CN102363280A

CN102363280A - 连轴轴承内滚道超精研磨装置

Info

Publication number: CN102363280A
Application number: CN2011103282881A
Authority: CN
Inventors: 李蜀黔; 陈恒书; 陈关武; 张声健; 孙有端; 倪金夫
Original assignee: GUIZHOU HUIQIANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU HUIQIANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-02-29

Abstract

本发明公开了一种连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮（1）、主轴（6），其特征在于：摆动轮（1）固定于主轴（6）的右端与传动机构连接，轴承座（7）套装于主轴（6）的中段，轴承A（5）和轴承B（21）位于轴承座（7）两端的孔内和主轴（6）的轴承挡上，轴承座（7）的两端设有右端盖（4）和左端盖（20），轴承座（7）上设有压块（22），主轴（6）的左端部与油石夹头（13）相连接，油石夹头（13）中部设有手柄（12）、通过凸轮轴（11）与油石夹头（13）相连，油石（16）固定在油石夹头（13）左端的槽中，主轴（6）和油石夹头（13）上设有调节机构。本发明具有拆卸方便、体积小、降低劳动强度、提高产品质量的特点。

Description

连轴轴承内滚道超精研磨装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体来说涉及一种连轴轴承内滚道超精研磨装置。

背景技术

超精研则是一种低温切削加工, 能去除磨削表面的微观不平, 提高表面粗糙度等级，对中高次谐波的波纹度有很强的去除能力，因此能提高滚动表面的圆度, 降低波纹度。超精研能将磨削过程产生的变质层去除掉。表面形成压应力状态, 有利于提高轴承的精度及寿命。目前，针对轴承内滚道超精研机构是一种专用设备的超精研机构，而对于加工高精度化纤连轴无法工作，一般采用手动的超精研机构，体积较大，人工劳动强度很大，加工的产品尺寸不稳，产品精度不能保证，并且这种超精研机构必须固定在一台车床上，拆卸不便，降低了车床的使用率，浪费了资源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种拆卸方便、体积小、降低劳动强度、提高产品质量的连轴轴承内滚道超精研磨装置。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮、主轴、凸轮轴、油石夹头、油石，其中：摆动轮固定于主轴的右端与传动机构连接，轴承座套装于主轴的中段，轴承A和轴承B位于轴承座两端的孔内和主轴的轴承挡上，轴承座的两端设有右端盖和左端盖，轴承座上设有压块，主轴的左端部与油石夹头相连接，油石夹头中部设有手柄、通过凸轮轴与油石夹头相连，油石固定在油石夹头左端的槽中，主轴和油石夹头上设有调节机构。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述主轴的左端设有定位轴，定位轴固定在主轴左端的孔内。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述调节机构包括弹簧挂钩、螺钉挂钩，弹簧挂钩位于主轴中部，螺钉挂钩位于油石夹头的左端底部，弹簧挂钩和螺钉挂钩之间设有弹簧。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述传动机构包括锁紧螺钉轴A、锁紧螺钉轴B、连杆、主动轮、电动机，该锁紧螺钉轴A与摆动轮连接、通过螺母A固定；锁紧螺钉轴B与主动轮连接、通过螺母B固定，主动轮与电动机连接；锁紧螺钉轴A和锁紧螺钉轴B上分别设有杆端关节轴承A和杆端关节轴承B，连杆位于杆端关节轴承A和杆端关节轴承B之间。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述油石夹头通过销轴与主轴相连接。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述油石通过压板和螺钉C固定在油石夹头左端的槽中。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述摆动轮通过平键和螺钉A与主轴固定连接。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述轴承A和轴承B均为深沟球轴承。

上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中:所述轴承座的两端的右端盖和左端盖通过多个螺钉B固定。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，摆动轮固定于主轴的右端与传动机构连接,传动机构包括锁紧螺钉轴A、锁紧螺钉轴B、连杆、主动轮、电动机，该锁紧螺钉轴A与摆动轮连接、通过螺母A固定；锁紧螺钉轴B与主动轮连接、通过螺母B固定，主动轮与电动机连接；锁紧螺钉轴A和锁紧螺钉轴B上分别设有杆端关节轴承A和杆端关节轴承B，连杆位于杆端关节轴承A和杆端关节轴承B之间。启动电动机，主动轮旋转，将动力传至连杆，使连杆末端的摆动轮作摆动，通过摆动轮使主轴摆动，装在主轴左端的油石实现摆动，使油石对连轴轴承内滚道进行超精自动磨削。销轴将油石与主轴连接并使油石在上旋转，主轴和油石夹头上设有调节机构，通过调节机构上的调节螺钉可调节弹簧的拉力，以改变油石对连轴轴承的径向力进行磨削加工。主轴的左端设有定位轴，定位轴固定在主轴左端的孔内，定位轴的曲率半径与连轴轴承内滚道的曲率半径相同，保证油石摆动的中心与连轴轴承内滚道中心重合，从而使油石达到正确的研磨摆动。当磨削结束后，旋转手柄，使凸轮轴的中间圆弧面与主轴表面接触，油石夹头抬起，油石离开连轴轴承工件，此时即可卸下连轴轴承工件。轴承座上的压板，可将本发明固定在车床的刀架上，方便拆卸。因此，本发明安装方便，体积小，可拆卸，使车床既能用于超精研磨加工又能充分发挥车床车削加工的作用，改善了工人劳动强度，提高了产品精度，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1K向的使用状态图。

图中标记：

1、摆动轮；2、螺钉A；3、平键；4、右端盖；5、轴承A；6、主轴；7、轴承座；8、螺钉B；9、弹簧挂钩；10、弹簧；11、凸轮轴；12、手柄；13、油石夹头；14、压板；15、螺钉C;16、油石；17、定位轴；18、销轴；19、螺钉挂钩；20、左端盖；21、轴承B；22、压块；23、螺母A；24、锁紧螺钉轴A；25、杆端关节轴承A；26、连杆；27、杆端关节轴承B；28、锁紧螺钉轴B；29、螺母B；30、主动轮；31、电动机；32、连轴轴承。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的连轴轴承内滚道超精研磨装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1和图2，本发明的连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮1、主轴6、凸轮轴11、油石夹头13、油石16，其中：摆动轮1固定于主轴6的右端与传动机构连接，轴承座7套装于主轴6的中段，轴承A5和轴承B21位于轴承座7两端的孔内和主轴6的轴承挡上，轴承座7的两端设有右端盖4和左端盖20，轴承座7上设有压块22，主轴6的左端部与油石夹头13相连接，油石夹头13中部设有手柄12、通过凸轮轴11与油石夹头13相连，油石16固定在油石夹头13左端的槽中，主轴6和油石夹头13上设有调节机构。

所述主轴6的左端设有定位轴17，定位轴17固定在主轴6左端的孔内。

所述调节机构包括弹簧挂钩9、螺钉挂钩19，弹簧挂钩9位于主轴6中部，螺钉挂钩19位于油石夹头13的左端底部，弹簧挂钩9和螺钉挂钩19之间设有弹簧10。

所述传动机构包括锁紧螺钉轴A24、锁紧螺钉轴B28、连杆26、主动轮30、电动机31，该锁紧螺钉轴A24与摆动轮1连接、通过螺母A23固定；锁紧螺钉轴B28与主动轮30连接、通过螺母B29固定，主动轮30与电动机31连接；锁紧螺钉轴A24和锁紧螺钉轴B28上分别设有杆端关节轴承A25和杆端关节轴承B27，连杆26位于杆端关节轴承A25和杆端关节轴承B27之间。

所述油石夹头13通过销轴18与主轴6相连接。

所述油石16通过压板14和螺钉C15固定在油石夹头13左端的槽中。

所述摆动轮1通过平键3和螺钉A2与主轴6固定连接。

所述轴承A5和轴承B21均为深沟球轴承。

所述轴承座7的两端的右端盖4和左端盖20通过多个螺钉B8固定。

使用时，参见图3，通过轴承座7上的压板22，将本发明固定在车床的刀架上，启动电动机31，主动轮30旋转，将动力传至连杆26，使连杆26末端的摆动轮1作摆动，通过摆动轮1使主轴6摆动，装在主轴6左端的油石16实现摆动，使油石16对连轴轴承32内滚道进行超精磨削。连杆26的长度可通过其两端的螺纹调节，长度调节好后，拧紧螺母A23和螺母B29锁紧固定连杆26与两个关节轴承A25和杆端关节轴承B27。销轴18将油石夹头13与主轴6连接并使油石夹头13在销轴18上旋转，通过调节螺钉挂钩19可调节弹簧10的拉力，以改变油石16对连轴轴承32的径向力进行磨削加工。定位轴17的曲率半径与连轴轴承32内滚道的曲率半径相同，这样才能保证油石16摆动的中心与连轴轴承32内滚道中心重合，从而使油石16达到正确的研磨摆动。当磨削结束后，旋转手柄12，使凸轮轴11的中间圆弧面与主轴6表面接触，油石夹头13抬起，油石16离开连轴轴承32工件，此时即可卸下连轴轴承32工件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1. 一种连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮（1）、主轴（6）、凸轮轴（11）、油石夹头（13）、油石（16），其特征在于：摆动轮（1）固定于主轴（6）的右端与传动机构连接，轴承座（7）套装于主轴（6）的中段，轴承A（5）和轴承B（21）位于轴承座（7）两端的孔内和主轴（6）的轴承挡上，轴承座（7）的两端设有右端盖（4）和左端盖（20），轴承座（7）上设有压块（22），主轴（6）的左端部与油石夹头（13）相连接，油石夹头（13）中部设有手柄（12）、通过凸轮轴（11）与油石夹头（13）相连，油石（16）固定在油石夹头（13）左端的槽中，主轴（6）和油石夹头（13）上设有调节机构。

2.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述主轴（6）的左端设有定位轴（17），定位轴（17）固定在主轴（6）左端的孔内。

3.如权利要求1或2所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述调节机构包括弹簧挂钩（9）、螺钉挂钩（19），弹簧挂钩（9）位于主轴（6）中部，螺钉挂钩（19）位于油石夹头（13）的左端底部，弹簧挂钩（9）和螺钉挂钩（19）之间设有弹簧（10）。

4.如权利要求1或2所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括锁紧螺钉轴A（24）、锁紧螺钉轴B（28）、连杆（26）、主动轮（30）、电动机（31），该锁紧螺钉轴A（24）与摆动轮（1）连接、通过螺母A（23）固定；锁紧螺钉轴B（28）与主动轮（30）连接、通过螺母B（29）固定，主动轮（30）与电动机（31）连接；锁紧螺钉轴A（24）和锁紧螺钉轴B（28）上分别设有杆端关节轴承A（25）和杆端关节轴承B（27），连杆（26）位于杆端关节轴承A（25）和杆端关节轴承B（27）之间。

5.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述油石夹头（13）通过销轴（18）与主轴（6）相连接。

6.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述油石（16）通过压板（14）和螺钉C（15）固定在油石夹头（13）左端的槽中。

7.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述摆动轮（1）通过平键（3）和螺钉A（2）与主轴（6）固定连接。

8.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述轴承A（5）和轴承B（21）均为深沟球轴承。

9.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述轴承座（7）的两端的右端盖（4）和左端盖（20）通过多个螺钉B（8）固定。