行替换，节约资源；包括磨轮轴和磨边轮基体；还包括第一环形固定板、第二环形固定板、固定杆和插杆，磨边轮基体包括第一基体和第二基体，第一基体设置在第二基体左端，第一基体内侧壁和第二基体内侧壁分别与磨轮轴左右两端接触，多组固定杆均环绕设置在第一环形固定板后端外侧上，第二环形固定板前端内侧与磨轮轴后端接触，多组插杆前端分别插入至多组插槽内；还包括两组左螺钉和两组右螺钉，两组左螺钉分别穿过并螺装在第一固定板、第一基体和第二固定板前端左上侧和左下侧上。
Description
技术领域
本发明涉及加工处理工具的技术领域，特别是涉及金刚石磨边轮。
背景技术
众所周知，金刚石磨边轮是一种用于对各类耐火材料表面进行磨削加工处理的辅助工具，其在加工领域中得到广泛的使用；现有的金刚石磨边轮包括磨轮轴和磨边轮基体，磨边轮基体设置在磨轮轴外侧壁上；这种金刚石磨边轮使用时只需将磨轮轴套装在打磨设备上的转轴上，然后将构件与转动的磨边轮基体外侧面进行接触，对构件进行打磨即可；这种金刚石磨边轮使用中发现若进行粗磨，则选择品质较高、颗粒度较大的的磨边轮，若进行精磨，则选择细颗粒的磨边轮，因此在进行工作时需时常对磨边轮进行替换，较为麻烦；并且此工具只有磨边轮基体的磨耗度较高，而磨轮轴的磨耗度较低，但替换时需将磨轮轴和磨边轮同时换掉，较为浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可方便根据不同情况对不同构件进行打磨；并且可只对磨边轮基体进行替换，节约资源的金刚石磨边轮。
本发明的金刚石磨边轮，包括磨轮轴和磨边轮基体，还包括第一环形固定板、第二环形固定板、固定杆和插杆，所述磨边轮基体包括第一基体和第二基体，所述第一基体和第二基体均为半圆柱桶状且其形状大小均相同，第一基体和第二基体的接触面均为平行光滑面，且第一基体设置在第二基体左端，所述第一基体内侧壁和第二基体内侧壁分别与磨轮轴左右两端接触，所述第一环形固定板后端内侧与磨轮轴前端接触，第一环形固定板前端外侧左右两端分别与第一基体和第二基体前端内侧接触，所述固定杆设置有多组，且多组固定杆均环绕设置在第一环形固定板后端外侧上，所述第一基体和第二基体前端内侧均环绕设置有与第一固定杆相匹配的第一通孔，且多组固定杆后端分别插入至多组第一通孔内，所述第二环形固定板前端内侧与磨轮轴后端接触，第二环形固定板前端外侧左右两端分别与第一基体和第二基体后端内侧接触，所述插杆设置有多组，且多组插杆均环绕设置在第二环形固定板前端外侧上，所述多组固定杆后端均设置有与插杆相匹配的插槽，且多组插杆前端分别插入至多组插槽内；还包括两组左螺钉和两组右螺钉，所述两组左螺钉分别穿过并螺装在第一固定板、第一基体和第二固定板前端左上侧和左下侧上，两组右螺钉分别穿过并螺装在第一固定板、第二基体和第二固定板前端右上侧和右下侧上。
本发明的金刚石磨边轮，还包括两组左螺帽和两组右螺帽，所述两组左螺帽分别螺装在两组左螺钉输出端上，两组右螺帽分别螺装在两组右螺钉输出端上。
本发明的金刚石磨边轮，还包括两组左辅助片和两组右辅助片，所述两组左辅助片和两组右辅助片分别设置在两组左螺钉和两组右螺钉前端。
本发明的金刚石磨边轮，所述两组左辅助片和两组右辅助片前端均设置有十字槽结构。
本发明的金刚石磨边轮，所述插槽内侧壁上均设置有防滑套，且所述插杆外侧壁与防滑套内侧壁接触。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可通过将磨边轮基体从磨轮轴上拆卸下来并进行替换，方便根据不同情况对不同构件进行打磨；并且通过将第一固定板和第二固定板从第一基体和第二基体上取下，从而可只对磨边轮基体进行替换，节约资源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的外部示意图；
图3是图1的右视图；
图4是图3的A 部局部放大图；
附图中标记：1、磨轮轴；2、磨边轮基体；3、第一环形固定板；4、第二环形固定板；5、固定杆；6、插杆；7、第一基体；8、第二基体；9、左螺钉；10、右螺钉；11、右螺帽；12、右辅助片；13、防滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的金刚石磨边轮，包括磨轮轴1和磨边轮基体2；还包括第一环形固定板3、第二环形固定板4、固定杆5和插杆6，磨边轮基体包括第一基体7和第二基体8，第一基体和第二基体均为半圆柱桶状且其形状大小均相同，第一基体和第二基体的接触面均为平行光滑面，且第一基体设置在第二基体左端，第一基体内侧壁和第二基体内侧壁分别与磨轮轴左右两端接触，第一环形固定板后端内侧与磨轮轴前端接触，第一环形固定板前端外侧左右两端分别与第一基体和第二基体前端内侧接触，固定杆设置有多组，且多组固定杆均环绕设置在第一环形固定板后端外侧上，第一基体和第二基体前端内侧均环绕设置有与第一固定杆相匹配的第一通孔，且多组固定杆后端分别插入至多组第一通孔内，第二环形固定板前端内侧与磨轮轴后端接触，第二环形固定板前端外侧左右两端分别与第一基体和第二基体后端内侧接触，插杆设置有多组，且多组插杆均环绕设置在第二环形固定板前端外侧上，多组固定杆后端均设置有与插杆相匹配的插槽，多组插杆前端分别插入至多组插槽内；还包括两组左螺钉9和两组右螺钉10，两组左螺钉分别穿过并螺装在第一固定板、第一基体和第二固定板前端左上侧和左下侧上，两组右螺钉分别穿过并螺装在第一固定板、第二基体和第二固定板前端右上侧和右下侧上；通过上述设置，可通过将磨边轮基体从磨轮轴上拆卸下来并进行替换，方便根据不同情况对不同构件进行打磨；并且通过将第一固定板和第二固定板从第一基体和第二基体上取下，从而可只对磨边轮基体进行替换，节约资源。
本发明的金刚石磨边轮，还包括两组左螺帽和两组右螺帽11，两组左螺帽分别螺装在两组左螺钉输出端上，两组右螺帽分别螺装在两组右螺钉输出端上；通过上述设置，可对两组左螺钉和两组右螺钉进行相对固定。
本发明的金刚石磨边轮，还包括两组左辅助片和两组右辅助片12，两组左辅助片和两组右辅助片分别设置在两组左螺钉和两组右螺钉前端；通过上述设置，可方便对两组左螺钉和两组右螺钉进行转动，从而方便对两组左螺钉和两组右螺钉进行取出。
本发明的金刚石磨边轮，两组左辅助片和两组右辅助片前端均设置有十字槽结构；通过上述设置，可增加两组左螺钉和两组右螺钉的取出方式，提高实用性。
本发明的金刚石磨边轮，插槽内侧壁上均设置有防滑套13，且插杆外侧壁与防滑套内侧壁接触；通过上述设置，可增加插杆与插槽间的摩擦力，提高稳固性。
本发明的金刚石磨边轮，其在使用时只需将磨轮轴套装在打磨设备上的转轴上，然后将构件与转动的磨边轮基体外侧面进行接触，对构件进行打磨即可；若要对磨边轮基体进行替换，则先将两组左螺帽和两组右螺帽拧下，再将两组左螺钉和两组右螺钉拧下，之后将第一固定板和第二固定板从第一基体和第二基体上取下，然后对磨边轮基体进行替换即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.本发明的金刚石磨边轮，包括磨轮轴（1）和磨边轮基体（2）；其特征在于，还包括第一环形固定板（3）、第二环形固定板（4）、固定杆（5）和插杆（6），所述磨边轮基体（2）包括第一基体（7）和第二基体（8），所述第一基体（7）和第二基体（8）均为半圆柱桶状且其形状大小均相同，第一基体（7）和第二基体（8）的接触面均为平行光滑面，且第一基体（7）设置在第二基体（8）左端，所述第一基体（7）内侧壁和第二基体（8）内侧壁分别与磨轮轴（1）左右两端接触，所述第一环形固定板（3）后端内侧与磨轮轴（1）前端接触，第一环形固定板（3）前端外侧左右两端分别与第一基体（7）和第二基体（8）前端内侧接触，所述固定杆（5）设置有多组，且多组固定杆（5）均环绕设置在第一环形固定板（3）后端外侧上，所述第一基体（7）和第二基体（8）前端内侧均环绕设置有与第一固定杆（5）相匹配的第一通孔，且多组固定杆（5）后端分别插入至多组第一通孔内，所述第二环形固定板（4）前端内侧与磨轮轴（1）后端接触，第二环形固定板（4）前端外侧左右两端分别与第一基体（7）和第二基体（8）后端内侧接触，所述插杆（6）设置有多组，且多组插杆（6）均环绕设置在第二环形固定板（4）前端外侧上，所述多组固定杆（5）后端均设置有与插杆（6）相匹配的插槽，且多组插杆（6）前端分别插入至多组插槽内；还包括两组左螺钉（9）和两组右螺钉（10），所述两组左螺钉（9）分别穿过并螺装在第一固定板、第一基体（7）和第二固定板前端左上侧和左下侧上，两组右螺钉（10）分别穿过并螺装在第一固定板、第一基体（8）和第二固定板前端右上侧和右下侧上。
2.如权利要求1所述的金刚石磨边轮，其特征在于，还包括两组左螺帽和两组右螺帽（11），所述两组左螺帽分别螺装在两组左螺钉（9）输出端上，两组右螺帽（11）分别螺装在两组右螺钉（10）输出端上。
3.如权利要求2所述的金刚石磨边轮，其特征在于，还包括两组左辅助片和两组右辅助片（12），所述两组左辅助片和两组右辅助片（12）分别设置在两组左螺钉（9）和两组右螺钉（10）前端。
4.如权利要求3所述的金刚石磨边轮，其特征在于，所述两组左辅助片和两组右辅助片（12）前端均设置有十字槽结构。
5.如权利要求4所述的金刚石磨边轮，其特征在于，所述插槽内侧壁上均设置有防滑套（13），且所述插杆（6）外侧壁与防滑套（13）内侧壁接触。
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