CN107331477A - 一种自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动剥线机一种自动剥线机，包括：剥线装置、驱动所述剥线装置的气压传动装置以及机座；其中，所述剥线装置包括：相对设置的第一刀具机构与第二刀具机构、连接所述第一刀具机构与所述第二刀具机构的连杆机构，所述第一刀具机构、所述第二刀具机构可在所述连杆机构上轴向移动；所述机座用于支撑固定所述剥线装置以及所述气压传动装置,所述第一刀具机构与所述第二刀具机构之间通过线时可进行剥离。本发明可废品金属线的剥皮效果。

Description

一种自动剥线机

技术领域

本发明涉及剥线领域，更具体的说，涉及一种自动剥线机。

背景技术

随着城市现在废弃电器物品的增加，剥线机主要是对废电线以及光缆的回收利用，采用剥去电线的外皮，将内部的金属线或者芯线重新使用的设备，然而传统的剥线机结构单一，处理方式较少。因此，技术人员对平衡车的结构进行了一些改进，如公开号为CN104914504A的中国专利申请于2015年9月16日公开了一种光缆剥线机，包括机架，机架上设有刀辊，刀辊一侧设有进线孔座，所述进线孔座包括单孔进线孔座和双孔进线孔座，所述双孔进线孔座的两个孔腔相贯通，所述刀辊上固定有与进线孔座对应的环形切刀，刀辊下方设有辊座，辊座上设有与进线孔座对应的辊槽。该方案提供了一种光缆剥线机，能够方便的加工特种承重光缆，在一台剥线机上就能完成加工，操作效率高。

然而，采用上述的方式进行剥线处理，虽然对一圆形的光缆进行剥皮，采用环形的切刀，环形的切刀本身只能针对圆形的线，这样，对于一些是多边形的线时作用效果降低，使用时间过长，效果不够明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对具有剥线功能的机器，通过刀片机构来剥线的自动剥线机。

根据本发明的一个方面，一种自动剥线机，包括：剥线装置、驱动所述剥线装置的气压传动装置以及机座；其中，所述剥线装置包括：相对设置的第一刀具机构与第二刀具机构、连接所述第一刀具机构与所述第二刀具机构的连杆机构，所述第一刀具机构、所述第二刀具机构可在所述连杆机构上轴向移动；所述机座用于支撑固定所述剥线装置以及所述气压传动装置，所述第一刀具机构、所述第二刀具机构可用于剥线或者切割的效果，当需要剥线时可将所剥线条通过所述第一刀具机构以及所述第二刀具机构之间的缝隙来实现剥线效果，当在剥线收到一定的量时，所述第二刀具机构在所述气压传动装置的压力下将所述第二刀具机构向下压缩，在所述第一刀具机构与所述第二刀具机构共同压力下实现切断的效果，所述机座起到支撑固定的效果。

优选的，所述第一刀具机构包括：第一刀片、与所述第一刀片固定连接的第一固定块，所述第一固定块上设有多孔，所述第一刀片与所述第一固定块通过螺栓固定连接；所述第二刀具机构包括：第二刀片、与所述第二刀片固定连接的第二固定块，所述第二固定块上设有多孔，所述第二刀片与所述第二固定块通过螺栓固定连接，所述第二固定块可上下移动，所述第一刀片以及所述第二刀片起到剥线或者切断的效果，而所述第一固定块、所述第二固定块分别对所述第一刀片、所述第二刀片起到支撑以及固定的效果，为所述第一刀片、所述第二刀片受力均匀，防止刀片的断裂。

优选的，所述第一刀片以及所述第二刀片刀口设为V型结构，所述第一刀片、所述第二刀片切割能力强，刮线性能好。

优选的，所述连杆机构包括：轨道、与所述轨道滑动连接的多个滑块，所述滑块分别与所述第一固定块、所述第二固定块固定连接，所述滑块能在所述轨道上滑行，当所述第一固定块、所述第二固定块可在所述轨道上下滑动，减少接触摩擦，增加所述滑块的使用寿命。

优选的，所述第一固定块、所述第二固定块还连接所述轨道，所述轨道分别与固定座以及连接板连接，所述第一固定块、所述第二固定块可在所述所述固定座以及所述连接板上左右滑动，所述第一固定块、所述第二固定块滑动时可调节所述第一刀片、所述第二刀片的位置。

优选的，所述气压传动装置设为第一气缸，所述第一气缸设于所述机座上，所述第一气缸的头部与所述连接板连接，所述第一气缸可伸缩运动，所述第一气缸将所述连接板向下压缩时，所述第二刀具机构一会向下压，所述第一刀具机构能对线起到切割的效果。

优选的，在所述第一气缸一侧还设有第二气缸，所述第二气缸设于所述机座上，所述第二气缸的中间位置外设有连接座，所述连接座与所述连接板固定连接，所述第二气缸头部内设有弹簧，所述连接座起到限位的效果，避免所述第二气缸在运动时发生偏移，所述弹簧能对所述气缸头部起到缓冲的效果。

优选的，与所述第二气缸相对设有一支撑块，所述支撑块上设有凹槽，所述凹槽内可通过线，在线通过所述支撑块时，所述第二气缸能给予压缩的效果，保证线的固定良好，便于当线过量时可通过所述第一刀片、所述第二刀片切割。

优选的，与所述轨道固定连接一连接块，所述连接块与第三气缸的头部连接，所述连接块可前后移动，所述连接块能支撑固定所述轨道，防止所述轨道在运动时发生偏移。

优选的，在所述机座下设有底座，所述底座下设有多个调节座，所述底座起到支撑所述剥线机的整体设置效果，所述底座上水平，便于安装设置部件，所述调节座用于调节所述底座的水平面，提高所述底座的平稳度。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：本发明采用的是多连杆连接的机构，相对设自动的剥线装置，设置在所述剥线装置之间的第二气缸，所述剥线装置上的第一刀具机构以及第二刀具机构，连接所述第一刀具机构与所述第二刀具机构的连杆机构，所述第一刀具机构、所述第二刀具机构可在所述连杆机构上轴向移动；所述机座用于支撑固定所述剥线装置以及所述气压传动装置，所述第一刀具机构、所述第二刀具机构可用于剥线或者切割的效果，当需要剥线时可将所剥线条通过所述第一刀具机构以及所述第二刀具机构之间的缝隙来实现剥线效果，当在剥线收到一定的量时，所述第二刀具机构在所述气压传动装置的压力下将所述第二刀具机构向下压缩，在所述第一刀具机构与所述第二刀具机构共同压力下实现切断的效果，所述机座起到支撑固定的效果。剥线机本身结构稳定，首先确保了承重的稳定性，有较长的的行程空间，相比于多数剥线机，本发明不仅容易实施，且使用效果更方便。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种自动剥线机立体结构示意图；

图2是本发明实施例一种自动剥线机正视图；

图3是本发明实施例一种自动剥线机分解示意图；

图4是本发明实施例的剥线装置示意图；

图5时本发明实施例的第二气缸示意图。

图中 1、剥线装置；2、气压传动装置；3、机座；4、第一刀具机构；5、第二刀具机构；6、连杆机构；7、第一刀片；8、第二刀片；9、第一固定块；10、第二固定块；11、螺栓；12、轨道；13、滑块；14、固定座；15、连接板；16、第一气缸；17、第二气缸；18、第三气缸；19、连接座；20、弹簧；21、支撑块；22、凹槽；23、连接块；24、底座；25、调节座；26、箱体；27、连接部；28、收线机构；29、头部。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。

下面参考图1至图4描述本实施例的基于调节轴距的平衡车。

根据本实施方式公开了本发明公开了一种自动剥线机，包括：剥线装置1、驱动所述剥线装置1的气压传动装置2以及机座3；其中，所述剥线装置1包括：相对设置的第一刀具机构4与第二刀具机构5、连接所述第一刀具机构4与所述第二刀具机构5的连杆机构6，所述第一刀具机构4、所述第二刀具机构5可在所述连杆机构6上轴向移动；所述机座3用于支撑固定所述剥线装置1以及所述气压传动装置2，所述第一刀具机构4、所述第二刀具机构5可用于剥线或者切割的效果，当需要剥线时可将所剥线条通过所述第一刀具机构4以及所述第二刀具机构5之间的缝隙来实现剥线效果，当在剥线收到一定的量时，所述第二刀具机构5在所述气压传动装置2的压力下将所述第二刀具机构5向下压缩，在所述第一刀具机构4与所述第二刀具机构5共同压力下实现切断的效果，所述机座3起到支撑固定的效果，所述剥线装置1采用对称设置，提高剥线的效率，同时在所述剥线装置1一侧还设有一收线机构28，所述收线机构28设为圆柱。

在本实施例中，所述第一刀具机构4包括：第一刀片7、与所述第一刀片7固定连接的第一固定块9，所述第一固定块9上设有多孔，所述第一刀片7与所述第一固定块9通过螺栓11固定连接；所述第二刀具机构5包括：第二刀片8、与所述第二刀片8固定连接的第二固定块10，所述第二固定块10上设有多孔，所述第二刀片8与所述第二固定块10通过螺栓11固定连接，所述第二固定块10可上下移动，所述第一刀片7以及所述第二刀片8起到剥线或者切断的效果，而所述第一固定块9、所述第二固定块10分别对所述第一刀片7、所述第二刀片8起到支撑以及固定的效果，为所述第一刀片7、所述第二刀片8受力均匀，防止刀片的断裂。

在本实施例中，所述第一刀片7以及所述第二刀片8刀口设为V型结构，所述V型结构方便夹紧线，当线通过所述第一刀片7、所述第二刀片8之间的缝隙可将线的外皮剥掉，保留内部需要的金属线等，所述第一刀片7、所述第二刀片8材料锋利，切割能力强，刮线性能好。

在本实施例中，所述连杆机构6包括：轨道12、与所述轨道12滑动连接的多个滑块13，所述滑块13分别与所述第一固定块9、所述第二固定块10固定连接，所述滑块13能在所述轨道12上滑行，当所述第一固定块9、所述第二固定块10可在所述轨道12上下滑动，减少接触摩擦，增加所述滑块13的使用寿命。

在本实施例中，所述第一固定块9、所述第二固定块10还连接所述轨道12，所述轨道12分别与固定座14以及连接板15连接，所述第一固定块9、所述第二固定块10可在所述所述固定座14以及所述连接板15上左右滑动，所述第一固定块9、所述第二固定块10滑动时可调节所述第一刀片7、所述第二刀片8的位置。

在本实施例中，所述气压传动装置2设为第一气缸16，所述第一气缸16设于所述机座3上，所述第一气缸16的头部与所述连接板15连接，所述第一气缸16可伸缩运动，所述第一气缸16将所述连接板15向下压缩时，所述第二刀具机构5一会向下压，所述第一刀具机构4能对线起到切割的效果。

在本实施例中，在所述第一气缸16一侧还设有第二气缸17，所述第二气缸17设于所述机座3上，所述第二气缸17的中间位置外设有连接座19，所述连接座19与所述连接板15固定连接，所述第二气缸17头部内设有弹簧20，所述连接座19起到限位的效果，避免所述第二气缸17在运动时发生偏移，所述弹簧20能对所述第二气缸头部29起到缓冲的效果。

在本实施例中，与所述第二气缸17相对设有一支撑块21，所述支撑块21上设有凹槽22，所述凹槽22内可通过线，在线通过所述支撑块21时，所述第二气缸17能给予压缩的效果，保证线的固定良好，便于当线过量时可通过所述第一刀片7、所述第二刀片8切割。

在本实施例中，与所述轨道12固定连接一连接块23，所述连接块23与第三气缸18的头部连接，所述连接块23可前后移动，所述连接块23能支撑固定所述轨道12，防止所述轨道12在运动时发生偏移。

在本实施例中，在所述机座3下设有底座24，所述底座24下设有多个调节座25，所述底座24起到支撑所述剥线机的整体设置效果，所述底座24上水平，便于安装设置部件，所述调节座25用于调节所述底座24的水平面，提高所述底座24的平稳度，在所述底座24上一侧上还设有一箱体26，所述箱体26一侧与所述机座3连接，所述底座24两侧设有连接部27，所述连接部27与所述底座24固定连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动剥线机，其特征在于，包括：剥线装置、驱动所述剥线装置的气压传动装置以及机座；

其中，所述剥线装置包括：相对设置的第一刀具机构与第二刀具机构、连接所述第一刀具机构与所述第二刀具机构的连杆机构，所述第一刀具机构、所述第二刀具机构可在所述连杆机构上轴向移动；

所述机座用于支撑固定所述剥线装置以及所述气压传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述第一刀具机构包括：第一刀片、与所述第一刀片固定连接的第一固定块，所述第一固定块上设有多孔，所述第一刀片与所述第一固定块通过螺栓固定连接；所述第二刀具机构包括：第二刀片、与所述第二刀片固定连接的第二固定块，所述第二固定块上设有多孔，所述第二刀片与所述第二固定块通过螺栓固定连接，所述第二固定块可上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述第一刀片以及所述第二刀片刀口设为V型结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述连杆机构包括：轨道、与所述轨道滑动连接的多个滑块，所述滑块分别与所述第一固定块、所述第二固定块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述第一固定块、所述第二固定块还连接所述轨道，所述轨道分别与固定座以及连接板连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述气压传动装置设为第一气缸，所述第一气缸设于所述机座上，所述第一气缸的头部与所述连接板连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动剥线机，其特征在于：在所述第一气缸一侧还设有第二气缸，所述第二气缸设于所述机座上，所述第二气缸的中间位置外设有连接座，所述连接座与所述连接板固定连接，所述第二气缸头部内设有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种自动剥线机，其特征在于：与所述第二气缸相对设有一支撑块，所述支撑块上设有凹槽。

9.根据权利要求4所述的一种自动剥线机，其特征在于：与所述轨道固定连接一连接块，所述连接块与第三气缸的头部连接，所述连接块可前后移动。

10.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：在所述机座下设有底座，所述底座下设有多个调节座。