CN1073504C - 信函自动制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种信函自动制作装置，该装置有广泛应用性，构造简单，能实现装置的小型化和低廉化。它备有由前部粘接剂附着机构、左部粘接剂附着机构及右部粘接剂附着机构构成的粘接剂附着部。前部粘接剂附着机构沿着信封纸的前边缘附近附着粘接剂，在信封纸上形成前部粘接部。左部粘接剂附着机构和右部粘接剂附着机构分别从信封纸的前部粘接部的左端和右端、沿着信封纸的左边缘部和右边缘部附近附着粘接剂，在信封纸上分别形成预定长度的左、右部粘接部。

Description

信函自动制作装置

本发明涉及信函自动制作装置，即，将一张信封纸和一张或二张以上信纸自动地封成一封信函的装置。

通常，信函是将折叠好的信封入成品信封内而制成的。用手工作业制作象邮购广告单那样大量的同样信函时，要化费很多劳力和时间，所以，在日本专利公报特开平5-309995号中揭示了一种自动地把信封入信封的信封入装置。

但是，这种现有的信封入装置，从某种意义上说，是将手工作业的封入顺序原封不动地置换成自动化工序。具体地说，是由供给成品信封的信封供给工序、把要封入信封的信折叠起来的信折叠工序、打开信封口装入信的信装入工序和封口工序等构成，所以有以下缺点。

第1，要准备成品信封，并原封不动地使用该信封，所以经济性差；另外，当没有成品信封时就不能制作信函，所以应用的广泛性差。

第2，由于需要信封供给工序、信折叠工序及封口工序等繁杂的工序，所以不容易实现机械化和自动化，不能实现装置的小型化及低廉化。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种能提高信函制作时的经济性及应用的广泛性、构造简单的、能实现装置小型化和低廉化的信函自动制作装置。

本发明备有将粘接剂J附着到从供纸部2送来的信封纸Pe上、并把附着了粘接剂J的信封纸Pe送到纸折叠部4的粘接剂附着部3。该粘接剂附着部3由前部粘接剂附着机构5、左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7构成。前部粘接剂附着机构5沿着停止在第1设定位置Xa的信封纸Pe的前边缘部Pef附近附着粘接剂J，将前部粘接部Jf设置在信封纸Pe上；左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7分别从停止在第2设定位置Xb上的信封纸Pe的前部粘接部Jf左端及右端、沿着信封纸Pe的左边缘部Pep和右边缘部Peq附近附着粘接剂J，将预定长度的左部粘接部Jp和右部粘接部Jq设置在信封纸Pe上。

作为较好实施例的信函自动制作装置，其特征在于，上述前部粘接剂附着机构5备有由水平移动机构11水平移动的粘接剂附着器12和附着器导引机构部13，该附着器导引机构部13在粘接剂附着器12向一方向移动时，使粘接剂J的附着停止，在粘接剂附着器12向另一方向移动时，使粘接剂J附着。上述左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7分别备有由水平移动机构14、17水平移动的粘接剂附着器15、18和附着器导引机构部16、19，该附着器导引机构部16、19在粘接剂附着器15、18向一方向移动时，使粘接剂J的附着停止，在粘接剂附着器15、18向另一方向移动时，使粘接剂J附着。

这样，信封纸Pe从供纸部2被送到粘接剂附着部3的第1设定位置Xa，由前部粘接剂附着机构5把前部粘接部Jf设置到信封纸Pe前边缘部Pef的附近。这时，粘接剂附着器12被水平移动机构11移动，在移动时被附着器导引机构部13导引，尤其是在向另一方向移动时，粘接剂附着器12与信封纸Pe上面接触，粘接剂J被附着到信封纸Pe上。接着，信封纸Pe从第1设定位置Xa被送到第2设定位置Xb，由左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7分别从前部粘接部Jf的左端和右端、沿着信封纸Pe的左边缘部Pep和右边缘部Peq附近设置预定长度的左部粘接部Jp和右部粘接部Jq。这时，粘接剂附着器15、18被水平移动机构14、17移动，并且在移动时由附着器导引机构部16、19导引，尤其是在向另一方向移动时，粘接剂附着器15、18与信封纸Pe的上面接触，粘接剂J被附着在信封纸Pe上。

因此，将粘接剂附着部3与供纸部2及纸折叠部4组合起来，例如，把附着了粘接剂J的信封纸Pe定位在纸折叠部4的信封纸设定位置，再把从供纸部2送来的一张或二张以上的小尺寸信纸Pd定位在纸折叠部4中的信封纸Pe上的信纸设定位置上，依次折起第1折部和第2折部，信封纸Pe通过粘接剂J粘接，最后制作成了在密封的信封内部装有已折叠信纸Pd的一封信函。其结果，可容易地实现信函制作的机械化和自动化，由于不需要成品信封，所以可提高信函制作时的经济性和广泛应用性。

图1是本发明信函自动制作装置中的粘接剂附着部的要部平面构造图。

图2是该信函自动制作装置中的粘接剂附着部的侧面构造图。

图3是该信函自动制作装置的侧面概略构造图。

图4是该信函自动制作装置中的纸折叠部的侧面断面构造图。

图5是该信函自动制作装置中的纸折叠部的平面要部构造图。

图6是该信函自动制作装置中的纸折叠部的动作说明图。

图7是该信函自动制作装置中的纸折叠部的另一动作说明图。

图8是该信函自动制作装置中的纸折叠部的另一动作说明图。

图9是该信函自动制作装置中的纸折叠部的另一动作说明图。

图10是该信函自动制作装置中的纸折叠部的另一动作说明图。

图11是表示用该信函自动制作装置制作信函顺序的说明图。

图12是表示用该信函自动制作装置制作信函顺序的另一说明图。

图13是表示用该信函自动制作装置制作信函顺序的另一说明图。

图14是表示用该信函自动制作装置制作信函顺序的另一说明图。

下面，参照附图说明本发明的最佳实施例。

先参照图11至图14说明用本实施例信函自动制作装置1制作信函时的原理(顺序)。

制作信函时，要准备一张A4尺寸(210mm×297mm：大尺寸)的信封纸Pe和一张或二张以上的B5尺寸(182mm×257mm：小尺寸)的信纸Pd(见图11)。信封纸Pe可以是白纸，也可以是在正面预定位置上印有地址等的纸。

如图11所示，把信纸Pd重叠在信封纸Pe的里面Pei上，垂直于长度方向(图11中的左右方向)设置第1折部K1和第2折部K2。信纸Pd…相对于信封纸Pe的位置以及第1折部K1和第2折部K2的位置如下述地决定。

即，在折起第1折部K1时，折回的信封纸Pe及信纸Pd…的端部(一端)Pes,Pds…与第2折部K2不重叠。在折起第2折部K2时，折回的信封纸Pe的端部(另一端)Pet叠合在折起了第1折部K1的信封纸Pe上，并且折起的信纸Pd…的端部(另一端)Pdt…与折起了第1折部K1的信封纸Pe的端部(一端)Pes不重叠。

具体地说，如图11所示，使信纸Pd…的长度方向一侧从信封纸Pe的一端Pes突出约L1=26mm，将从信封纸Pe的一端Pes到第1折部K1的距离L2和从信封纸Pe的另一端Pet到第2折部K2的距离L3设定约为L2=L3=90mm。在宽度方向上，信封纸Pe和信纸Pd…的中央一致。

从第1折部K1的位置至第2折部K2一侧的信封纸Pe的里面Pei上，沿着边缘部附近附着有粘接剂J。附着粘接剂J的宽度L4约为5mm左右。附着粘接剂J的部分如图11所示地呈コ字形。即，该附着粘接剂J的部分由直线状前部粘接部Jf、直线状左部粘接部Jp和直线状右部粘接部Jq构成。前部粘接部Jf沿着宽度方向设在在信封纸Pe的前边缘部Pef(另一端Pet)附近，左部粘接部Jp和右部粘接部Jq从该前部粘接部Jf的两端沿着左边缘部Pep和右边缘部Peq附近直到第1折部K1的位置处附着有粘接剂J。

然后，如图13(图12)所示，将第1折部K1折起并粘接信封纸Pe。由此信纸Pd…也同时被折叠。接着，如图14(图12)所示，将第2折部K2折起并粘接信封纸Pe。由此信纸Pd…也同时被折叠。图14表示最后制作成的信函F，信函F由从信封纸Pe制作成的密封状信封Fx和被折叠并封入该信封Fx内的信纸Pd…构成。

下面，参照图1至图5说明用于自动地制作这种信函F的信函自动制作装置1的构造。

信函自动制作装置1大致地可分为配设在前段的供纸部2、配设在中段的粘接剂附着部3和配设在后段的纸折叠部4。

先参照图3说明供纸部2的构造。供纸部2具有选择地供给A4尺寸(大尺寸)的信封纸Pe和B5尺寸(小尺寸)的信纸Pd的功能，如图3所示，备有设在上层的A4纸盒Cu和设在下层B5纸盒Cd。在A4纸盒Cu和B5纸盒Cd内可分别容纳许多信封纸Pe…和信纸Pd…。在A4纸盒Cu的前方，备有信封纸送出机构20，在B5纸盒Cd的前方，备有信纸送出机构21。

信封纸送出机构20备有抽纸辊22u、前段送纸辊机构24u、通过传感器25u和后段送纸辊机构27u。抽纸辊22u从A4纸盒Cu内一张一张地取出信封纸Pe；前段送纸辊机构24u把取出的信封纸Pe送入前段导引线23u；通过传感器25u设在前段导引线23u的运送方向前端部；后段送纸辊机构27u配设在该通过传感器25u的运送方向前方，将送来的信封纸Pe送入后段导引线26u。

信纸送出机构21备有抽纸辊22d、前段送纸辊机构24d、通过传感器25d和后段送纸辊机构27d。抽纸辊22d从B5纸盒Cd内一张一张地取出信纸Pd；前段送纸辊机构24d把取出的信纸Pd送入前段导引线23d；通过传感器25d设在前段导引线23d的运送方向前端部；后段送纸辊机构27d配设在该通过传感器25d的运送方向前方，将送来的信纸Pd送入后段导引线26d。后段导引线26d的运送方向前端和上述后段导引线26u的运送方向前端在运送线R上合并后，与粘接剂附着部3连接。

下面，参照图1至图3说明构成本发明要部的粘接剂附着部3。粘接剂附着部3具有将粘接剂J按预先设定位置附着到从供纸部2送来的信封纸Pe上的功能。

图1及图2中，在运送线R上，备有通过传感器31和配设在该通过传感器31的运送前方的送纸辊机构32。在送纸辊机构32的运送方向前方，备有与运送方向成直角的前部粘接剂附着机构5，在前部粘接剂附着机构5的运送方向前方的左右两侧，备有平行于运送方向的左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7。使送纸辊机构32接近前部粘接剂附着机构5地配置，信封纸Pe被送纸辊机构32固定在一定位置，所以，前部粘接剂附着机构5的粘接可稳定并顺利进行。前部粘接剂附着机构5、左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7分别具有把上述前部粘接部Jf、左部粘接部Jp和右部粘接部Jq设置到信封纸Pe上的功能。

如图2所示，左部粘接剂附着机构6具有构成运送线R的台座部36，在该台座部36的上方备有粘接剂附着机构本体37。粘接剂附着机构本体37备有沿水平方向配设的导杆38和平行地配设在该导杆38下方的水平移动机构14，该水平移动机构14是在驱动皮带轮39与从动皮带轮40之间张设环形皮带41而构成的。在导杆38上装着可滑动的滑块42，该滑块42的下端固着在环形皮带41上。粘接剂附着器15的上端一侧通过转动部43安装在滑块42上。粘接剂附着器15在下端备有粘接剂供给部45，从该粘接剂供给部45供给双面胶带(粘接剂J)。另外，还设有用于导引粘接剂附着器15的附着器导引机构部16。附着器导引机构部16备有限制辊46、导轨47和切换器48。限制辊46可转动地安装在粘接剂附着器15的侧面；导轨47配设在与限制辊46相向的固定位置处，用于导引该限制辊46；切换器48可转动地安装在导轨47的一端。切换器48呈悬臂状地安装在导轨47上，在自然状态时因重力而向下方变位。这种情况时，设在信封纸Pe上的左部粘接部Jp的位置及长度由导杆47的长度及位置等决定。粘接剂供给部45也可以是涂敷液状粘接剂的形式。

前部粘接剂附着机构5及右部粘接剂附着机构7的基本构造与左部粘接剂附着机构6同样，图中，11、17是水平移动机构，12、18是粘接剂附着器，13、19是附着器导引机构部。前部粘接剂附着机构5及右部粘接剂附着机构7中的与左部粘接剂附着机构6相同的部分，标注以相同的附图标记。

在左部粘接剂附着机构6与右部粘接剂附着机构7之间，配设着吸附运送部49。吸附运送部49是由在驱动辊与从动辊之间张设带有许多小孔的环形运送带50、51而构成的。在该环形运送带50、51的内侧配设着送风部52、53，该送风部52、53产生的负压将信封纸Pe和信纸Pd吸附在环形运送带50、51上进行运送。在吸附运送部49的运送方向中间部，配设着通过传感器54。

下面，参照图3至图5说明纸折叠部4。纸折叠部4具有以下功能：把从粘接剂附着部3送来的一张信封纸Pe定位在信封纸设定位置Xe处，并把从供纸部2送来的一张或二张以上的信纸Pd…定位在信封纸Pe上的信纸设定位置Xd处，依次地折起第1折部K1和第2折部K2，把信封纸Pe粘接起来。

纸折叠部4备有一对构成运送线R的前后分开的固定台61、62和配设在该固定台61与62之间的可动台63，可动台63可向下方弹性变位地由弹性支承机构64、65支承，该弹性支承机构64、65内设有弹簧。配设在运送方向后侧的固定台61与可动台63的交界对应于第1折部K1的位置，配设在运送方向前侧的固定台62与可动台63的交界对应于第2折部K2的位置。

在可动台63上配设着传送带66、67，在固定台61的运送方向后方，配设着构成运送线R的导板68。导板68具有第1台阶部68f和第2台阶部68s。因此，在信封纸Pe的定位时，通过使信封纸Pe的后端位于第1台阶部68f的前方，可把送来的信纸Pd…切实地载置在信封纸Pe的上面；并且，在信纸Pd…的定位时，通过使信纸Pd的后端位于第2台阶部68s的前方，可把后送来的信纸Pd切实载置在先送来的信纸Pd…的上面。在固定台62的运送方向前方，配设着送纸辊机构69和压辊机构70。送纸辊机构69具有闸门机构71，该闸门机构71在送纸辊机构69停止时阻断运送线R，具有作为限制信封纸Pe前端的定位用止挡的功能，在送纸辊机构69动作时，开放运送线R。

在可动台63的运送方向中间部配设着通过传感器72，在固定台62的终端部配设着通过传感器73。在固定台61和62的下方左侧，配设着以一端部为支点转动变位的折曲用臂机构74p、75p，在右侧配设着以一端部为支点转动变位的折曲用臂机构74q、74q。在这些折由用臂机构74p、75p、74q、75q的前端部，分别备有与信封纸Pe的左右边缘部相接的转动辊74pr、75pr、74qr、75qr。

在可动台63的上方配设着前后一对加压机构76、77。加压机构76备有铅直方向的导杆78和平行于该导杆78的升降机构79，该升降机构79是由在驱动皮带轮与从动皮带轮上张设环形带79b而构成的。在导杆78上装着可滑动的滑块80，在该滑块80的下端安装着压合板81。在该压合板81上备有由驱动部旋转的驱动辊82…，该驱动辊82…可弹性变位地支承在上方。

加压机构77备有铅直方向的导杆83和平行于该导杆83的升降机构84，该升降机构84是由在驱动皮带轮与从动皮带轮上张设环形带84b而构成的。在导杆83上装着可滑动的滑块85，在该滑块85的下端安装着压合板86。在该压合板86上有可转动的空转辊87…，该空转辊87…可弹性变位地支承在上方。在滑块85上配设着闸门机构88。闸门机构88向下方变位时阻断运送线R，具有作为限制信纸Pd…前端的定位用止挡的功能，向上方变位时开放运送线R。

下面，参照图1至图10说明本实施例信函自动制作装置1的动作。

先从供纸部2中的A 4纸盒Cu把一张信封纸Pe送到粘接剂附着部3。这时，由抽纸辊22u取出一张信封纸Pe，该信封纸Pe经过前段送纸辊机构24u、前段导引线23u、后段送纸辊机构27u、后段导引线26u被送到粘接剂附着部3。通过传感器25u检测出该信封纸Pe的前端，经过设定时间后，使后段送纸辊机构27u旋转。这样，信封纸Pe的前端碰到停止着的后段送纸辊机构27u，信封纸Pe的前端的偏斜被修正，成为平行于后段送纸辊机构27u的状态。

信封纸Pe被送到粘接剂附着部3，如果通过传感器31检测出该信封纸Pe的前端，则经过设定时间后，使送纸辊机构27d和送纸辊机构32停止。这样，信封纸Pe的前端被定位在前端粘接剂附着机构5中的台座部36上而停止。然后，使前端粘接剂附着机构5动作，将前部粘接部Jf设置在信封纸Pe上(见图1)。接着，使送纸辊机构32动作，将信封纸Pe移送到前方。如果通过传感器54检测出信封纸Pe的前端，则经过设定时间后，使送纸辊机构32停止。这样，信封纸Pe的前端被定位在左部粘接剂附着机构6和右部粘接剂附着机构7中的台座部36上而停止。然后，使左部粘接剂附着机构5和右部粘接剂附着机构7同步动作，分别将左部粘接部Jp和右部粘接部Jq设置在信封纸Pe上(见图1)。

这时，左部粘接剂附着机构6的附着动作如下述。其它的粘接剂附着机构5、7也基本上与左部粘接剂附着机构6同样。

先用水平移动机构14将处于图2中实线所示原位的粘接剂附着器15向图2中的右方向移动，限制辊46通过切换器48载置到导轨47的上面，粘接剂供给部45以离开信封纸Pe的状态移动到导轨47的另一端。用标记15m表示该状态的粘接剂附着器15。使限制辊46在脱离了导轨47另一端后向反对方向移动，限制辊46被导引到导轨47的下面。用标记15n表示该状态时的粘接剂附着器15。这时，由于粘接剂供给部45被推压在信封纸Pe的上面，所以从粘接剂供给部45供给的双面胶带的前端贴在信封纸Pe上，并且在被推压状态下移动，所以，该双面胶带随着粘接剂供给部45的移动而贴在信封纸Pe上。粘接剂供给部45返回到导轨47的一端，脱离导轨47后，对于粘接剂供给部45的推压就被解除，双面胶带被切断，粘贴结束，粘接剂附着器15返回原来位置。这时，切换器48被限制辊46推退到上方。这样，信封纸Pe的上面(里面Pei)上就设置了左部粘接部Jp。

接着，使吸附运送部49动作，把信封纸Pe送进纸折叠部4。这时，如图6所示，闸门机构71阻断运送线R，闸门机构88位于上方，开放运送线R。各压合板81、86使驱动辊82…和空转辊87…离开传送带66…，并且使各压合板81、86停止在位于较低位的第1释放位置Ym处。然后，信封纸Pe被送进纸折叠部4，当通过传感器72检测出信封纸Pe的前端时，使压板81下降到图6虚线所示的设定位置Ys，使驱动辊82…轻轻接触信封纸Pe。这样，信封纸Pe被挟在传送带66…与驱动辊82…之间被运送，避免了驱动辊82…与前部粘接部Jf接触。当通过传感器73检测出信封纸Pe的前端时，经过设定时间后，使压板81上升到第1释放位置Ym，并且停止传送带66…的旋转。这时的设定时间是设定信封纸Pe的前端接触闸门机构71所需的时间。使压板81上升到第1释放位置Ym后，使传送带66…的旋转持续预定时间后，信封纸Pe的前端与闸门机构71接触，偏斜被修正。信封纸Pe的后端(一端Pes)位于超过导板68的第1台阶部68f处。这样，信封纸Pe被定位在信封纸设定位置Xe处。

接着，如图7所示，使闸门机构88向下方变位而阻断运送线R。即，使闸门机构88的前端接触信封纸Pe的上面。另一方面，从B5纸盒Cd中将一张信纸Pd通过粘接剂附着部3送到纸折叠部4。具体地说，用抽纸辊22d取出一张信纸Pd，并且该信纸Pd经过前段送纸辊机构24d、前段导引线23d、后段送纸辊机构27d、后段导引线26d被送到粘接剂附着部3。由通过传感器25d检测出被送来的信纸Pd的前端，经过设定时间后，使后段送纸辊机构27d旋转，与信封纸Pe同样地，对信纸Pd进行偏斜修正。另外，在粘接剂附着部3，吸附运送部49动作，信纸Pd被送进纸折叠部4。这时，如果通过传感器54检测出了信纸Pd的前端，则经过设定时间后，使压板81下降到图7中虚线所示设定位置Ys，使驱动辊82…接触信纸Pd。这样，信纸Pd借助驱动辊82…的旋转而被移送。传送带66…停止着。由通过传感器54检测后，经过第2设定时间，使压板81上升，使驱动辊82…的旋转停止。该第2设定时间是设定信纸Pd的前端与闸门机构88接触所需的时间。这样，与上述信封纸Pe同样地，对信纸Pd进行偏斜修正，并且信纸Pd被定位在信封纸Pe上的信纸设定位置Xd处。另外，当信纸Pd…为若干张时，反复同样的动作。

纸折叠部4中的信封纸Pe与信纸Pd…的定位结束后，如图8所示地，使压合板81、86下降到下限的加压位置Yp。这样，驱动辊82…和空转辊87…相对于压合板81、86向上方弹性变位，并且，在压合板81、86压接在信纸Pd上的状态下使可动台63向固定台61、62下方变位。由此，信封纸Pe和信纸Pd…在第1折部K1和第2折部K2的位置处被略直角地弯折。

接着，如图9所示，仅使一个压合板81上升到上限的第2释放位置Yua。使位于运送方向后侧的弯折用臂机构74p、74q转动变位，使前端部的转动辊74pr、74qr与信封纸Pe的运送方向后侧的左右边缘部相接，将信封纸Pe和信纸Pd…从略直角位置再折成锐角，同时在该状态下使压合板81再次下降到加压位置Yp。这样，信封纸Pe在第1折部K1处被完全折叠、粘接。

同样地，仅使另一个压合板86上升到上限的第2释放位置Yub。使位于运送方向前侧的弯折用臂机构75p、75q转动变位，使前端部的转动辊75pr、75qr与信封纸Pe的运送方向前侧的左右边缘部相接，将信封纸Pe和信纸Pd…从略直角位置再折成锐角，同时在该状态下使压合板86再次下降到加压位置Yp。这样，信封纸Pe在第2折部K1处被完全折叠、粘接。在该状态下，再仅使压合板81上升到上限的第2释放位置Yua后，再次下降到加压位置Yp时，信封纸Pe的另一端Pet被加压，进行前部粘接部Jf的粘接。至此，制作成图14的信函F。

接着，如图10所示，使一方压合板81上升到第1释放位置Ym处、使另一方压合板86上升到空转辊87…轻轻接触信函F的设定位置Ys，使传送带66…、送纸辊机构69和压辊机构70动作。这样，闸门机构71开放运送线R，书信F被往前方送出，当被压辊机构70完全压接后，从信函自动制作装置1排出。

因此，从一张信封纸Pe制作信封、信纸Pd…的折叠、往信封内装入信纸Pd…、信封的封口等工序一起进行，不象采用成品信封时那样，需要信封供给工序、把要装入信封的信折叠起来的信折叠工序、打开信封口装入信的信装入工序及封口工序等。由于采用这样简化了的工序制作信函F，所以提高了信函制作时的经济性及应用的广泛性。尤其是由于采用规格尺寸的A4信封纸2和B5信纸3，可以直接利用一般的复印纸及活页纸等，更加提高了应用的广泛性。

以上详细说明了实施例，但本发明并不局限于该实施例。例如，信封纸Pe和信纸Pd的尺寸不限于是A4尺寸和B5尺寸。另外，在细部的构造、形状、手法、数量、材料、数值等方面，在不脱离本发明要旨的范围内可任意变更。

如上所述，本发明的信函自动制作装置除了有供纸部及纸折叠部外，还备有由前部粘接剂附着机构、左部粘接剂附着机构和右部粘接剂附着机构构成的粘接剂附着部。前部粘接剂附着机构沿着停止在第1设定位置的信封纸的前边缘部附近附着粘接剂，将前部粘接部设置在信封纸上；左部粘接剂附着机构和右部粘接剂附着机构分别从停止在第2设定位置上的信封纸的前部粘接部左端及右端、沿着信封纸的左边缘和右边缘附近附着粘接剂，将预定长度的左部粘接部和右部粘接部设置在信封纸上。因此，具有以下显著效果。

①由于不需要成品信封，可提高制作信函时的经济性及应用的广泛性。尤其是由于采用规格尺寸用纸即A4的信封纸和B5的信纸，更加提高了应用的广泛性。

②由于不需要信封供给工序、信折叠工序、信装入工序及封口工序等繁杂的工序，所以便于机械化和自动化，可实现装置的小型化及低廉化。

Claims (3)

1．一种信函自动制作装置，其特征在于，备有将粘接剂附着到从供纸部送来的信封纸上并将附着了粘接剂的信封纸送到纸折叠部的粘接剂附着部，该粘接剂附着部由前部粘接剂附着机构、左部粘接剂附着机构和右部粘接剂附着机构构成；前部粘接剂附着机构沿着停止在第1设定位置的信封纸的前边缘部附近附着粘接剂，使信封纸上形成前部粘接部；左部粘接剂附着机构和右部粘接剂附着机构分别从停止在第2设定位置上的信封纸的前部粘接部左端及右端、沿着信封纸的左边缘和右边缘附近附着粘接剂，使信封纸上形成预定长度的左部粘接部和右部粘接部。

2．如权利要求1所述的信函自动制作装置，其特征在于，上述前部粘接剂附着机构备有靠水平移动机构产生水平移动的粘接剂附着器和附着器导引机构部，该附着器导引机构部在该粘接剂附着器向一方向移动时，使粘接剂的附着停止，在粘接剂附着器向另一方向移动时，使粘接剂附着。

3．如权利要求1所述的信函自动制作装置，其特征在于，上述左部粘接剂附着机构和右部粘接剂附着机构分别备有靠水平移动机构产生水平移动的粘接剂附着器和附着器导引机构部，该附着器导引机构部在粘接剂附着器向一方向移动时，使粘接剂的附着停止，在粘接剂附着器向另一方向移动时，使粘接剂附着。

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