CN107336555A - 一种琉璃板画的制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种琉璃板画的制备工艺，属于玻璃制备技术领域。本发明的制备工艺包括以下步骤：备料，吹成小泡，图案绘制，回火，将小泡顶部开口，回火，将小泡底部开口，回火，将两头开口的小泡进行修整成圆筒状琉璃半成品，将圆筒状琉璃半成品沿竖直方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品，回火，并将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，退火，得琉璃板画。利用本发明制备工艺制得的琉璃板画成品率高，产生缺陷率低，且色彩亮丽，图案丰富多彩，清晰自然，观赏价值高。

Description

一种琉璃板画的制备工艺

技术领域

一种琉璃板画的制备工艺，属于玻璃制备技术领域。

背景技术

琉璃工艺品色彩流云漓彩、美轮美焕，其品质晶莹剔透、光彩夺目，被广大琉璃爱好者竞相追捧。在众多琉璃工艺品中，以立体造型的琉璃制品居多，琉璃板画相对较少；常用的琉璃制备工艺中，脱蜡铸造法要经过设计--雕塑原型--制硅胶模--制蜡模--制石膏模--脱蜡--烧制--拆模--细修等工艺步骤，采用该方法制备琉璃板画无法制得内嵌图案层的效果，使得板画的观赏性降低；吹制法在制备过程中对于火候的把握很关键，容易产生裂纹等瑕疵，降低了琉璃制品的成品率，对于琉璃板画来说，结构虽简单，但内嵌图案层的琉璃板画制备难度较大，缺少一种成熟简单、成品率高且观赏价值高的琉璃板画制备工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种琉璃板画的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：

1）备料，吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至800-900℃；

2）在小泡外表面按照设计的图案进行图案绘制，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，多次回火，每次回火后进行修整，将两头开口的小泡进行修整成圆筒状琉璃半成品；

6）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，将圆筒状琉璃半成品沿轴向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，多次回火，每次回火后进行修整，并将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，退火，得琉璃板画。

具体的，步骤3）~步骤7）中回火时间为2-3min，回火温度1240-1270℃。

步骤2）所述的图案绘制具体操作为：将琉璃颗粒、熔融态色料、粉状色料和料棒中的一种或两种以上粘附于小泡表面，再经回火处理，通过勾、扭、拉、拽手段，绘制出所需图案。

步骤2）所述图案绘制具体操作为：按照设计好的图案将粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，绘制出所需图案。

步骤2）所述图案绘制中可设置一层或两层以上图案层。

步骤7）中所述琉璃板画形状是平面几何形状。

对本发明的说明如下：在本发明的制备工艺过程中不断回火的温度为1200-1300℃，回火时间为2-4min，保证了琉璃具有一定的软度，可以方便的进行修整及展平，并不宜产生裂纹缺陷，同时，小泡或圆筒状半成品可实现匀速旋转回火，使得琉璃均匀受热，减少裂纹缺陷的产生，提高了成品率。优选的，回火时间2-3min，回火温度1240-1270℃。

本发明的套料内嵌图案层的工艺可以制得多种图案样式，通过内嵌多层图案层可实现远近虚实，及极具立体感的图案，大大的提高了琉璃板画的观赏价值；绘制图案之前将小泡冷却至800-900℃，使得小泡软硬适中，利于绘制各种图案，并且适宜的温度可以保持色料的颜色亮丽，使得绘制的图案色彩鲜艳，生动逼真。

步骤5）和步骤7）中多次回火，将两头开口的琉璃泡修整成圆筒状琉璃半成品及将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，修整。下压时，采用反向下压，由中间向两侧逐渐压平，每次回火后展平幅度不超过翘起幅度的10%，避免产生应力集中或表面褶皱。不断回火的目的是当温度下降琉璃半成品失去可塑性，重复回火能够使其重新加热熔融软化，便于修整并且使得修整后的琉璃制品更加自然，使得套琉璃料后内层的图案层生动自然，栩栩如生，棱角部位圆润光滑，不生硬。

通过不断回火修整，能够将琉璃板画修整成矩形、圆形、椭圆形、扇形、菱形等各种平面几何形状，增加琉璃板画的艺术观赏性。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明的制备工艺制备的琉璃板画成品率高，产生缺陷率低。

2、通过本发明制备工艺制得的琉璃板画色彩亮丽，图案丰富多彩，清晰自然，两层以上的图案层可以形成远近虚实，错落有致的精致特色，大大提高了琉璃板画的观赏价值。

3、本发明的制备工艺不需要制模，灌蜡，拆蜡模等工序，省时省力，降低了制作成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，

实施例1

原料准备：

琉璃料：纯碱40kg，石英粉97kg，萤石粉2kg，氧化铝1kg，硝酸钠3kg，澄清剂1kg，碳酸钙10kg混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用。

流动态色料：由不同颜色的碎琉璃熔融加入对应相同颜色色素，熔融备用。

白玉料：纯碱40kg，石英粉90kg，澄清剂0.5kg，氧化锌1kg，氧化铝16kg，硝酸钠3kg，碳酸钡5kg，氟硅酸钠4kg，食盐4kg，硼砂2kg混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用。

料棒：将熔融好的流动态色料手工拉制成各种规格各种颜色的料棒备用。

制备过程：

1）吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至850℃；

2）将小泡在熔融好的白玉料中滚动一周，套一层白玉料，冷却至850℃，在白玉料表面粘附棕色和黄色料棒，设计成梅花的图案，不断重复回火，使料棒软化，然后通过勾、扭、拉、拽等手段完成梅花图案的绘制，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火2.5min，回火温度1250℃，将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）回火2.5min，回火温度1250℃，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）回火2.5min，回火温度1250℃，将两头开口的小泡修整，得圆筒状琉璃半成品；

6）回火2.5min，回火温度1250℃，将圆筒状琉璃半成品沿竖直方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）回火2.5min，回火温度1250℃，将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，修整，退火，得扇形琉璃板画；

制得扇形白底梅花图案琉璃板画，色彩鲜艳，梅花自然流畅，生机盎然，琉璃板画表面光泽细腻，无裂纹等瑕疵，观赏价值高。

实施例2

原料准备过程同实施例1。

制备过程：

1）吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至800℃；

2）将小泡在熔融好的白玉料中滚动一周，套一层白玉料，冷却至800℃，按照设计好的图案将不同颜色的粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，制得第一层图案，套一层白玉料，冷却至800℃，重复第一层图案的制备过程，按照设计好的图案将不同颜色的粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，制得第二层图案，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火2min，回火温度1300℃，将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）回火2min，回火温度1300℃，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）回火2min，回火温度1300℃，将两头开口的小泡修整，得圆筒状琉璃半成品；

6）回火2min，回火温度1300℃，将圆筒状琉璃半成品沿竖直方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）回火2min，回火温度1300℃，将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，修整，退火，得矩形琉璃板画；

制得图案为具有远近虚实效果的山水国画，整个图案呈现较好的立体感，远山近景完美结合，琉璃板画表面光泽细腻，无裂纹等瑕疵，观赏价值高。

实施例3

原料准备过程同实施例1。

制备过程：

1）吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至900℃；

2）将小泡在熔融好的蓝料中滚动一周，套一层蓝色，冷却至900℃，按照设计好的图案将白色的粉状色料撒在铁板上，造成满天星状，将小泡在粉状色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火4min，回火温度1200℃，将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）回火4min，回火温度1200℃，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）回火4min，回火温度1200℃，将两头开口的小泡修整，得圆筒状琉璃半成品；

6）回火4min，回火温度1200℃，将圆筒状琉璃半成品沿竖直方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）回火4min，回火温度1200℃，将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，修整，退火，得椭圆形琉璃板画；

制得图案为满天星效果，蓝色夜空背景，白色粉状色料形成的满天繁星，生动自然，加之琉璃版面表面的光泽，增加了星空星星闪烁的效果，琉璃板画表面光泽细腻，无裂纹等瑕疵，观赏价值高。

对比例1

本对比例预制备与实施例1相同图案和形状的琉璃板画，与实施例1区别在于每次回火时间为4.5min，回火温度为1350℃。

1）吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至850℃；

2）将小泡在熔融好的白玉料中滚动一周，套一层白玉料，冷却至850℃，在白玉料表面粘附棕色和黄色料棒，设计成梅花的图案，不断重复回火，回火时间4.5min，回火温度1250℃使料棒软化，然后通过勾、扭、拉、拽等手段完成梅花图案的绘制，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火4.5min，回火温度1250℃，将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）回火4.5min，回火温度1250℃，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）回火4.5min，回火温度1250℃，将两头开口的小泡修整，得圆筒状琉璃半成品；

6）回火4.5min，回火温度1250℃，将圆筒状琉璃半成品沿竖直方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）回火4.5min，回火温度1250℃，将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，修整，退火，得扇形琉璃板画。

制得的琉璃板画图案颜色及整体效果无较大差别，但板面出现多处细小裂纹。

利用本发明的制备工艺完成琉璃板画600件，琉璃板画表面光泽细腻，无裂纹等瑕疵的成品550件，成品率达到91.2%，大大提高了成品率；同时，成品琉璃板画中图案色彩鲜艳，自然流畅，极具艺术特色，大大提高了琉璃板画的观赏价值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种琉璃板画的制备工艺，其特征在于，依次进行如下步骤：

1）备料，吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至800-900℃；

2）在小泡外表面按照设计的图案进行图案绘制，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火后将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）再次回火，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）连续进行多次回火修整，将两头开口的小泡进行修整成圆筒状琉璃半成品；

6）回火后，将圆筒状琉璃半成品沿轴线方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）连续多次进行回火修整，将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，退火，得琉璃板画；

步骤3）~步骤7）中，回火时间为2-4min ，回火温度1200-1300℃。

2.根据权利要求1所述的一种琉璃板画的制备工艺，其特征在于：步骤3）~步骤7）中回火时间为2-3min，回火温度1240-1270℃。

3.根据权利要求1所述的一种琉璃板画的制备工艺，其特征在于：步骤2）所述的图案绘制具体操作为：将琉璃颗粒、熔融态色料、粉状色料和料棒中的一种或两种以上粘附于小泡表面，再经回火处理，通过勾、扭、拉、拽手段，绘制出所需图案。

4.根据权利要求1或3所述的一种琉璃板画的制备工艺，其特征在于：步骤2）所述图案绘制具体操作为：按照设计好的图案将粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，绘制出所需图案。

5.根据权利要求1所述的一种琉璃板画的制备工艺，其特征在于：所述图案绘制中可设置一层或两层以上图案层。

6.根据权利要求1所述的一种琉璃板画的制备工艺，其特征在于：步骤7）中所述琉璃板画形状是平面几何形状。