CN102343536A - 双端面立式磨床的磨盘摆动机构 - Google Patents

Abstract

双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱。连杆一端销接在传动齿轮的销孔上，连杆另一端销接在轴台柄上；轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上，摆动轴的顶端固定了磨盘机箱。当传动齿轮旋转时，销接在传动齿轮上面的连杆牵动轴台柄摆动，和轴台柄固定在一起的摆动轴连同磨盘机箱和磨盘也随之摆动。当连杆和轴台柄的对称平面重合时，本发明设置为磨盘进入上下砂轮之间参与磨削；传动齿轮再转过一定角度，磨盘转出砂轮之间，卸下弹簧成品和装上待加工弹簧。本发明在砂轮的两侧设置磨盘摆动机构，在卸料时可以同时进行磨削；优点是：生产效率提高了五倍以上，可以设置防护罩改善操作环境。

Description

双端面立式磨床的磨盘摆动机构

技术领域

 本发明涉及金属切削加工领域，主要指轴承（滚柱、轴承圈）成型磨削、压簧成型磨削等双端面立式磨床，用于磨削机械零件的2个端面，本发明具体指双端面立式磨床的磨盘摆动机构。

背景技术

轴承（如滚柱、轴承圈）、汽车（如气门弹簧、离合器弹簧）、油嘴油泵压簧等是机械设备和汽车中应用最广泛的一种机械零件，这些机械零件不但要求两端面平行、两端面与轴心线垂直，而且生产数量大。目前轴承（如滚柱、轴承圈）两端面多数是用单端面立式磨床加工，所以生产效率低。还有一种方法是卧式双端面磨床加工，它用两块挡板，挡住轴承两端面，两块挡板的间距尺寸与轴承两端面间距尺寸一样，两块砂轮端面间距尺寸为轴承两端面磨削后的尺寸，轴承是靠两个转动滚轮表面与轴承端面磨擦力进入砂轮的，这样轴承从砂轮这边进入磨削，再从砂轮另一边出来，这种方式砂轮表面也只有一小部分同时参加磨削。对于汽车（如气门弹簧、离合器弹簧）、油嘴油泵压簧两端面磨削目前主要在用双端面立式磨簧机，磨盘圆周上加工多个与弹簧外径相适应的孔或套，弹簧放入这些孔或套内，在磨削过程中，磨盘的转动始终只有一小部分弹簧在两砂轮平面间，这小部分的弹簧是同时参加磨削的，其余部分的弹簧没有参加磨削。卸料方式是在台面上设置一块小叉板，卸弹簧时，把叉板拉开一个缺口，用手工操作开关使磨盘转一圈，让成品弹簧从缺口里落到下面接着的料筐里；然后推合叉板，再转动磨盘，依次在磨盘的每个孔里放入弹簧，使弹簧在上、下砂轮之间进行下一轮磨削。挨个卸零件，费时费力，影响了磨床的生产效率。

上述几种方式都使砂轮磨损不均匀，需经常修割平整，砂轮端面参加磨削的面积小，生产效率低。因而磨头受力性能差，磨削精度低，操作者劳动强度大，工作环境差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，开发一种生产效率高、磨头受力性能好，磨削精度高，操作者劳动强度低的双端面立式磨床的磨盘摆动机构。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

    双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱；传动齿轮上设置了几个和轴心距离不等的销孔，连杆一端销接在传动齿轮的销孔上，由于四个销孔和传动齿轮轴心线的距离不同，连杆销接在不同的销孔上，可以得到不同的磨盘摆动距离以供选择；连杆另一端销接在轴台柄上；当连杆和轴台柄的对称平面重合时，本发明设置为磨盘进入上下砂轮之间、并且轴心线重合的位置。这个位置是曲柄摆动机构的死角，无论磨盘在砂轮中间的运动状况如何，都不会导致传动齿轮被牵动，也即确保了工作状况的稳定。

轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上，摆动轴的顶端固定了磨盘机箱。当传动齿轮旋转时，销接在传动齿轮上面的连杆牵动轴台柄摆动，和轴台柄固定在一起的摆动轴也随之摆动，固定在摆动轴顶端的磨盘机箱连同磨盘可以随着摆动轴转动。

本发明是在砂轮的两侧分别设置了磨盘摆动机构，，由于磨盘本身是通过磨盘机箱作小圆弧平行移动的，所以磨盘本身不需要旋转机构，整个磨盘可以完全伸入到砂轮中间，和砂轮处于同一轴心线上。本发明的优点是：磨盘上的全部磨件可以同时参与磨削，基本上整个砂轮端面全部参与磨削，生产效率提高了5倍以上；并且砂轮端面四周经受的磨削力，不会对砂轮旋转主轴产生弯矩，提高了磨削精度。由于磨盘整体伸入到砂轮中间，可以设置一个透明防护罩把砂轮罩进去，只须留一个磨盘柄的小缺口即可，操作环境得以大大改善。

 

附图说明

图1 为双端面立式磨床的磨盘摆动机构的装配外形图；

图2 双端面立式磨床的磨盘摆动机构的工作示意图；

图3 双端面立式磨床的磨盘摆动机构的卸料示意图。

附图标记说明：

1传动齿轮、11销孔，2连杆、3轴台柄、4摆动轴、41轴承，5磨盘机箱，6磨盘，7砂轮。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来进一步阐述本发明：

如图1、图2、图3所示的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮1、连杆2、轴台柄3、摆动轴4、磨盘机箱5；传动齿轮1上设置了几个和轴心距离不等的销孔11，连杆2一端销接在传动齿轮1的销孔11上，由于四个销孔11和传动齿轮1轴心线的距离不同，连杆2销接在不同的销孔11上，可以得到不同的磨盘摆动距离以供选择；连杆2另一端销接在轴台柄3上；轴台柄3固定在摆动轴4上，摆动轴4安装在两个轴承上，摆动轴4的顶端固定了磨盘机箱5。当传动齿轮1旋转时，销接在传动齿轮1上面的连杆2牵动轴台柄3摆动，和轴台柄3固定在一起的摆动轴4也随之摆动，固定在摆动轴4顶端的磨盘机箱5连同磨盘6可以随着摆动轴4转动。传动齿轮1转过一定的角度，当连杆2和轴台柄3的对称平面重合时，本发明设置为磨盘6进入上、下砂轮7之间，并且轴心线重合的位置，如图2所示连杆2和轴台柄3伸直时，或者连杆2和轴台柄3部分重叠时，都是曲柄摆动机构的死角，无论磨盘6在砂轮7中间的运动状况如何，都不会导致传动齿轮1被牵动，也即确保了工作状况的稳定。

磨盘6在双端面立式磨床摆动机构的控制下可以进入上下砂轮7之间参与磨削如图2所示；传动齿轮1再转过一定的角度，磨盘6又可以转出砂轮7之间，卸下磨削完工的磨件成品，或者再往磨盘6里放满待加工的磨件，如图3所示。当磨床一侧的磨盘6转入砂轮7中间在进行磨削时，另一侧的磨盘6正在砂轮7外面卸磨件或者放磨件，待砂轮7中间的磨件磨削完成时，使用磨盘摆动机构把磨盘6转出来，把另一侧的磨盘6转进去，参与磨削。这样切换的时间很短，磨床绝大部分时间都在磨削加工，生产效率很高。特别是应用本发明的磨盘摆动机构，一个磨盘6里的全部磨件都在同时参与磨削，不像现有技术的磨床只有五分之一左右的弹簧在参与磨削，磨削效率可以提高5倍之多。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。例如把磨件圆柱形改成圆台形形状的零件，只要是双端面同时参与磨削，把磨盘容纳零件的孔形状稍加改变就可实施。

Claims (3)

1.双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱；传动齿轮上设置了几个和轴心距离不等的销孔，连杆一端销接在传动齿轮上，另一端销接在轴台柄上；轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上；摆动轴的顶端固定了磨盘机箱，磨盘机箱可以随着摆动轴转动。

2.根据权利要求1所述的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，其特征在于：所述的连杆和轴台柄的对称平面重合时，本发明设置为磨盘进入上下砂轮之间，并且磨盘和砂轮轴心线重合的位置。

3.根据权利要求1所述的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，其特征在于：所述的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，可以在双端面立式磨床的两侧各装一套。

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