CN107327505A - 一种高轴承组装效率的滚珠填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定柱，且固定柱的顶部固定有顶板，所述固定柱的外侧套接有转动台，且转动台的顶部固定有安装壳，所述安装壳的顶部固定有位于顶板底部下方的中空T形块，且安装壳和中空T形块均转动套接在固定柱的外侧，所述顶板靠近底座的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有锥齿轮环。本发明通过液压缸、连接块、弹簧、固定板、缓冲壳和均分柱等结构的配合使用，不仅能够对滚珠进行均分，还能对均分柱的冲击运动进行缓冲，进而避免在对滚珠进行均分时，均分柱发生折断的情况，使用灵活。

Description

一种高轴承组装效率的滚珠填充装置

技术领域

本发明涉及轴承组装设备技术领域，尤其涉及一种高轴承组装效率的滚珠填充装置。

背景技术

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承组装需要在内外圈之间装入滚珠，传统的做法是将内圈靠近外圈留出缝隙，之后将滚珠放入到缝隙中，接着，通过手持镊子等工具对滚珠进行均分，最后在安装保持架。然而，这样的人工均分的方式费时费力，导致轴承组装效率低。目前也有采用驱动机构驱动均分柱进行滚珠均分的装置，但是均分柱一般直接与驱动机构连接，由驱动机构直接作用，这就导致了均分柱在冲击均分时，容易发生折断，使用不够灵活。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定柱，且固定柱的顶部固定有顶板，所述固定柱的外侧套接有转动台，且转动台的顶部固定有安装壳，所述安装壳的顶部固定有位于顶板底部下方的中空T形块，且安装壳和中空T形块均转动套接在固定柱的外侧，所述顶板靠近底座的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有锥齿轮环，且锥齿轮环固定套接在中空T形块的外侧，所述顶板的顶部固定有L形安装板，且L形安装板靠近底座的一侧固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有连接块，且连接块的侧面滑动套接有位于顶板一侧的缓冲壳，所述缓冲壳的底部固定有固定板，且固定板的底部固定有环形分布的均分柱。

优选的，所述转动台的顶部上方固定有卡盘，且卡盘固定有位于均分柱下方的待填充轴承。

优选的，所述连接块远离液压缸的一侧固定有弹簧，且弹簧远离连接块的一端与缓冲壳固定连接。

优选的，所述缓冲壳的顶部设有与液压缸输出轴大小适配的通孔，且液压缸的输出轴转动套接在通孔内。

优选的，所述固定柱的外侧固定套接有轴承，且固定柱通过轴承转动套接在安装壳和中空T形块的内侧。

优选的，所述顶板远离缓冲壳的一侧固定有上料筒，且上料筒内放有滚珠。

本发明中，通过驱动电机、锥齿轮、锥齿轮环、安装壳、中空T形块、转动台和上料筒等结构的配合使用，在装入滚珠之后，只需转动转动台即可进行下一步滚珠均分操作，减少了转移时间，从而提高了轴承的组装效率；通过液压缸、连接块、弹簧、固定板、缓冲壳和均分柱等结构的配合使用，不仅能够对滚珠进行均分，还能对均分柱的冲击运动进行缓冲，进而避免在对滚珠进行均分时，均分柱发生折断的情况，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置的弹簧布置示意图。

图中：1底座、2固定柱、3安装壳、4中空T形块、5锥齿轮环、6顶板、7驱动电机、8L形安装板、9转动台、10卡盘、11液压缸、12连接块、13缓冲壳、14固定板、15均分柱、16弹簧、17锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，包括底座1，底座1的顶部固定有固定柱2，且固定柱2的顶部固定有顶板6，固定柱2的外侧套接有转动台9，且转动台9的顶部固定有安装壳3，安装壳3的顶部固定有位于顶板6底部下方的中空T形块4，且安装壳3和中空T形块4均转动套接在固定柱2的外侧，顶板6靠近底座1的一侧固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定有锥齿轮17，锥齿轮17啮合连接有锥齿轮环5，且锥齿轮环5固定套接在中空T形块4的外侧，顶板6的顶部固定有L形安装板8，且L形安装板8靠近底座1的一侧固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆固定有连接块12，且连接块12的侧面滑动套接有位于顶板6一侧的缓冲壳13，缓冲壳13的底部固定有固定板14，且固定板14的底部固定有环形分布的均分柱15，转动台9的顶部上方固定有卡盘10，且卡盘10固定有位于均分柱15下方的待填充轴承，连接块12远离液压缸11的一侧固定有弹簧16，且弹簧16远离连接块12的一端与缓冲壳13固定连接，缓冲壳13的顶部设有与液压缸11输出轴大小适配的通孔，且液压缸11的输出轴转动套接在通孔内，固定柱2的外侧固定套接有轴承，且固定柱2通过轴承转动套接在安装壳3和中空T形块4的内侧，顶板6远离缓冲壳13的一侧固定有上料筒，且上料筒内放有滚珠。

工作原理：本发明中，通过设置的驱动电机7可以驱动锥齿轮17转动，通过与锥齿轮环5配合使用，可以带动安装壳3和中空T形块4以及转动台9转动。在使用时，利用转动台9上的卡盘10将轴承外圈固定柱，再将内圈靠近外圈，之后通过上料筒将滚珠送进内圈与外圈较大的空隙处，之后转动转动台9使装有滚珠的轴承位于均分柱15得下方。通过设置的液压缸11驱动连接块12运动，通过弹簧16的作用，将使均分柱15向下对着轴承运动，进而将滚珠等分，之后安装保持架即可完成轴承的组装。由于弹簧16均有缓冲作用，且利用弹簧16间接的驱动均分柱15对滚珠进行均分，可以避免液压缸11直接驱动均分柱15对滚珠进行均分二折断的情况，使用灵活。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有固定柱(2)，且固定柱(2)的顶部固定有顶板(6)，所述固定柱(2)的外侧套接有转动台(9)，且转动台(9)的顶部固定有安装壳(3)，所述安装壳(3)的顶部固定有位于顶板(6)底部下方的中空T形块(4)，且安装壳(3)和中空T形块(4)均转动套接在固定柱(2)的外侧，所述顶板(6)靠近底座(1)的一侧固定有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴固定有锥齿轮(17)，所述锥齿轮(17)啮合连接有锥齿轮环(5)，且锥齿轮环(5)固定套接在中空T形块(4)的外侧，所述顶板(6)的顶部固定有L形安装板(8)，且L形安装板(8)靠近底座(1)的一侧固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆固定有连接块(12)，且连接块(12)的侧面滑动套接有位于顶板(6)一侧的缓冲壳(13)，所述缓冲壳(13)的底部固定有固定板(14)，且固定板(14)的底部固定有环形分布的均分柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，其特征在于，所述转动台(9)的顶部上方固定有卡盘(10)，且卡盘(10)固定有位于均分柱(15)下方的待填充轴承。

3.根据权利要求1所述的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，其特征在于，所述连接块(12)远离液压缸(11)的一侧固定有弹簧(16)，且弹簧(16)远离连接块(12)的一端与缓冲壳(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，其特征在于，所述缓冲壳(13)的顶部设有与液压缸(11)输出轴大小适配的通孔，且液压缸(11)的输出轴转动套接在通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，其特征在于，所述固定柱(2)的外侧固定套接有轴承，且固定柱(2)通过轴承转动套接在安装壳(3)和中空T形块(4)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种高轴承组装效率的滚珠填充装置，其特征在于，所述顶板(6)远离缓冲壳(13)的一侧固定有上料筒，且上料筒内放有滚珠。