CN112192191A

CN112192191A - 一种制造用轴承珠安装设备

Info

Publication number: CN112192191A
Application number: CN202011030677.1A
Authority: CN
Inventors: 李秀芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Delmar Bearing Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2040-09-27
Also published as: CN112192191B

Abstract

本发明涉及一种轴承珠安装设备，尤其涉及一种制造用轴承珠安装设备。本发明提供一种安装效率快、能够减小安装人员工作量、能够降低安装人员劳动强度的制造用轴承珠安装设备。本发明提供了这样一种制造用轴承珠安装设备，包括：底板，其上连接有机架；挡板，机架上连接有挡板；料盆，机架上靠近挡板的一侧连接有料盆；升降组件，底板上安装有升降组件；间歇组件，底板与机架之间安装有间歇组件；夹紧组件，间歇组件上安装有夹紧组件。本发明的夹紧组件能够在对钢圈进行安装轴承珠时将钢圈夹住固定，在安装好轴承珠后可将钢圈松开，通过间歇组件能够使钢圈转动至升降组件上，通过升降组件能够使轴承珠向上移动卡入钢圈内。

Description

一种制造用轴承珠安装设备

技术领域

本发明涉及一种轴承珠安装设备，尤其涉及一种制造用轴承珠安装设备。

背景技术

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，滚珠轴承也叫球轴承。

制造轴承时，需要将轴承珠整齐的装入钢圈内，目前对轴承珠进行安装普遍是人工手动进行，人工手动对轴承珠进行安装时，首先将大量的轴承珠倒入盆内，然后一手拿着钢圈，另一只手将盆内的轴承珠一个一个的拿起，并放入钢圈内，如此需反复的将轴承珠拿起和放下，此方式安装轴承珠，安装人员的工作量大、劳动强度大、且安装效率低下。

因此需要研发一种安装效率快、能够减小安装人员工作量、能够降低安装人员劳动强度的制造用轴承珠安装设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手动对轴承珠进行安装工作量大、劳动强度大、安装效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安装效率快、能够减小安装人员工作量、能够降低安装人员劳动强度的制造用轴承珠安装设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制造用轴承珠安装设备，包括：底板，其上连接有机架；挡板，机架上连接有挡板；料盆，机架上靠近挡板的一侧连接有料盆；升降组件，底板上安装有升降组件；间歇组件，底板与机架之间安装有间歇组件；夹紧组件，间歇组件上安装有夹紧组件。

优选地，升降组件包括：气缸，底板上的一侧安装有气缸；L形板，气缸的伸缩杆上连接有L形板；升降杆，L形板端部连接有升降杆，升降杆与料盆滑动式连接；取料环，升降杆上连接有取料环。

优选地，间歇组件包括：导架，底板上的中间连接有导架；滑板，导架上滑动式连接有滑板；拉杆，滑板一侧连接有拉杆；直齿条，滑板另一侧连接有直齿条；转杆，机架上靠近料盆的一侧转动式连接有转杆；单向齿轮，转杆一端通过单向离合器连接有单向齿轮，单向齿轮与直齿条啮合；转盘，转杆另一端连接有转盘。

优选地，夹紧组件包括：凸轮，机架上连接有凸轮，凸轮位于转盘内；连接盘，转盘上转动式连接有多个连接盘；连接板，连接盘外侧面连接有连接板；夹板，连接板上转动式连接有两个夹板；连杆，连接盘内滑动式连接有连杆，连杆与凸轮接触配合；触发连接杆，连杆上连接有触发连接杆，触发连接杆与夹板滑动式连接；复位弹簧，连杆与连接盘之间连接有复位弹簧。

优选地，还包括联动组件，联动组件包括：连接齿条，L形板一侧连接有连接齿条；联动齿轮，底板上转动式连接有联动齿轮，联动齿轮与连接齿条啮合；联动齿条，滑板端部连接有联动齿条，联动齿条与联动齿轮啮合。

优选地，还包括：连接环，机架上连接有连接环；转向齿条，连接环上连接有两个转向齿条；转向齿轮，连杆上连接有转向齿轮，转向齿轮与转向齿条配合。

（3）有益效果

1.夹紧组件能够在对钢圈进行安装轴承珠时将钢圈夹住固定，在安装好轴承珠后可将钢圈松开；

2.通过间歇组件能够使钢圈转动至升降组件上，通过升降组件能够使轴承珠向上移动，从而将轴承珠卡入钢圈内，进而完成安装轴承珠的工作，本装置安装效率快、能够减小安装人员工作量、能够降低安装人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明联动组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-机架，3-挡板，4-料盆，5-升降组件，51-气缸，52-L形板，53-升降杆，54-取料环，6-间歇组件，61-导架，62-滑板，63-拉杆，64-直齿条，65-转杆，66-单向齿轮，67-转盘，7-夹紧组件，71-凸轮，72-连接盘，73-连接板，74-夹板，75-连杆，76-触发连接杆，78-复位弹簧，8-联动组件，81-连接齿条，82-联动齿轮，83-联动齿条，9-连接环，10-转向齿条，11-转向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种制造用轴承珠安装设备，如图1至图4所示，包括有底板1、机架2、挡板3、料盆4、升降组件5、间歇组件6和夹紧组件7，底板1顶部连接有机架2，机架2顶部左侧连接有挡板3，机架2顶部左侧嵌入式连接有料盆4，底板1上安装有升降组件5，底板1与机架2之间安装有间歇组件6，间歇组件6上安装有夹紧组件7。

升降组件5包括有气缸51、L形板52、升降杆53和取料环54，底板1顶部左侧安装有气缸51，气缸51的伸缩杆上连接有L形板52，L形板52顶部连接有升降杆53，升降杆53与料盆4滑动式连接，升降杆53顶端连接有取料环54。

间歇组件6包括有导架61、滑板62、拉杆63、直齿条64、转杆65、单向齿轮66和转盘67，底板1顶部中间连接有导架61，导架61上滑动式连接有滑板62，滑板62右侧面连接有拉杆63，滑板62前侧面连接有直齿条64，机架2上部右侧转动式连接有转杆65，转杆65底端通过单向离合器连接有单向齿轮66，单向齿轮66与直齿条64啮合，转杆65顶端连接有转盘67。

夹紧组件7包括有凸轮71、连接盘72、连接板73、夹板74、连杆75、触发连接杆76和复位弹簧78，机架2顶部右侧连接有凸轮71，凸轮71位于转盘67内，转盘67上沿周向均匀间隔的转动式连接有多个连接盘72，连接盘72外侧面连接有连接板73，连接板73顶部转动式连接有两个夹板74，连接盘72内滑动式连接有连杆75，连杆75与凸轮71接触配合，连杆75顶部连接有触发连接杆76，触发连接杆76与夹板74滑动式连接，连杆75与连接盘72之间连接有复位弹簧78。

当要进行轴承珠安装工作时，先将轴承珠倒入料盆4内，初始时，后侧的连杆75与凸轮71的凸出部位接触，后侧的复位弹簧78处于压缩状态，从而后侧的两个夹板74处于张开状态，可将钢圈放入后侧的两个夹板74之间，然后向左推动拉杆63使滑板62向左移动，滑板62向左移动通过直齿条64使单向齿轮66逆时针转动，单向齿轮66逆时针转动带动转杆65逆时针转动，转杆65逆时针转动带动转盘67逆时针转动，转盘67逆时针转动带动其上的部件逆时针转动，当后侧的连杆75转动至与凸轮71的凸出部位脱离时，在后侧复位弹簧78的作用下，能够使后侧的连杆75向内移动复位，连杆75向内移动复位通过触发连接杆76能够使两个夹板74合拢将钢圈夹住固定，钢圈随之转动，当直齿条64与单向齿轮66脱离时，钢圈停止转动，钢圈随之位于取料环54的正上方，随后控制气缸51使L形板52向上移动，L形板52向上移动通过升降杆53使取料环54向上移动，取料环54向上移动能够带动其内的轴承珠向上移动，从而将轴承珠卡入钢圈内，进而完成安装轴承珠的工作，当轴承珠装入钢圈内后，控制气缸51使L形板52向下移动复位，并使直齿条64向右移动复位，由于单向离合器的作用，直齿条64向右移动时，转杆65不会转动，重复上述操作，能够重复进行轴承珠安装工作，当安装好轴承珠的钢圈转离挡板3后，可人工手动转动连杆75使钢圈转动，从而使钢圈内的轴承珠朝上，如此能够防止轴承珠掉落，当连杆75再次与凸轮71的凸出部位接触时，会使连杆75向外移动，复位弹簧78随之压缩，如此能够使两个夹板74张开从而将钢圈松开，此时即可将安装好轴承珠的钢圈取下，然后使连杆75转动复位；周而复始，能够反复进行轴承珠安装工作，如此本装置的夹紧组件7能够在对钢圈进行安装轴承珠时将钢圈夹住固定，在安装好轴承珠后可将钢圈松开，通过间歇组件6能够使钢圈转动至升降组件5上，通过升降组件5能够使轴承珠向上移动，从而将轴承珠卡入钢圈内，进而完成安装轴承珠的工作，从而本装置安装效率快、能够减小安装人员工作量、能够降低安装人员劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有联动组件8，联动组件8包括有连接齿条81、联动齿轮82和联动齿条83，L形板52左侧面连接有连接齿条81，底板1顶部转动式连接有联动齿轮82，联动齿轮82与连接齿条81啮合，滑板62顶部左侧连接有联动齿条83，联动齿条83与联动齿轮82啮合。

L形板52向下移动通过连接齿条81和联动齿轮82能够使联动齿条83向左移动，联动齿条83向左移动带动滑板62向左移动，L形板52向上移动通过连接齿条81和联动齿轮82能够使联动齿条83向右移动，联动齿条83向右移动带动滑板62向右移动，如此无需人工手动使滑板62左右移动，从而能够进一步的减少工作量，能够进一步的降低劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有连接环9、转向齿条10和转向齿轮11，机架2顶部右侧连接有连接环9，连接环9顶部前侧连接有两个转向齿条10，连杆75上连接有转向齿轮11，转向齿轮11与转向齿条10配合。

连杆75转动带动转向齿轮11转动，当转向齿轮11转动至与左侧的转向齿条10啮合时，通过转向齿条10和转向齿轮11能够使连杆75自转，如此能够使钢圈转动，从而使钢圈内的轴承珠朝上，当转向齿轮11转动至与右侧的转向齿条10啮合时，通过转向齿条10和转向齿轮11能够使连杆75转动复位，从而无需人工手动转动连杆75，进而能够再进一步的减少工作量，能够再进一步的降低劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种制造用轴承珠安装设备，其特征在于，包括：

底板（1），其上连接有机架（2）；

挡板（3），机架（2）上连接有挡板（3）；

料盆（4），机架（2）上靠近挡板（3）的一侧连接有料盆（4）；

升降组件（5），底板（1）上安装有升降组件（5）；

间歇组件（6），底板（1）与机架（2）之间安装有间歇组件（6）；

夹紧组件（7），间歇组件（6）上安装有夹紧组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种制造用轴承珠安装设备，其特征在于，升降组件（5）包括：

气缸（51），底板（1）上的一侧安装有气缸（51）；

L形板（52），气缸（51）的伸缩杆上连接有L形板（52）；

升降杆（53），L形板（52）端部连接有升降杆（53），升降杆（53）与料盆（4）滑动式连接；

取料环（54），升降杆（53）上连接有取料环（54）。

3.根据权利要求2所述的一种制造用轴承珠安装设备，其特征在于，间歇组件（6）包括：

导架（61），底板（1）上的中间连接有导架（61）；

滑板（62），导架（61）上滑动式连接有滑板（62）；

拉杆（63），滑板（62）一侧连接有拉杆（63）；

直齿条（64），滑板（62）另一侧连接有直齿条（64）；

转杆（65），机架（2）上靠近料盆（4）的一侧转动式连接有转杆（65）；

单向齿轮（66），转杆（65）一端通过单向离合器连接有单向齿轮（66），单向齿轮（66）与直齿条（64）啮合；

转盘（67），转杆（65）另一端连接有转盘（67）。

4.根据权利要求3所述的一种制造用轴承珠安装设备，其特征在于，夹紧组件（7）包括：

凸轮（71），机架（2）上连接有凸轮（71），凸轮（71）位于转盘（67）内；

连接盘（72），转盘（67）上转动式连接有多个连接盘（72）；

连接板（73），连接盘（72）外侧面连接有连接板（73）；

夹板（74），连接板（73）上转动式连接有两个夹板（74）；

连杆（75），连接盘（72）内滑动式连接有连杆（75），连杆（75）与凸轮（71）接触配合；

触发连接杆（76），连杆（75）上连接有触发连接杆（76），触发连接杆（76）与夹板（74）滑动式连接；

复位弹簧（78），连杆（75）与连接盘（72）之间连接有复位弹簧（78）。

5.根据权利要求4所述的一种制造用轴承珠安装设备，其特征在于，还包括联动组件（8），联动组件（8）包括：

连接齿条（81），L形板（52）一侧连接有连接齿条（81）；

联动齿轮（82），底板（1）上转动式连接有联动齿轮（82），联动齿轮（82）与连接齿条（81）啮合；

联动齿条（83），滑板（62）端部连接有联动齿条（83），联动齿条（83）与联动齿轮（82）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种制造用轴承珠安装设备，其特征在于，还包括：

连接环（9），机架（2）上连接有连接环（9）；

转向齿条（10），连接环（9）上连接有两个转向齿条（10）；

转向齿轮（11），连杆（75）上连接有转向齿轮（11），转向齿轮（11）与转向齿条（10）配合。