CN107336858A - 纸币自动塑封机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纸币自动塑封机，包括封切装置、升降动力组件和塑封装置，所述升降动力组件的上端设于封切装置的入口处，所述升降动力组件的下端设于塑封装置的入口处；所述的封切装置包括封切组件、拉膜机构和废膜回收机构，所述的拉膜机构设于封切组件的侧面，所述的废膜回收机构设于封切组件的下方。其塑封打包效率高，其结构简单，维护方便，制造成本和维护成本与现有的纸币塑封机相比均大大地降低，利于其推广应用。
Description
技术领域
本发明属于塑封技术领域，尤其涉及纸币自动塑封机。
背景技术
人民币在流通过程中，银行需对纸币进行回笼、清分、包装、入库等管理。清分完成的纸币以一定数额张数进行捆扎成把，再以一定把数的纸币打包成捆，整个过程中，传统人工操作方式效率低，且可能会进一步损坏纸币。为此，推出了采用热收缩膜塑封打包的方式捆扎纸币，该方式提高了纸币打包效率，并对纸币起到一定的保护作用。但是，现有的纸币塑封机结构非常复杂，成本较高，操作维护繁琐，自动化程度不高，因而打包效率提高有限，不利于大规模推广应用。
发明内容
基于此，本发明提供纸币自动塑封机，能够完全有效解决上述技术问题。
本发明的技术方案是：纸币自动塑封机，包括：封切装置、升降动力组件和塑封装置，所述升降动力组件的上端设于封切装置的入口处，所述升降动力组件的下端设于塑封装置的入口处；所述的封切装置包括封切组件、拉膜机构和废膜回收机构，所述的拉膜机构设于封切组件的侧面，所述的废膜回收机构设于封切组件的下方。
在优选的实施例中，所述的升降动力组件包括升降驱动电机安装座、升降驱动电机、升降驱动螺杆、升降导轨和升降载币台；所述的升降驱动电机安装于升降驱动电机安装座内；所述的升降导轨为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座的一面上，所述的升降驱动螺杆平行地设于一对升降导轨之间，且升降驱动螺杆的一端与升降驱动电机的输出轴连接；所述的升降载币台通过直线轴承设于一对升降导轨上，且升降载币台上设有与升降驱动螺杆匹配的螺杆套筒，螺杆套筒套在升降驱动螺杆上。
在优选的实施例中，所述的封切组件包括上切刀组件、下刀垫组件、切刀导轨、切刀走线管和切刀驱动电机；所述的下刀垫组件设于上切刀组件正下方，所述切刀导轨的一端固定于下刀垫组件上，所述的上切刀组件的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨上；所述切刀走线管的一端连接上切刀组件，另一端连接切刀驱动电机的输出轴。
在优选的实施例中，所述的上切刀组件包括：切刀走线架、切刀和不锈钢加热管；所述的切刀由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
在优选的实施例中，所述横切刀的两侧设有一对切刀护板，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板。
在优选的实施例中，所述的下刀垫组件包括刀垫固定架、横向下刀垫和纵向下刀垫，所述的横向下刀垫沿刀垫固定架的横向边设置，所述的纵向下刀垫沿刀垫固定架的纵向边设置，横向下刀垫与横切刀相对应，纵向下刀垫与纵切刀相对应。
在优选的实施例中，所述的拉膜机构包括：输送压膜杆、拉膜机构支撑架、一对压膜轮组和导废膜轮组；所述的输送压膜杆为一对，上下平行设置，一对输送压膜杆的同侧端分别设有相对应的输送压膜包胶滚筒；所述的一对压膜轮组上下平行地设置于拉膜机构支撑架上，所述的一对压膜轮组均由主动轮和从动轮组成，主动轮与从动轮通过拉膜带连接，一对压膜轮组的主动轮上下对应设置，一对压膜轮组的从动轮上下对应设置，且一对压膜轮组的从动轮与输送压膜包胶滚筒相对应；所述的导废膜轮组由拉膜前部导轮、第一导废膜短滚筒套和第二导废膜短滚筒套组成，所述的拉膜前部导轮与一对压膜轮组的主动轮相对应，所述的第一导废膜短滚筒套和第二导废膜短滚筒套设于拉膜机构支撑架上。
在优选的实施例中，所述的废膜回收机构包括：废膜回收支架、废膜回收轴和废膜回收驱动电机，所述的废膜回收轴和废膜回收驱动电机分别设置于废膜回收支架上相对的两侧，且废膜回收轴与废膜回收驱动电机的输出轴连接。
在优选的实施例中，所述的废膜回收轴上平行地设置有一对废膜回收压盘，所述的废膜回收支架设有废膜导向杆，废膜导向杆与废膜回收压盘相对应。
本发明的有益效果是：本发明对已经捆扎成把的多把纸币直接进行塑封，打包成捆。通过升降动力组件将纸币送入封切装置中，通过封切装置对纸币裹上塑封膜，再通过升降动力组件将裹上塑封膜的纸币送入塑封装置中进行塑封。整个过程全自动化控制，塑封打包效率高，其结构简单，维护方便，制造成本和维护成本与现有的纸币塑封机相比均大大地降低，利于其推广应用。
附图说明
图1 是本发明纸币自动塑封机的结构示意图；
图2是图1中纸币自动塑封机的另一视角的结构示意图；
图3是图1中升降动力组件的结构示意图；
图4是图1中上切刀组件的结构示意图；
图5是图1中下刀垫组件的结构示意图；
图6是图1中拉膜机构的结构示意图；
图7是图1中废膜回收机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
实施例4
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
参考图4，所述的上切刀组件111包括：切刀走线架1111、切刀1112和不锈钢加热管1113；所述的切刀1112由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架1111的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架1111的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管1113为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
实施例5
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
参考图4，所述的上切刀组件111包括：切刀走线架1111、切刀1112和不锈钢加热管1113；所述的切刀1112由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架1111的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架1111的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管1113为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
所述横切刀的两侧设有一对切刀护板1114，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板1114。
实施例6
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
参考图4，所述的上切刀组件111包括：切刀走线架1111、切刀1112和不锈钢加热管1113；所述的切刀1112由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架1111的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架1111的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管1113为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
所述横切刀的两侧设有一对切刀护板1114，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板1114。
参考图5，所述的下刀垫组件112包括刀垫固定架1121、横向下刀垫1122和纵向下刀垫1123，所述的横向下刀垫1122沿刀垫固定架1121的横向边设置，所述的纵向下刀垫1123沿刀垫固定架1121的纵向边设置，横向下刀垫1122与横切刀相对应，纵向下刀垫1123与纵切刀相对应。
实施例7
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
参考图4，所述的上切刀组件111包括：切刀走线架1111、切刀1112和不锈钢加热管1113；所述的切刀1112由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架1111的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架1111的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管1113为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
所述横切刀的两侧设有一对切刀护板1114，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板1114。
参考图5，所述的下刀垫组件112包括刀垫固定架1121、横向下刀垫1122和纵向下刀垫1123，所述的横向下刀垫1122沿刀垫固定架1121的横向边设置，所述的纵向下刀垫1123沿刀垫固定架1121的纵向边设置，横向下刀垫1122与横切刀相对应，纵向下刀垫1123与纵切刀相对应。
参考图6，所述的拉膜机构12包括：输送压膜杆121、拉膜机构支撑架122、一对压膜轮组和导废膜轮组；所述的输送压膜杆121为一对，上下平行设置，一对输送压膜杆121的同侧端分别设有相对应的输送压膜包胶滚筒123；所述的一对压膜轮组上下平行地设置于拉膜机构支撑架122上，所述的一对压膜轮组均由主动轮124和从动轮125组成，主动轮124与从动轮125通过拉膜带126连接，一对压膜轮组的主动轮124上下对应设置，一对压膜轮组的从动轮125上下对应设置，且一对压膜轮组的从动轮125与输送压膜包胶滚筒123相对应；所述的导废膜轮组由拉膜前部导轮127、第一导废膜短滚筒套128和第二导废膜短滚筒套129组成，所述的拉膜前部导轮127与一对压膜轮组的主动轮124相对应，所述的第一导废膜短滚筒套128和第二导废膜短滚筒套129设于拉膜机构支撑架122上。
实施例8
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
参考图4，所述的上切刀组件111包括：切刀走线架1111、切刀1112和不锈钢加热管1113；所述的切刀1112由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架1111的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架1111的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管1113为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
所述横切刀的两侧设有一对切刀护板1114，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板1114。
参考图5，所述的下刀垫组件112包括刀垫固定架1121、横向下刀垫1122和纵向下刀垫1123，所述的横向下刀垫1122沿刀垫固定架1121的横向边设置，所述的纵向下刀垫1123沿刀垫固定架1121的纵向边设置，横向下刀垫1122与横切刀相对应，纵向下刀垫1123与纵切刀相对应。
参考图6，所述的拉膜机构12包括：输送压膜杆121、拉膜机构支撑架122、一对压膜轮组和导废膜轮组；所述的输送压膜杆121为一对，上下平行设置，一对输送压膜杆121的同侧端分别设有相对应的输送压膜包胶滚筒123；所述的一对压膜轮组上下平行地设置于拉膜机构支撑架122上，所述的一对压膜轮组均由主动轮124和从动轮125组成，主动轮124与从动轮125通过拉膜带126连接，一对压膜轮组的主动轮124上下对应设置，一对压膜轮组的从动轮125上下对应设置，且一对压膜轮组的从动轮125与输送压膜包胶滚筒123相对应；所述的导废膜轮组由拉膜前部导轮127、第一导废膜短滚筒套128和第二导废膜短滚筒套129组成，所述的拉膜前部导轮127与一对压膜轮组的主动轮124相对应，所述的第一导废膜短滚筒套128和第二导废膜短滚筒套129设于拉膜机构支撑架122上。
参考图7，所述的废膜回收机构13包括：废膜回收支架131、废膜回收轴132和废膜回收驱动电机133，所述的废膜回收轴132和废膜回收驱动电机133分别设置于废膜回收支架131上相对的两侧，且废膜回收轴132与废膜回收驱动电机133的输出轴连接。
实施例9
如图1和图2所示，本实施例中的纸币自动塑封机，包括：封切装置1、升降动力组件2和塑封装置3，所述升降动力组件2的上端设于封切装置1的入口处，所述升降动力组件2的下端设于塑封装置3的入口处；所述的封切装置1包括封切组件11、拉膜机构12和废膜回收机构13，所述的拉膜机构12设于封切组件11的侧面，所述的废膜回收机构13设于封切组件11的下方。
参考图3，所述的升降动力组件2包括升降驱动电机安装座21、升降驱动电机22、升降驱动螺杆23、升降导轨24和升降载币台25；所述的升降驱动电机22安装于升降驱动电机安装座21内；所述的升降导轨24为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座21的一面上，所述的升降驱动螺杆23平行地设于一对升降导轨24之间，且升降驱动螺杆23的一端与升降驱动电机22的输出轴连接；所述的升降载币台25通过直线轴承设于一对升降导轨24上，且升降载币台25上设有与升降驱动螺杆23匹配的螺杆套筒26，螺杆套筒26套在升降驱动螺杆23上。
所述的封切组件11包括上切刀组件111、下刀垫组件112、切刀导轨113、切刀走线管114和切刀驱动电机115；所述的下刀垫组件112设于上切刀组件111正下方，所述切刀导轨113的一端固定于下刀垫组件112上，所述的上切刀组件111的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨113上；所述切刀走线管114的一端连接上切刀组件111，另一端连接切刀驱动电机115的输出轴。
参考图4，所述的上切刀组件111包括：切刀走线架1111、切刀1112和不锈钢加热管1113；所述的切刀1112由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架1111的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架1111的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管1113为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
所述横切刀的两侧设有一对切刀护板1114，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板1114。
参考图5，所述的下刀垫组件112包括刀垫固定架1121、横向下刀垫1122和纵向下刀垫1123，所述的横向下刀垫1122沿刀垫固定架1121的横向边设置，所述的纵向下刀垫1123沿刀垫固定架1121的纵向边设置，横向下刀垫1122与横切刀相对应，纵向下刀垫1123与纵切刀相对应。
参考图6，所述的拉膜机构12包括：输送压膜杆121、拉膜机构支撑架122、一对压膜轮组和导废膜轮组；所述的输送压膜杆121为一对，上下平行设置，一对输送压膜杆121的同侧端分别设有相对应的输送压膜包胶滚筒123；所述的一对压膜轮组上下平行地设置于拉膜机构支撑架122上，所述的一对压膜轮组均由主动轮124和从动轮125组成，主动轮124与从动轮125通过拉膜带126连接，一对压膜轮组的主动轮124上下对应设置，一对压膜轮组的从动轮125上下对应设置，且一对压膜轮组的从动轮125与输送压膜包胶滚筒123相对应；所述的导废膜轮组由拉膜前部导轮127、第一导废膜短滚筒套128和第二导废膜短滚筒套129组成，所述的拉膜前部导轮127与一对压膜轮组的主动轮124相对应，所述的第一导废膜短滚筒套128和第二导废膜短滚筒套129设于拉膜机构支撑架122上。
参考图7，所述的废膜回收机构13包括：废膜回收支架131、废膜回收轴132和废膜回收驱动电机133，所述的废膜回收轴132和废膜回收驱动电机133分别设置于废膜回收支架131上相对的两侧，且废膜回收轴132与废膜回收驱动电机133的输出轴连接。
所述的废膜回收轴132上平行地设置有一对废膜回收压盘134，所述的废膜回收支架131设有废膜导向杆135，废膜导向杆135与废膜回收压盘134相对应。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.纸币自动塑封机，其特征在于，包括封切装置、升降动力组件和塑封装置，所述升降动力组件的上端设于封切装置的入口处，所述升降动力组件的下端设于塑封装置的入口处；所述的封切装置包括封切组件、拉膜机构和废膜回收机构，所述的拉膜机构设于封切组件的侧面，所述的废膜回收机构设于封切组件的下方。
2.根据权利要求1所述的纸币自动塑封机，其特征在于：所述的升降动力组件包括升降驱动电机安装座、升降驱动电机、升降驱动螺杆、升降导轨和升降载币台；所述的升降驱动电机安装于升降驱动电机安装座内；所述的升降导轨为一对，均垂直地固定于升降驱动电机安装座的一面上，所述的升降驱动螺杆平行地设于一对升降导轨之间，且升降驱动螺杆的一端与升降驱动电机的输出轴连接；所述的升降载币台通过直线轴承设于一对升降导轨上，且升降载币台上设有与升降驱动螺杆匹配的螺杆套筒，螺杆套筒套在升降驱动螺杆上。
3.根据权利要求1所述的纸币自动塑封机，其特征在于：所述的封切组件包括上切刀组件、下刀垫组件、切刀导轨、切刀走线管和切刀驱动电机；所述的下刀垫组件设于上切刀组件正下方，所述切刀导轨的一端固定于下刀垫组件上，所述的上切刀组件的底部设有直线轴承，所述的直线轴承套在切刀导轨上；所述切刀走线管的一端连接上切刀组件，另一端连接切刀驱动电机的输出轴。
4.根据权利要求3所述的纸币自动塑封机，其特征在于：所述的上切刀组件包括：切刀走线架、切刀和不锈钢加热管；所述的切刀由横切刀和纵切刀组成，横切刀沿切刀走线架的横向边设置，纵切刀沿切刀走线架的纵向边设置，横切刀和纵切刀的刀刃均朝下；所述的不锈钢加热管为一对，分别设于横切刀和纵切刀上。
5.根据权利要求4所述的纸币自动塑封机，其特征在于：所述横切刀的两侧设有一对切刀护板，所述纵切刀的两侧设有一对切刀护板。
6.根据权利要求4所述的纸币自动塑封机，其特征在于：所述的下刀垫组件包括刀垫固定架、横向下刀垫和纵向下刀垫，所述的横向下刀垫沿刀垫固定架的横向边设置，所述的纵向下刀垫沿刀垫固定架的纵向边设置，横向下刀垫与横切刀相对应，纵向下刀垫与纵切刀相对应。
7.根据权利要求1所述的纸币自动塑封机，其特征在于，所述的拉膜机构包括：输送压膜杆、拉膜机构支撑架、一对压膜轮组和导废膜轮组；所述的输送压膜杆为一对，上下平行设置，一对输送压膜杆的同侧端分别设有相对应的输送压膜包胶滚筒；所述的一对压膜轮组上下平行地设置于拉膜机构支撑架上，所述的一对压膜轮组均由主动轮和从动轮组成，主动轮与从动轮通过拉膜带连接，一对压膜轮组的主动轮上下对应设置，一对压膜轮组的从动轮上下对应设置，且一对压膜轮组的从动轮与输送压膜包胶滚筒相对应；所述的导废膜轮组由拉膜前部导轮、第一导废膜短滚筒套和第二导废膜短滚筒套组成，所述的拉膜前部导轮与一对压膜轮组的主动轮相对应，所述的第一导废膜短滚筒套和第二导废膜短滚筒套设于拉膜机构支撑架上。
8.根据权利要求1所述的纸币自动塑封机，其特征在于，所述的废膜回收机构包括：废膜回收支架、废膜回收轴和废膜回收驱动电机，所述的废膜回收轴和废膜回收驱动电机分别设置于废膜回收支架上相对的两侧，且废膜回收轴与废膜回收驱动电机的输出轴连接。
9.根据权利要求8所述的纸币自动塑封机，其特征在于：所述的废膜回收轴上平行地设置有一对废膜回收压盘，所述的废膜回收支架设有废膜导向杆，废膜导向杆与废膜回收压盘相对应。
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2017
- 2017-06-27 CN CN201710498844.7A patent/CN107336858A/zh active Pending
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