CN107344693A - 一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法 - Google Patents

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余晓英
蒋铁虎
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Abstract

本发明公开了一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法，包括绳轮体和轴承基座，所述轴承基座的外壁通过若干片支撑板与绳轮体的内壁固定连接，所述绳轮体为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽，所述钢丝绳放置槽采用冷旋压方式形成；各片支撑板的端部通过焊接固定在对应侧的轴承基座外壁或者绳轮体内壁上，采用冷旋压方式形成绳轮体；采用数控机床加工形成轴承基座；采用自动冲压机床形成支撑板；并将三者焊接起来，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。

Description

一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法
技术领域
本发明涉及电梯部件技术领域，具体涉及一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法。
背景技术
牵引电梯钢丝绳的滚轮，是电梯的关键部件。目前，市面上的滚轮，包括塑胶滚轮和铸造滚轮两类，均存在不同的缺点，具体如下：
（1）塑胶滚轮：牢固性差，使用寿命短，耐磨性差，不防火，在磨损后，塑胶滚轮在牵引过程中，会出现噪声，而且，会导致电梯轿厢出现抖动，降低电梯乘坐的舒适感，安全性能差；
（2）铸造滚轮：工艺复杂，浪费能源，产生的废气还会污染环境，铸造成型的滚轮，表面会产生气孔，气孔边缘会切割钢丝绳，长期使用，会存在割断钢丝绳的风险，大大降低钢丝绳的使用寿命，而且，重量重，运输和安装都不便，表面容易出现裂纹，安全性能差。
因此，如何改善和制作牵引电梯钢丝绳的滚轮，以便克服上述的问题，是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有的牵引电梯钢丝绳的滚轮所存在的问题。本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法，采用冷旋压方式形成绳轮体；采用数控机床加工形成轴承基座；采用自动冲压机床形成支撑板；并将三者焊接起来，工艺简单，材料密度高，牢固性好，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：包括绳轮体和轴承基座，所述轴承基座的外壁通过若干片支撑板与绳轮体的内壁固定连接，
所述绳轮体为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽，所述钢丝绳放置槽采用冷旋压方式形成；
各片支撑板的端部通过焊接固定在对应侧的轴承基座外壁或者绳轮体内壁上。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述轴承基座的中部设置有向内凹陷的圆形卡槽。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述轴承基座采用无缝钢管，通过数控车床加工而成。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述支撑板的数量为三片或三片以上，等间隔分布在的轴承基座的外壁、绳轮体的内壁之间。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：各片支撑板等间隔垂直设置在轴承基座的外壁、绳轮体的内壁之间。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述绳轮体的内壁设置有等间隔分布的凸起环，各凸起环与钢丝绳放置槽的位置相对应设置，各凸起环采用冷旋压方式形成。
一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），通过数控旋压机，将第一无缝钢管的外壁冷旋压形成等间隔分布的钢丝绳放置槽，完成绳轮体的制作；
步骤（B），将第二无缝钢管通过数控车床加工形成轴承基座；
步骤（C），通过绳轮体与轴承基座之间的间距，确定支撑板的长度，通过自动冲床，将确定长度后的支撑板一次冲压成型，完成多片支撑板的制作；
步骤（D），将绳轮体、轴承基座、多片支撑板通过机器人进行焊接，确保支撑板等间隔设置在轴承基座的外壁、绳轮体的内壁之间，焊接形成滚轮半成品；
步骤（E），将焊接形成的滚轮半成品，进行振动时效，去除焊接应力；
步骤（F），对完成振动时效后的滚轮半成品进行编码入库，完成滚轮的制作。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的制作方法，其特征在于：步骤（A），所述数控旋压机为五轴数控旋压机，功率为80KW，可在形成钢丝绳放置槽的同时，将第一无缝钢管的内壁冷旋压形成等间隔分布的凸起环。
本发明的有益效果是：本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法，采用冷旋压方式形成绳轮体；采用数控机床加工形成轴承基座；采用自动冲压机床形成支撑板；并将三者焊接起来，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮（第一实施例）的结构示意图；
图2是本发明的第二实施例的结构示意图；
图3是本发明的第三实施例的结构示意图；
图4是本发明的第四实施例的结构示意图；
附图中标记的含义如下：
1：绳轮体；2：轴承基座；201：圆形卡槽；3：支撑板；301：弧形槽；4：钢丝绳放置槽；5：凸起环。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，包括绳轮体1和轴承基座2，所述轴承基座2的外壁通过若干片支撑板3与绳轮体1的内壁固定连接，
所述绳轮体1为无缝钢管，无缝钢管的选型为Q195材质，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽4，所述钢丝绳放置槽4采用冷旋压方式形成，
优选的绳轮体1的内壁设置有等间隔分布的凸起环5，各凸起环5与钢丝绳放置槽4的位置相对应设置，各凸起环5采用冷旋压方式形成，凸起环5与钢丝绳放置槽4的相对应能增加绳轮体1的结构强度。
各片支撑板3的端部通过焊接固定在对应侧的轴承基座2外壁或者绳轮体1内壁上。
所述轴承基座2的中部设置有向内凹陷的圆形卡槽201，便于轴承的导向安装。
所述轴承基座2采用无缝钢管，通过数控车床加工而成，无缝钢管的选型为Q235材质。
所述支撑板3的数量为三片或三片以上，等间隔分布在的轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间。
优选的，各片支撑板3等间隔垂直设置在轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间。
如图1所示，本发明的第一实施例：绳轮体1外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽4，绳轮体1的内壁设置有等间隔分布的凸起环5，支撑板3的数量为四个，且等间隔垂直设置在轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间。
如图2所示，本发明的第二实施例：绳轮体1外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽4，内壁没有设置等间隔分布的凸起环5，支撑板3的数量为四个，且等间隔垂直设置在轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间。
如图3所示，本发明的第三实施例：绳轮体1外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽4，绳轮体1的内壁设置有等间隔分布的凸起环5，支撑板3的数量为五个，且等间隔垂直设置在轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间。
如图4所示，本发明的第四实施例：绳轮体1外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽4，内壁没有设置等间隔分布的凸起环5，支撑板3的数量为五个，且等间隔垂直设置在轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间。
优选的，各实施例各片支撑板3两侧边的中部均设置有内凹的弧形槽301，能够保证支撑板3强度的同时，能够减轻支撑板3的重量，节能环保，降低制作成本。
本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的制作方法，包括以下步骤，
步骤（A），通过数控旋压机，将第一无缝钢管的外壁冷旋压形成等间隔分布的钢丝绳放置槽4，完成绳轮体1的制作；
步骤（B），将第二无缝钢管通过数控车床加工形成轴承基座2，第二无缝钢管的管径小于第一无缝钢管的管径；
步骤（C），通过绳轮体1与轴承基座2之间的间距，确定支撑板3的长度，通过自动冲床，将确定长度后的支撑板3一次冲压成型，完成多片支撑板3的制作；
步骤（D），将绳轮体1、轴承基座2、多片支撑板3通过机器人进行焊接，确保支撑板3等间隔设置在轴承基座2的外壁、绳轮体1的内壁之间，焊接形成滚轮半成品；
步骤（E），将焊接形成的滚轮半成品，进行振动时效，去除焊接应力，这里的振动时效，属于本领域技术人员的常规技术手段，应用到 用于牵引电梯钢丝绳的滚轮上，能够有效的去除焊接应力，保证滚轮的牢固性，防止焊接不良或者虚焊的现象；
步骤（F），对完成振动时效后的滚轮半成品进行编码入库，完成滚轮的制作。
上述的步骤（A），所述数控旋压机为五轴数控旋压机，功率为80KW，提高强大的动力源，实现第一无缝钢管的冷旋压，而且，可在形成钢丝绳放置槽4的同时，将第一无缝钢管的内壁冷旋压形成等间隔分布的凸起环5，以便提高绳轮体1的结构强度。
综上所述，本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其制作方法，采用冷旋压方式形成绳轮体；采用数控机床加工形成轴承基座；采用自动冲压机床形成支撑板；并将三者焊接起来，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：包括绳轮体（1）和轴承基座（2），所述轴承基座（2）的外壁通过若干片支撑板（3）与绳轮体（1）的内壁固定连接，
所述绳轮体（1）为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽（4），所述钢丝绳放置槽（4）采用冷旋压方式形成；
各片支撑板（3）的端部通过焊接固定在对应侧的轴承基座（2）外壁或者绳轮体（1）内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述轴承基座（2）的中部设置有向内凹陷的圆形卡槽（201）。
3.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述轴承基座（2）采用无缝钢管，通过数控车床加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述支撑板（3）的数量为三片或三片以上，等间隔分布在的轴承基座（2）的外壁、绳轮体（1）的内壁之间。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：各片支撑板（3）等间隔垂直设置在轴承基座（2）的外壁、绳轮体（1）的内壁之间。
6.根据权利要求1或4所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：各片支撑板（3）两侧边的中部均设置有内凹的弧形槽（301）。
7.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述绳轮体（1）的内壁设置有等间隔分布的凸起环（5），各凸起环（5）与钢丝绳放置槽（4）的位置相对应设置，各凸起环（5）采用冷旋压方式形成。
8.一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），通过数控旋压机，将第一无缝钢管的外壁冷旋压形成等间隔分布的钢丝绳放置槽（4），完成绳轮体（1）的制作；
步骤（B），将第二无缝钢管通过数控车床加工形成轴承基座（2）；
步骤（C），通过绳轮体（1）与轴承基座（2）之间的间距，确定支撑板（3）的长度，通过自动冲床，将确定长度后的支撑板（3）一次冲压成型，完成多片支撑板（3）的制作；
步骤（D），将绳轮体（1）、轴承基座（2）、多片支撑板（3）通过机器人进行焊接，确保支撑板（3）等间隔设置在轴承基座（2）的外壁、绳轮体（1）的内壁之间，焊接形成滚轮半成品；
步骤（E），将焊接形成的滚轮半成品，进行振动时效，去除焊接应力；
步骤（F），对完成振动时效后的滚轮半成品进行编码入库，完成滚轮的制作。
9.根据权利要求8所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的制作方法，其特征在于：步骤（A），所述数控旋压机为五轴数控旋压机，功率为80KW，可在形成钢丝绳放置槽（4）的同时，将第一无缝钢管的内壁冷旋压形成等间隔分布的凸起环（5）。
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