CN106744574A - 一种多功能机的传动装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能机的传动装置，动力齿轮通过连接盘带动中心轴作公转转动，转动轴的上部为圆盘状，其周边通过通孔安装连杆顶升机构；连杆顶升机构下部安装顶升块，顶升块在圆柱凸轮的凹槽内运动，实现连杆顶升机构的上下运动；动力轴从上面通过连接块带动自转齿轮Ⅰ转动，其带动自转齿轮Ⅱ转动，自转齿轮Ⅱ与连杆顶升机构通过键连接。装置工作时，连杆顶升机构通过中心轴作公转的同时，通过自转齿轮Ⅰ的带动作自转，同时与上下运动组合成一种合成运动，使连杆顶升机构上面的模具控制罐体或罐盖运动，以达到封盖的目的。该传动装置通过双动力实现公转与自转的独立运动，速度调节方便，同时传动的路线变短，转动惯量变小，更容易安装维修。

Description

一种多功能机的传动装置

技术领域

本发明涉及食品包装装置，尤其涉及一种多功能机的传动装置。

背景技术

目前，国内外有许多的包装都采用马口铁罐头，罐头的罐体与罐盖之间存在一个封盖的过程，一般情况下封盖的过程都是通过多功能的组合机来完成，由于组合机需要完成进灌、送盖、定位、卷边、出料等过程，为了在一台装置内完成这些动作，所以装置的传动过程比较复杂。现阶段采用的传动装置是这样的(参见图5)，固定轴20与机体固定保持禁止，动力齿轮Ⅰ22通过连接盘Ⅰ23与转动筒体24固定，动力齿轮通过轴承21与固定轴20连接，固定齿轮25通过键固定在固定轴20上，过渡齿轮26安装在转动筒体上，随着转动筒体的转动带动连杆顶升机构Ⅰ27转动，采用单个动力，连杆顶升机构Ⅰ27的转速与转动筒体24的转速之比为恒定的，且传动的路线过长，上部比较复杂。

本发明提及的一种多功能机的传动装置通过通过双动力实现公转与自转的独立运动，速度调节方便，同时传动的路线变短，转动惯量变小，更容易安装维修。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种多功能机的传动装置。

为实现上述目的，本发明提供一种多功能机的传动装置，包括：

中心轴，所述中心轴的上部为圆盘状，所述圆盘的周边处加工通孔，所述圆盘的中心处加工凹槽，所述中心轴的下面通过连接盘与动力齿轮作固定连接；

所述中心轴通过上部组合轴承体及下部组合轴承体固定在机架上；

圆柱凸轮，所述圆柱凸轮安装在所述机架上；

连杆顶升机构，所述连杆顶升机构安装在所述通孔处，所述连杆顶升机构的下面为顶升块，所述顶升块安装在所述圆柱凸轮的凸轮凹槽内；

动力轴，所述动力轴通过上面的动力机构带动，所述动力轴通过双排轴承安装在所述凹槽处；

所述动力轴通过连接块与所述自转齿轮Ⅰ固定连接，所述自转齿轮Ⅰ与自转齿轮Ⅱ进行转动连接，所述自转齿轮Ⅱ与所述连杆顶升机构连接。

作为本发明进一步改进，所述中心轴的下面为花键，所述中心轴通过所述花键与所述连接盘连接。

作为本发明进一步改进，所述连接盘的下面通过压板定位。

作为本发明进一步改进，所述上部组合轴承体与所述下部组合轴承体的结构一致，包括平面轴承通过轴承套与滚子轴承连接，所述滚子轴承的外面通过压盖固定。

作为本发明进一步改进，所述自转齿轮Ⅱ与所述连杆顶升机构通过平键连接。

作为本发明进一步改进，所述连杆顶升机构的上面安装定位夹具。

本发明的有益效果为：

1.采用双动力实现公转与自转的独立运动，速度调节方便，使装置的通用性更强，通过对不同速度的调节，使罐头的卷封效果更好。

2.使用双动力机构使传动的路线变短，装置简单，安装维修方便。

3.由于无需图筒体的转动，使转动惯量变小，在出现意外情况时，制动更加方便。

4.中心轴采用组合轴承体定位，使中心轴的径向及轴向不会发生偏移。

附图说明

图1为本发明一种多功能机的传动装置的主视图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为部件中心轴的剖视图；

图4为图3的俯视图；

图5为现有传动装置的主视图。

图中：1、中心轴；101、花键；102、凹槽；103、通孔；2、连接盘；3、动力齿轮；4、下部组合轴承体；41、平面轴承；42、轴承套；43、滚子轴承；44、压盖；5、机架；6、圆柱凸轮；7、上部组合轴承体；8、顶升块；9、连杆顶升机构；10、双排轴承；11、动力轴；12、连接块；13、自转齿轮Ⅰ；14、自转齿轮Ⅱ；20、固定轴；21、轴承；22、动力齿轮Ⅰ；23、连接盘Ⅰ；24、转动筒体；25、固定齿轮；26、过渡齿轮；27、连杆顶升机构Ⅰ。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种多功能机的传动装置，包括：中心轴1的上部为圆盘状，中心轴1的下面通过连接盘2与动力齿轮3作固定连接；中心轴1通过花键101与连接盘2连接，连接盘2的下面通过压板定位。中心轴1通过上部组合轴承体7及下部组合轴承体4固定在机架5上；圆柱凸轮6安装在机架5上；连杆顶升机构9安装在通孔103处，连杆顶升机构9的下面为顶升块8，顶升块8安装在圆柱凸轮6的凸轮凹槽内；动力轴11通过上面的动力机构带动，动力轴通过双排轴承10安装在凹槽102处；动力轴11通过连接块12与自转齿轮Ⅰ13固定连接，自转齿轮Ⅰ13与自转齿轮Ⅱ14进行转动连接，自转齿轮Ⅱ14与连杆顶升机构9转动连接。自转齿轮Ⅱ14与连杆顶升机构9通过平键连接。连杆顶升机构9的上面安装定位夹具。

如图2所示，上部组合轴承体7与下部组合轴承体4的结构一致，包括平面轴承41通过轴承套42与滚子轴承43连接，滚子轴承43的外面通过压盖44固定。

如图3-4所示，中心轴1的上部为圆盘状，圆盘的周边处加工通孔103，圆盘的中心处加工凹槽102，中心轴1的下面为花键101。

如图5所示，为现有传动装置的主视图，固定轴20与机体通过螺栓固定，动力齿轮Ⅰ22通过连接盘Ⅰ23与转动筒体24固定，动力齿轮通过轴承21与固定轴20连接，通过动力齿轮的转动带动转动筒体实现公转。固定齿轮25通过键固定在固定轴20上，过渡齿轮26安装在转动筒体上，过渡齿轮下面的小齿轮与固定齿轮25转动连接，上面的大齿轮与连杆顶升机构Ⅰ27转动连接，随着转动筒体的转动，固定齿轮25通过过渡齿轮26带动连杆顶升机构Ⅰ27实现自转。

采用双动力实现公转与自转的独立运动，速度调节方便，使装置的通用性更强，通过对不同速度的调节，使罐头的卷封效果更好。使用双动力机构使传动的路线变短，装置简单，安装维修方便。由于无需图筒体的转动，使转动惯量变小，在出现意外情况时，制动更加方便。中心轴采用组合轴承体定位，使中心轴的径向及轴向不会发生偏移。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

装置工作时，动力齿轮通过连接盘带动中心轴转动，连杆顶升机构安装在中心轴的通孔处，实现公转，顶升块安装在圆柱凸轮的凸轮凹槽内，使连杆顶升机构作公转的同时实现上下运动，动力轴通过上面的动力机构带动，动力轴通过连接块与自转齿轮Ⅰ固定连接，自转齿轮Ⅰ与自转齿轮Ⅱ进行转动连接，自转齿轮Ⅱ与连杆顶升机构转动连接。通过动力轴的转动带动连杆顶升机构作自转，最终实现一种公转、自转及上下运动的合成运动，使连杆顶升机构上面的定位夹具控制罐体或罐盖运动，以达到封盖的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能机的传动装置，其特征在于，包括：

中心轴(1)，所述中心轴(1)的上部为圆盘状，所述圆盘的周边处加工通孔(103)，所述圆盘的中心处加工凹槽(102)，所述中心轴(1)的下面通过连接盘(2)与动力齿轮(3)作固定连接；

所述中心轴(1)通过上部组合轴承体(7)及下部组合轴承体(4)固定在机架(5)上；

圆柱凸轮(6)，所述圆柱凸轮(6)安装在所述机架(5)上；

连杆顶升机构(9)，所述连杆顶升机构(9)安装在所述通孔(103)处，所述连杆顶升机构(9)的下面为顶升块(8)，所述顶升块(8)安装在所述圆柱凸轮(6)的凸轮凹槽内；

动力轴(11)，所述动力轴(11)通过上面的动力机构带动，所述动力轴通过双排轴承(10)安装在所述凹槽(102)处；

所述动力轴(11)通过连接块(12)与所述自转齿轮Ⅰ(13)固定连接，所述自转齿轮Ⅰ(13)与自转齿轮Ⅱ(14)进行转动连接，所述自转齿轮Ⅱ(14)与所述连杆顶升机构(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能机的传动装置，其特征在于：所述中心轴(1)的下面为花键(101)，所述中心轴(1)通过所述花键(101)与所述连接盘(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能机的传动装置，其特征在于：所述连接盘(2)的下面通过压板定位。

4.根据权利要求1所述的一种多功能机的传动装置，其特征在于：所述上部组合轴承体(7)与所述下部组合轴承体(4)的结构一致，包括平面轴承(41)通过轴承套(42)与滚子轴承(43)连接，所述滚子轴承(43)的外面通过压盖(44)固定。

5.根据权利要求1所述的一种多功能机的传动装置，其特征在于：所述自转齿轮Ⅱ(14)与所述连杆顶升机构(9)通过平键连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能机的传动装置，其特征在于：所述连杆顶升机构(9)的上面安装定位夹具。