CN101543911A - 一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，是通过机架上设置的可调整导向块，调整与移动横梁的铜衬板滑动接触的间隙，铜衬板是保护滑动副的；在导向块与机架的螺栓连接区间内设有调整垫片；调整液压剪移动横梁的滑动副间隙时，通过导向块与机架的分离，只需调整垫片的厚度即可实现。由于采用了导向块从机架上的分离方法，不用加工有严格公差精度要求的导向槽，不需要每次调整都需要修配铜衬板，更不需要把移动横梁取出。其加工简单，定位性能好，导向精度高，容易保证精度；调整滑动副的间隙，只需调整垫片的厚度，十分方便、可靠。

Description

一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法

技术领域

本发明涉及技术为板带材冷轧机组技术领域，特别适合于冷轧机组的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法。

背景技术

在板带材冷轧机组中都配置有液压剪，主要用于切料头和料尾。液压剪有上切式和下切式，但无论哪一种形式的液压剪都有移动横梁(1.2)，都有移动横梁与其导向槽的滑动副，现有的滑动副的间隙调整是通过加工移动横梁上的铜衬板(1.3)和加工机架(1.1)上的导向槽来实现的。现有的滑动副结构存在以下缺点：

1)由于导向槽位于机架上，导向槽有严格的公差精度要求，加工较难，制造成本高；

2)滑动副的间隙不便于调整，因为每次调整都需要修配铜衬板，需要把移动横梁取出。

3)导向精度较低。

发明内容

为克服上述旧的滑动副结构的缺点，本发明提供一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法。调整滑动副的间隙十分方便，定位性能好，导向精度高，容易保证精度。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其步骤如下：

1、是通过机架上设置的可调整导向块，调整与移动横梁的铜衬板滑动接触的间隙，铜衬板是保护滑动副的；

2、在导向块与机架的螺栓连接区间内设有调整垫片；

3、调整液压剪移动横梁的滑动副间隙时，通过导向块与机架的分离，只需调整垫片的厚度即可实现。

所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于：导向块一端通过螺栓穿过垫片与机架固定，另一端设有“V”字形导向结构。

所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于：移动横梁的两端设有与可调整导向块相对应的“V”字形导向结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，由于采用了导向块从机架上的分离方法，不用加工有严格公差精度要求的导向槽，不需要每次调整都需要修配铜衬板，更不需要把移动横梁取出。其加工简单，定位性能好，导向精度高，容易保证精度；调整滑动副的间隙，只需调整垫片的厚度，十分方便、可靠。

附图说明

图1是液压剪上移动横梁与机架连接的结构示意图；

图2是图1的C-C的结构示意图；

图3为本发明液压剪上调整滑动副间隙方法的结构示意图；

图中1—机架；2—垫片；3—导向块；4—铜衬板；5—移动横梁；6—螺栓。

具体实施方式

如图1、3所示：一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，是通过机架(1)上设有的可调整导向块(3)，调整与移动横梁(5)的铜衬板(4)滑动接触的间隙；所述的导向块(3)一端通过螺栓穿过垫片(2)与机架(1)固定，另一端设有“V”字形导向结构。所述的移动横梁(5)的两端设有与可调整导向块(3)“V”字形相对应的结构。由于采用“V”字形导向结构，定位性能好，导向精度高。

一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，调整液压剪移动横梁(5)的滑动副间隙时，通过导向块(3)与机架(1)的分离，只需通过螺栓(6)增加或减少调整垫片(2)的厚度即可实现。铜衬板(4)是保护滑动副的。

Claims (3)

1、一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于：其步骤如下：

1)、是通过机架(1)上设置的可调整导向块(3)，调整与移动横梁(5)的铜衬板(4)滑动接触的间隙，铜衬板(2.4)是保护滑动副的；

2)、在导向块(3)与机架(1)的螺栓连接区间内设有调整垫片(2)；

3)、调整液压剪移动横梁(5)的滑动副间隙时，通过导向块(3)与机架(1)的分离，只需调整垫片(2)的厚度即可实现。

2、根据权利要求1所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于：导向块(3)一端通过螺栓穿过垫片(2)与机架(1)固定，另一端设有“V”字形导向结构。

3、根据权利要求1所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于：移动横梁(5)的两端设有与可调整导向块相对应的“V”字形导向结构。

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