CN207104018U - 一种自动平板式螺纹攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动平板式螺纹攻丝机，包括转动圆盘、攻丝固定板、攻丝滑动板和转动连接杆，所述转动圆盘的一侧均布着四个螺帽夹具，所述螺帽夹具固定着待加工螺钉，所述待加工螺钉的上下两端分别连接着攻丝滑动板和攻丝固定板，所述固定板通过滑动槽与固定架滑动连接，所述转动连接杆连接着转动杆。本实用新型通过对转动圆盘的设计，转动电机工作时，通过传动轴带动转动圆盘转动，从而可以更换待加工螺钉，螺帽夹具的连接内孔为正六边形，便于其它的机械设备拆卸螺纹攻丝后的螺钉，安装待加工螺钉，攻丝固定板和攻丝滑动板连接待加工螺钉，当攻丝滑动板移动时，与攻丝固定板相互搓擦，可以完成对待加工螺钉的螺纹攻丝工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹攻丝机，特别涉及一种自动平板式螺纹攻丝机。
背景技术
螺钉是机械行业中经常使用的连接零件，但对于螺钉的攻丝加工存在一定的困难，传统的螺纹攻丝机需要手工对待加工螺钉进行固定，而且固定方式较为繁琐，需要使用多种器件，自动化程度低，很难达到大批量的生产。为此，我们提出一种自动平板式螺纹攻丝机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动平板式螺纹攻丝机，待加工螺钉连接方式简单，自动化程度高，可以提高螺纹攻丝的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动平板式螺纹攻丝机，包括转动圆盘、攻丝固定板、攻丝滑动板和转动连接杆，所述转动圆盘的一侧均布着四个螺帽夹具，所述转动圆盘的另一侧通过传动轴与转动电机连接，所述转动电机固定在支撑柱的一侧，所述支撑柱的下端固定在装置底座上，所述螺帽夹具固定着待加工螺钉，所述待加工螺钉的上下两端分别连接着攻丝滑动板和攻丝固定板，所述攻丝固定板固定在固定架的一侧，所述固定架的另一侧固定着电机架，所述攻丝滑动板连接着固定板的一端，所述固定板的另一端连接着转动连接杆，且所述固定板通过滑动槽与固定架滑动连接，所述转动连接杆连接着转动杆，所述转动杆与转动齿轮的中心轴固定连接，所述转动齿轮与半齿轮齿轮啮合，所述半齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在电机架上。
进一步地，所述传动轴与支撑柱转动连接。
进一步地，所述攻丝固定板的上侧和攻丝滑动板的下侧都安装有丝锥。
进一步地，所述螺帽夹具的连接内孔为正六边形。
进一步地，所述转动连接杆与固定板和转动杆均为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型装置通过对转动圆盘的设计，转动圆盘上设有四个螺帽夹具，转动电机工作时，通过传动轴带动转动圆盘转动，从而可以更换待加工螺钉，螺帽夹具的连接内孔为正六边形，便于其它的机械设备拆卸螺纹攻丝后的螺钉，安装待加工螺钉，使螺纹攻丝的工作可以持续进行。
2、本实用新型装置攻丝固定板和攻丝滑动板连接待加工螺钉，当攻丝滑动板移动时，与攻丝固定板相互搓擦，可以完成对待加工螺钉的螺纹攻丝工作。
3、本实用新型装置电机架上的驱动电机带动半齿轮转动，半齿轮转动一周可以带动转动齿轮转动半周，转动齿轮的转动带动转动杆转动，通过转动连接杆的设计，固定板通过滑动槽与固定架滑动连接，转动杆的转动转化为固定板的滑动，从而带动攻丝滑动板移动，在转动齿轮不转动时，便于转动圆盘转动，更换待加工螺钉。
4、本实用新型装置支撑柱和固定架的下端均固定在装置底座上，可以保证整个装置的稳定性，使得螺纹攻丝工作持续稳定的进行，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型自动平板式螺纹攻丝机的整体结构示意图。
图2为本实用新型自动平板式螺纹攻丝机的转动齿轮连接结构示意图。
图3为本实用新型自动平板式螺纹攻丝机的攻丝滑动板连接结构示意图。
图4为本实用新型自动平板式螺纹攻丝机的转动圆盘结构示意图。
图中：1、装置底座；2、支撑柱；3、转动电机；4、传动轴；5、转动圆盘；6、螺帽夹具；7、待加工螺钉；8、攻丝固定板；9、攻丝滑动板；10、固定架；11、滑动槽；12、固定板；13、转动连接杆；14、转动杆；15、转动齿轮；16、半齿轮；17、驱动电机；18、电机架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种自动平板式螺纹攻丝机，包括转动圆盘5、攻丝固定板8、攻丝滑动板9和转动连接杆13，所述转动圆盘5的一侧均布着四个螺帽夹具6，所述转动圆盘5的另一侧通过传动轴4与转动电机3连接，所述转动电机3固定在支撑柱2的一侧，所述支撑柱2的下端固定在装置底座1上，所述螺帽夹具6固定着待加工螺钉7，所述待加工螺钉7的上下两端分别连接着攻丝滑动板9和攻丝固定板8，所述攻丝固定板8固定在固定架10的一侧，所述固定架10的另一侧固定着电机架18，所述攻丝滑动板9连接着固定板12的一端，所述固定板12的另一端连接着转动连接杆13，且所述固定板12通过滑动槽11与固定架10滑动连接，所述转动连接杆13连接着转动杆14，所述转动杆14与转动齿轮15的中心轴固定连接，所述转动齿轮15与半齿轮16齿轮啮合，所述半齿轮16安装在驱动电机17的输出轴上，所述驱动电机17固定在电机架18上。
本实用新型自动平板式螺纹攻丝机，通过对转动圆盘5的设计，转动圆盘5上设有四个螺帽夹具6，转动电机3工作时，通过传动轴4带动转动圆盘5转动，从而可以更换待加工螺钉7，螺帽夹具6的连接内孔为正六边形，便于其它的机械设备拆卸螺纹攻丝后的螺钉，安装待加工螺钉7，使螺纹攻丝的工作可以持续进行，攻丝固定板8和攻丝滑动板9连接待加工螺钉7，当攻丝滑动板9移动时，与攻丝固定板8相互搓擦，可以完成对待加工螺钉7的螺纹攻丝工作，电机架18上的驱动电机17带动半齿轮16转动，半齿轮16转动一周可以带动转动齿轮15转动半周，转动齿轮15的转动带动转动杆14转动，通过转动连接杆13的设计，固定板12通过滑动槽11与固定架10滑动连接，转动杆14的转动转化为固定板12的滑动，从而带动攻丝滑动板9移动，在转动齿轮15不转动时，便于转动圆盘5转动，更换待加工螺钉7，支撑柱2和固定架10的下端均固定在装置底座1上，可以保证整个装置的稳定性，使得螺纹攻丝工作持续稳定的进行，适于推广使用。
其中，所述传动轴4与支撑柱2转动连接，便于转动电机3控制转动圆盘5转动。
其中，所述攻丝固定板8的上侧和攻丝滑动板9的下侧都安装有丝锥，完成对待加工螺钉7的螺纹攻丝工作。
其中，所述螺帽夹具6的连接内孔为正六边形，便于加工后螺钉的拆卸和待加工螺钉7的安装。
其中，所述转动连接杆13与固定板12和转动杆14均为转动连接，将转动杆14的转动转化为固定板12的滑动。
工作原理：通过对转动圆盘5的设计，转动电机3工作时，通过传动轴4带动转动圆盘5转动，从而可以更换待加工螺钉7，螺帽夹具6的连接内孔为正六边形，攻丝固定板8和攻丝滑动板9连接待加工螺钉7，当攻丝滑动板9移动时，与攻丝固定板8相互搓擦，可以完成对待加工螺钉7的螺纹攻丝工作，电机架18上的驱动电机17带动半齿轮16转动，半齿轮16转动一周可以带动转动齿轮15转动半周，转动齿轮15的转动带动转动杆14转动，通过转动连接杆13的设计，固定板12通过滑动槽11与固定架10滑动连接，转动杆14的转动转化为固定板12的滑动，从而带动攻丝滑动板9移动，在转动齿轮15不转动时，便于转动圆盘5转动，更换待加工螺钉7，支撑柱2和固定架10的下端均固定在装置底座1上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动平板式螺纹攻丝机，包括转动圆盘（5）、攻丝固定板（8）、攻丝滑动板（9）和转动连接杆（13），其特征在于：所述转动圆盘（5）的一侧均布着四个螺帽夹具（6），所述转动圆盘（5）的另一侧通过传动轴（4）与转动电机（3）连接，所述转动电机（3）固定在支撑柱（2）的一侧，所述支撑柱（2）的下端固定在装置底座（1）上，所述螺帽夹具（6）固定着待加工螺钉（7），所述待加工螺钉（7）的上下两端分别连接着攻丝滑动板（9）和攻丝固定板（8），所述攻丝固定板（8）固定在固定架（10）的一侧，所述固定架（10）的另一侧固定着电机架（18），所述攻丝滑动板（9）连接着固定板（12）的一端，所述固定板（12）的另一端连接着转动连接杆（13），且所述固定板（12）通过滑动槽（11）与固定架（10）滑动连接，所述转动连接杆（13）连接着转动杆（14），所述转动杆（14）与转动齿轮（15）的中心轴固定连接，所述转动齿轮（15）与半齿轮（16）齿轮啮合，所述半齿轮（16）安装在驱动电机（17）的输出轴上，所述驱动电机（17）固定在电机架（18）上。
2.根据权利要求1所述的自动平板式螺纹攻丝机，其特征在于：所述传动轴（4）与支撑柱（2）转动连接。
3.根据权利要求1所述的自动平板式螺纹攻丝机，其特征在于：所述攻丝固定板（8）的上侧和攻丝滑动板（9）的下侧都安装有丝锥。
4.根据权利要求1所述的自动平板式螺纹攻丝机，其特征在于：所述螺帽夹具（6）的连接内孔为正六边形。
5.根据权利要求1所述的自动平板式螺纹攻丝机，其特征在于：所述转动连接杆（13）与固定板（12）和转动杆（14）均为转动连接。
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| CN110026625A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-19 | 衢州净土自动化设备有限公司 | 一种螺纹工件自脱离模具 |
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