CN107445036A - 一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其加工工艺，滚轮包括绳轮体和轴承基座，轴承基座的外壁通过连接环片与绳轮体的内壁固定连接，连接环片内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块，连接环片通过内侧的连接块与轴承基座的外壁固定连接，连接环片通过外侧的连接块与绳轮体的内壁固定连接；绳轮体为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽，绳轮体、轴承基座、连接环片、钢丝绳放置槽采用冷旋压方式形成。本发明一体成型加工形成滚轮，结构牢固性更强，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电梯部件技术领域，具体涉及一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其加工工艺。
背景技术
牵引电梯钢丝绳的滚轮，是电梯的关键部件。目前，市面上的滚轮，包括塑胶滚轮和铸造滚轮两类，均存在不同的缺点，具体如下：
（1）塑胶滚轮：牢固性差，使用寿命短，耐磨性差，不防火，在磨损后，塑胶滚轮在牵引过程中，会出现噪声，而且，会导致电梯轿厢出现抖动，降低电梯乘坐的舒适感，安全性能差；
（2）铸造滚轮：工艺复杂，浪费能源，产生的废气还会污染环境，铸造成型的滚轮，表面会产生气孔，气孔边缘会切割钢丝绳，长期使用，会存在割断钢丝绳的风险，大大降低钢丝绳的使用寿命，而且，重量重，运输和安装都不便，表面容易出现裂纹，安全性能差。
因此，如何改善和制作牵引电梯钢丝绳的滚轮，以便克服上述的问题，是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有的牵引电梯钢丝绳的滚轮所存在的问题。本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其加工工艺，将无缝钢管采用冷旋压方式形成绳轮体、轴承基座、连接环片，一体成型形成滚轮，结构牢固性更强，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：包括绳轮体和轴承基座，所述轴承基座的外壁通过连接环片与绳轮体的内壁固定连接，
所述连接环片内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块，所述连接环片通过内侧的连接块与轴承基座的外壁固定连接，所述连接环片通过外侧的连接块与绳轮体的内壁固定连接；
所述绳轮体为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽，所述绳轮体、轴承基座、连接环片、钢丝绳放置槽采用冷旋压方式形成。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述轴承基座的中部设置有向内凹陷的圆形卡槽。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述连接环片分别与绳轮体、轴承基座之间，形成弧形通风孔。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述连接环片内外两侧连接块的数量均为三块或三块以上，等间隔分布在的连接环片内外两侧。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述绳轮体的内壁设置有等间隔分布的凸起环，各凸起环与钢丝绳放置槽的位置相对应设置，各凸起环采用冷旋压方式形成。
一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），通过数控旋压机，对无缝钢管的外壁进行冷旋压，在无缝钢管的外壁上形成等间隔分布的钢丝绳放置槽；
步骤（B），通过数控旋压机，将形成钢丝绳放置槽的无缝钢管内部实心处冷旋压，分别形成绳轮体、轴承基座，并在绳轮体、轴承基座之间预留有实心连接环片；
步骤（C），对实心连接环片，再次通过数控旋压机进行冷旋压，形成连接环片，所述连接环片内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块，所述连接环片通过内侧的连接块与轴承基座的外壁固定连接，所述连接环片通过外侧的连接块与绳轮体的内壁固定连接；
步骤（D），对完成连接环片制作的无缝钢管进行抛光，编码入库，完成滚轮的制作。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，其特征在于：步骤（A）、步骤（B）、步骤（C），所述数控旋压机为五轴数控旋压机，功率为80KW。
前述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，其特征在于：通过数控旋压机，将形成钢丝绳放置槽的无缝钢管内部实心处冷旋压，分别形成绳轮体、轴承基座同时，将无缝钢管的内壁冷旋压形成等间隔分布的凸起环，各凸起环与钢丝绳放置槽的位置相对应设置。
本发明的有益效果是：本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其加工工艺，将无缝钢管采用冷旋压方式形成绳轮体、轴承基座、连接环片，一体成型形成滚轮，结构牢固性更强，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：绳轮体；2：轴承基座；201：圆形卡槽；3：连接环片；301：连接块；4：钢丝绳放置槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，包括绳轮体1和轴承基座2，所述轴承基座2的外壁通过连接环片3与绳轮体1的内壁固定连接，
所述连接环片3内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块301，所述连接环片3通过内侧的连接块301与轴承基座2的外壁固定连接，所述连接环片3通过外侧的连接块301与绳轮体1的内壁固定连接，连接环片3分别与绳轮体1、轴承基座2之间，形成弧形通风孔，便于在快速转动过程中，产生的热量，快速扩散。
所述连接环片3内外两侧连接块301的数量均为三块或三块以上，等间隔分布在的连接环片3内外两侧。
所述绳轮体1为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽4，所述绳轮体1、轴承基座2、连接环片3、钢丝绳放置槽4采用冷旋压方式形成，这里的无缝钢管的管臂后端较厚，能够满足轴承基座2的加工形成，无缝钢管的选型为Q195材质。
优选的所述轴承基座2的中部设置有向内凹陷的圆形卡槽201，便于轴承的导向安装。
优选的所述绳轮体1的内壁设置有等间隔分布的凸起环，各凸起环与钢丝绳放置槽的位置相对应设置，各凸起环采用冷旋压方式形成，凸起环与钢丝绳放置槽4的相对应能增加绳轮体1的结构强度。
上述的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，包括以下步骤，
步骤（A），通过数控旋压机，对无缝钢管的外壁进行冷旋压，在无缝钢管的外壁上形成等间隔分布的钢丝绳放置槽4；
步骤（B），通过数控旋压机，将形成钢丝绳放置槽4的无缝钢管内部实心处冷旋压，分别形成绳轮体1、轴承基座2，并在绳轮体1、轴承基座2之间预留有实心连接环片；
步骤（C），对实心连接环片，再次通过数控旋压机进行冷旋压，形成连接环片3，所述连接环片3内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块301，所述连接环片3通过内侧的连接块301与轴承基座2的外壁固定连接，所述连接环片3通过外侧的连接块301与绳轮体1的内壁固定连接；
步骤（D），对完成连接环片3制作的无缝钢管进行抛光，编码入库，完成滚轮的制作。
其中，步骤（A）、步骤（B）、步骤（C），所述数控旋压机为五轴数控旋压机，功率为80KW。
在步骤（B），通过数控旋压机，将形成钢丝绳放置槽4的无缝钢管内部实心处冷旋压，分别形成绳轮体1、轴承基座2同时，将无缝钢管的内壁冷旋压形成等间隔分布的凸起环，各凸起环与钢丝绳放置槽4的位置相对应设置，增加绳轮体1的结构强度。
综上所述，本发明的用于牵引电梯钢丝绳的滚轮及其加工工艺，将无缝钢管采用冷旋压方式形成绳轮体、轴承基座、连接环片，一体成型形成滚轮，结构牢固性更强，工艺简单，无环境污染，材料密度高，牢固性好，具有防火性能，绳轮体表面无气孔，能够延长钢丝绳的使用寿命，重量轻，便于运输及安装，不容易产生裂纹，安全性能高，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：包括绳轮体（1）和轴承基座（2），所述轴承基座（2）的外壁通过连接环片（3）与绳轮体（1）的内壁固定连接，
所述连接环片（3）内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块（301），所述连接环片（3）通过内侧的连接块（301）与轴承基座（2）的外壁固定连接，所述连接环片（3）通过外侧的连接块（301）与绳轮体（1）的内壁固定连接；
所述绳轮体（1）为无缝钢管，且外壁设置有等间隔分布的钢丝绳放置槽（4），所述绳轮体（1）、轴承基座（2）、连接环片（3）、钢丝绳放置槽（4）采用冷旋压方式形成。
2.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述轴承基座（2）的中部设置有向内凹陷的圆形卡槽（201）。
3.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述连接环片（3）分别与绳轮体（1）、轴承基座（2）之间，形成弧形通风孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述连接环片（3）内外两侧连接块（301）的数量均为三块或三块以上，等间隔分布在的连接环片（3）内外两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮，其特征在于：所述绳轮体（1）的内壁设置有等间隔分布的凸起环，各凸起环与钢丝绳放置槽的位置相对应设置，各凸起环采用冷旋压方式形成。
6.一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），通过数控旋压机，对无缝钢管的外壁进行冷旋压，在无缝钢管的外壁上形成等间隔分布的钢丝绳放置槽（4）；
步骤（B），通过数控旋压机，将形成钢丝绳放置槽（4）的无缝钢管内部实心处冷旋压，分别形成绳轮体（1）、轴承基座（2），并在绳轮体（1）、轴承基座（2）之间预留有实心连接环片；
步骤（C），对实心连接环片，再次通过数控旋压机进行冷旋压，形成连接环片（3），所述连接环片（3）内外两侧的周圈对应位置处设置有等间隔分布的连接块（301），所述连接环片（3）通过内侧的连接块（301）与轴承基座（2）的外壁固定连接，所述连接环片（3）通过外侧的连接块（301）与绳轮体（1）的内壁固定连接；
步骤（D），对完成连接环片（3）制作的无缝钢管进行抛光，编码入库，完成滚轮的制作。
7.根据权利要求6所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，其特征在于：步骤（A）、步骤（B）、步骤（C），所述数控旋压机为五轴数控旋压机，功率为80KW。
8.根据权利要求6所述的一种用于牵引电梯钢丝绳的滚轮的加工工艺，其特征在于：通过数控旋压机，将形成钢丝绳放置槽（4）的无缝钢管内部实心处冷旋压，分别形成绳轮体（1）、轴承基座（2）同时，将无缝钢管的内壁冷旋压形成等间隔分布的凸起环（5），各凸起环（5）与钢丝绳放置槽（4）的位置相对应设置。
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