CN107349940A - 一种z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法及其应用。本发明涉及一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法及其应用。本发明是为了解决现有光催化剂降解有机染料后,催化剂回收困难,存在浪费的问题。方法:通过简单的溶剂热法和水热法分别制备出CoFe2O4磁性纳米粒子和MoS2纳米片层结构,该方法具有简单、高效等优点。一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂用于深度净化有机污染水体。
Description
技术领域
本发明涉及一种光催化剂的制备方法及其应用。
背景技术
环境污染制约着人类社会的可持续发展,其中水体中有机污染物的降解问题仍是目前亟待解决的难题。而半导体光催化氧化技术具有反应条件温和,催化剂容易制备,不产生二次污染等优点,是解决环境污染问题的一条有效途径。目前,开发高效可见光响应的光催化剂,提高光量子效率,已成为光催化领域研究的重点课题。
随着石墨烯等二维材料研究热潮的兴起,MoS2二维片层结构的研究也引起了广泛的关注。MoS2层与层之间由相对薄弱的范德华力维持,因此表现出许多优异的性质。MoS2材料在润滑剂、催化剂和晶体管等领域都有广泛的应用。层状纳米MoS2的禁带宽度在1.20eV左右,具有在可见光下的光催化活性,同时纳米片层结构的MoS2具有较大的比表面积,因此复合产物的活性位点也会增多,进而能提高它的催化活性,因此MoS2被广泛应用于加氢脱硫、光解水制氢和光催化降解有机污染物等催化反应。但是光催化反应后,MoS2光催化剂的回收困难,存在着催化剂的严重浪费。
发明内容
本发明是为了解决现有光催化剂降解有机染料后,催化剂回收困难,存在浪费的问题,而提供了一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法及其应用。
一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法具体是按以下步骤进行的:
一、将FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O分散于乙二醇溶液中,磁力搅拌8~15min,得到澄清的混合溶液;然后向澄清的混合溶液中加入醋酸钠和聚乙二醇,继续磁力搅拌20~40min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180~220℃的条件下反应8~12h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀CoFe2O4,将黑色沉淀CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥10~14h,得到CoFe2O4粉末;所述FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O的摩尔比为1:(0.2~0.8);所述FeCl3·6H2O的质量与乙二醇溶液的体积比为1g:(29~30)mL;所述FeCl3·6H2O和醋酸钠的质量比为1g:(2~3);所述聚乙二醇和醋酸钠的质量比为1:(3~4);
二、将(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲分散在去离子水中,磁力搅拌10~30min后向其中加入步骤一得到的CoFe2O4粉末,超声分散20~40min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180~220℃的条件下反应8~12h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀MoS2/CoFe2O4,将黑色沉淀MoS2/CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥10~14h,得到黑色固体,即为Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂;所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲的质量比为1:(1.8~2.4);所述(NH4)6Mo7O24·4H2O的质量和去离子水的体积比为1g:(120~160)mL;所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为1:(0.2~0.6)。
一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂用于深度净化有机污染水体。
本发明的有益效果:
本发明通过简单的溶剂热法和水热法分别制备出CoFe2O4磁性纳米粒子和MoS2纳米片层结构,该方法具有简单、高效等优点。制备的材料具有以下优势:
1、Z型结构使CoFe2O4价带的电子与MoS2导带上的空穴复合,降低了此复合催化剂的光腐蚀效应,有效提高了复合催化剂的光降解能力,在可见光下90min进行光催化降解,其降解效率达到93.80%,其中TOC去除率为80.5%;2、二维片层结构增加了光催化剂的比表面积,进而提高光催化活性;3、磁性材料增加了光催化剂的可循环次数和可回收利用率。
附图说明
图1为实施例一中不同CoFe2O4负载量的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的XRD图;其中1为CoFe2O4负载量60mg,2为CoFe2O4负载量70mg,3为CoFe2O4负载量80mg,4为CoFe2O4负载量90mg,5为CoFe2O4负载量100mg,6为标准卡片PDF#22-1086;,7为标准卡片PDF#17-0744;
图2为实施例一中CoFe2O4负载量为60mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;
图3为实施例一中CoFe2O4负载量为70mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;
图4为实施例一中CoFe2O4负载量为80mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;
图5为实施例一中CoFe2O4负载量为90mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;
图6为实施例一中CoFe2O4负载量为100mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;
图7为不同光催化体系条件下罗丹明B的降解效率曲线;
图8为实施例一中CoFe2O4负载量为70mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂光照前后降解对比柱状图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法具体是按以下步骤进行的:
一、将FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O分散于乙二醇溶液中,磁力搅拌8~15min,得到澄清的混合溶液;然后向澄清的混合溶液中加入醋酸钠和聚乙二醇,继续磁力搅拌20~40min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180~220℃的条件下反应8~12h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀CoFe2O4,将黑色沉淀CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥10~14h,得到CoFe2O4粉末;所述FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O的摩尔比为1:(0.2~0.8);所述FeCl3·6H2O的质量与乙二醇溶液的体积比为1g:(29~30)mL;所述FeCl3·6H2O和醋酸钠的质量比为1g:(2~3);所述聚乙二醇和醋酸钠的质量比为1:(3~4);
二、将(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲分散在去离子水中,磁力搅拌10~30min后向其中加入步骤一得到的CoFe2O4粉末,超声分散20~40min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180~220℃的条件下反应8~12h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀MoS2/CoFe2O4,将黑色沉淀MoS2/CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥10~14h,得到黑色固体,即为Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂;所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲的质量比为1:(1.8~2.4);所述(NH4)6Mo7O24·4H2O的质量和去离子水的体积比为1g:(120~160)mL;所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为1:(0.2~0.6)。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中所述FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O的摩尔比为1:0.5。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤一中所述聚乙二醇和醋酸钠的质量比为1:3.5。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲的质量比为1:2。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为7:2。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为3:1。其他步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为21:8。其他步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为7:3。其他步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是:步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为21:10。其他步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂用于深度净化有机污染水体。
通过以下实施例验证本发明的有益效果
实施例一:一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法具体是按以下步骤进行的:
一、将5mmoL FeCl3·6H2O和2.5mmoL CoCl2·6H2O分散于40mL乙二醇溶液中,磁力搅拌10min,得到澄清的混合溶液;然后向澄清的混合溶液中加入3.6g醋酸钠和1g聚乙二醇,继续磁力搅拌30min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为200℃的条件下反应10h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀CoFe2O4,将黑色沉淀CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥12h,得到CoFe2O4粉末;
二、将0.21g(NH4)6Mo7O24·4H2O和0.456g硫脲分散在30mL去离子水中,磁力搅拌20min后向其中加入60mg~100mg步骤一得到的CoFe2O4粉末,超声分散30min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180℃的条件下反应10h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀MoS2/CoFe2O4,将黑色沉淀MoS2/CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥12h,得到黑色固体,即为Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂。
实施例二:将0.005g实施例一得到的Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂加入到50mL罗明丹B溶液(C0=20mg/L),在暗处搅拌30min,然后在可见光下90min进行光催化降解,计算其降解效率达到93.80%,检测其TOC去除率为80.5%。
图1为实施例一中不同CoFe2O4负载量的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的XRD图;其中1为CoFe2O4负载量60mg,2为CoFe2O4负载量70mg,3为CoFe2O4负载量80mg,4为CoFe2O4负载量90mg,5为CoFe2O4负载量100mg,6为标准卡片PDF#22-1086,7为标准卡片PDF#17-0744;从XRD图上可以看出MoS2/CoFe2O4复合产物都能检测出MoS2、CoFe2O4的衍射峰,且都与标准卡片相对应,说明MoS2与CoFe2O4已经成功复合。
图2为实施例一中CoFe2O4负载量为60mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;图3为实施例一中CoFe2O4负载量为70mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;图4为实施例一中CoFe2O4负载量为80mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;图5为实施例一中CoFe2O4负载量为90mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;图6为实施例一中CoFe2O4负载量为100mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂的透射电镜图;从图2~图6中我们可以看出随着CoFe2O4纳米粒子负载量的增加,MoS2片层上的覆盖面增大,但是当CoFe2O4纳米粒子负载量超过70mg时,CoFe2O4纳米粒子在MoS2片层上逐渐形成团聚现象。
图7为不同光催化体系条件下罗丹明B的降解效率曲线;图8为实施例一中CoFe2O4负载量为70mg的MoS2/CoFe2O4复合光催化剂光照前后降解对比柱状图;从图7中我们可以看出,复合光催化剂对罗丹明B表现出很好的光催化活性,其性能优于纯的二硫化钼、铁酸钴。图8表明铁酸钴负载量为70mg时得到的光催化剂对罗丹明B体系中的总有机碳具有一定的去除效率。
Claims (10)
1.一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法具体是按以下步骤进行的:
一、将FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O分散于乙二醇溶液中,磁力搅拌8~15min,得到澄清的混合溶液;然后向澄清的混合溶液中加入醋酸钠和聚乙二醇,继续磁力搅拌20~40min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180~220℃的条件下反应8~12h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀CoFe2O4,将黑色沉淀CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥10~14h,得到CoFe2O4粉末;所述FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O的摩尔比为1:(0.2~0.8);所述FeCl3·6H2O的质量与乙二醇溶液的体积比为1g:(29~30)mL;所述FeCl3·6H2O和醋酸钠的质量比为1g:(2~3);所述聚乙二醇和醋酸钠的质量比为1:(3~4);
二、将(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲分散在去离子水中,磁力搅拌10~30min后向其中加入步骤一得到的CoFe2O4粉末,超声分散20~40min后转移至聚四氟乙烯内胆中,在温度为180~220℃的条件下反应8~12h后,自然冷却至室温,采用磁铁分离收集黑色沉淀MoS2/CoFe2O4,将黑色沉淀MoS2/CoFe2O4先采用去离子水洗涤3~5次再采用乙醇洗涤3~5次,在温度为50℃的条件下干燥10~14h,得到黑色固体,即为Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂;所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲的质量比为1:(1.8~2.4);所述(NH4)6Mo7O24·4H2O的质量和去离子水的体积比为1g:(120~160)mL;所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为1:(0.2~0.6)。
2.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤一中所述FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O的摩尔比为1:0.5。
3.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤一中所述聚乙二醇和醋酸钠的质量比为1:3.5。
4.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲的质量比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为7:2。
6.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为3:1。
7.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为21:8。
8.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为7:3。
9.根据权利要求1所述的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法,其特征在于步骤二中所述(NH4)6Mo7O24·4H2O和步骤一得到的CoFe2O4粉末的质量比为21:10。
10.如权利要求1所述方法制备的一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的应用,其特征在于Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂用于深度净化有机污染水体。
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