CN107325219A - 一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋‑丙乳液及制备方法 - Google Patents

一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋‑丙乳液及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于乳液制备技术领域，公开了一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋‑丙乳液及制备方法。乳液由包括以下质量份组分反应得到：水39.43～55.93水性氯丁胶乳12.66～15.88丙烯酸丁酯8.12～15.72醋酸乙烯酯12.12～19.72丙烯酸异辛酯9.86～12.12功能单体1.4～1.5聚乙烯醇0.2～0.3乳化剂2.33～3.7缓冲剂0.07～0.093引发剂0.14～0.2双丙酮丙烯酰胺0.42～0.64交联剂0.21～0.32叔丁基过氧化氢0.025～0.035雕白块0.015～0.025。引入水性氯丁胶乳明显改善初粘性和内聚强度，成膜后防水、抗污、防腐性能、剥离强度大大提高。

Description

一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液及制备 方法
技术领域
本发明属于乳液制备技术领域，特别涉及一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液及制备方法。
背景技术
醋-丙乳液是当今世界上最重要的乳液粘合剂之一。由于其使用方便，不污染环境，同时价格低廉，被广泛应用于日常生活和工业生产中，比如木材加工、家具组装、织物粘接、包装材料、建筑装潢等诸多领域。
醋-丙乳液含有很强的极性基团，具有良好的粘接强度，但由于玻璃化温度高、低温成膜性差、不耐水、不耐寒和机械稳定性差等缺点使其应用受到很大的限制。为了满足生活和工业应用提出的更高要求，人们通过对醋-丙乳液进行改性，来提高和改善其综合性能。
近年来，国内对于醋-丙乳液的改性研究相继被报道。CN104497927A中通过在醋-丙乳液的分子链上引入顺丁橡胶，接枝共聚改性的方法制备出了醋-丙乳液，制备的乳液虽然在一定程度上改善了粘合剂对膜材料的润湿性和亲和力，但是由于顺丁橡胶在丙烯酸单体中的溶解性较差，故接枝效率非常低，乳液的性能改善并不明显。CN1155634C利用有机硅材料对丙烯酸乳液进行接枝改性，解决了乳液的耐水性、耐污性能，但是由于有机硅材料极性较差，使得乳液的粘接性能和对材料的附着力降低。其他专利包括CN101343515、CN103725232A、CN101333424等，也采用了不同的共混改性的方法，制备的乳液用于木材、织物、建筑装潢等材质的粘接，一定程度上改善了丙烯酸乳液的应用范围。上述技术案例中，通过选用不同材料对乳液进行改性研究，可以使乳液的部分力学性能有一定的改善，但还无法满足对乳液初粘性和剥离强度有较高要求的领域。
本发明中制备的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液，通过引入水性氯丁胶乳对醋-丙乳液进行共混改性，由于氯丁胶乳在常温下就有较强的结晶能力，可以大大改善乳液的初粘性和内聚强度。氯原子的引入使得乳液固化成膜后还具有阻燃性，防水、抗污和防腐能力也得到进一步改善。同时，在分子结构中引入含酮基的双丙酮丙烯酰胺，可以与加入的交联剂在室温下脱水产生交联反应，形成交联结构，复合引入强极性的氯丁胶乳，大大提高了剥离强度。本发明制备的乳液具有综合性能优异、储存稳定、使用方便、高效的特点，降低使用周期，节约生产成本，具有非常重要的经济效益。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液。
本发明另一目的在于提供一种上述室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液，由包括以下质量份计的组分反应得到：
a)水 39.43～55.93份；
b)水性氯丁胶乳 12.66～15.88份；
c)丙烯酸丁酯 8.12～15.72份；
d)醋酸乙烯酯 12.12～19.72份；
e)丙烯酸异辛酯 9.86～12.12份；
f)功能单体 1.40～1.50份；
g)聚乙烯醇 0.20～0.30份；
h)乳化剂 2.33～3.70份；
i)缓冲剂 0.07～0.093份；
j)引发剂 0.14～0.20份；
k)双丙酮丙烯酰胺 0.42～0.64份；
l)交联剂 0.21～0.32份；
m)叔丁基过氧化氢 0.025～0.035份；
n)雕白块 0.015～0.025份。
所述的水性氯丁胶乳为本领域常规使用的水性氯丁胶乳即可，优选固含量为50±2～55±2％。
所述的功能单体包括丙烯腈、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸、巴豆酸、α-羟乙基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、氨基丙烯酸酯和丙烯酸长链烷基酯中的至少一种。
所述的聚乙烯醇优选为PVA1788、PVA1792和PVA1799中的至少一种。
所述的乳化剂优选为非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合物，更优选为质量比为1:2～3:1的非离子乳化剂和阴离子乳化剂。
所述的非离子乳化剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、2-壬基酚聚氧乙烯醚、C10仲醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、失水山梨醇酯聚氧乙烯醚、歧化松香、松香甘油酯、松香基咪唑啉聚醚和松香基聚乙二醇酯中的至少一种。
所述的阴离子乳化剂包括十二烷基硫酸钠、醇醚羧酸盐、琥珀酸盐和松香基聚乙二醇硫酸酯钠盐中的至少一种。
所述的缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、醋酸钠、醋酸钾、磷酸二氢钠和磷酸二氢钾中的至少一种。
所述的交联剂包括碳酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼和己二酸二酰肼中的至少一种。
所述的引发剂为本领域常规使用的引发剂即可，如可为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少一种。
本发明还提供一种上述室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性氯丁胶乳、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、部分功能单体、双丙酮丙烯酰胺和部分乳化剂加入部分水中，搅拌乳化得到预乳化液；
(2)将引发剂加入部分水中，得到引发剂溶液；
(3)将剩余的功能单体、剩余的乳化剂、缓冲剂、聚乙烯醇加入剩余的水中，搅拌分散，加热，加入步骤(1)的预乳化液和步骤(2)的引发剂溶液，升温反应；
(4)降温后，加入叔丁基过氧化氢和雕白块，搅拌冷却，再加入交联剂，搅拌后出料，得到水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液。
步骤(1)中所述部分功能单体优选为1.05～1.125质量份，更优选为功能单体总质量的75％。
步骤(1)中所述部分乳化剂优选为1.991～3.161质量份，更优选为乳化剂总质量的85％。
步骤(1)中所述部分水优选为25.63～36.365质量份，更优选为水总质量的65％。
步骤(2)中所述部分水优选为5.52～7.83质量份，更优选为水总质量的14％。
步骤(3)中所述加热优选加热至70～85℃。
步骤(3)中所述的升温反应优选为升温至85～90℃反应0.5～1.5小时。
步骤(3)中所述升温反应优选为待预乳化液和引发剂溶液加入完毕后再进行。
步骤(3)中所述预乳化液优选采用滴加的方式加入，更优选滴加时间控制为3～8小时。
步骤(3)中所述引发剂溶液优选分多次加入，更优选先将总质量的1/2～2/3加入，剩余的再分2～4次均匀加入，直到预乳化液滴加完毕。
步骤(4)中所述的降温优选为将温度降低至60℃或以下。
步骤(4)中所述加入交联剂后优选搅拌10～30分钟再出料。
本发明制备方法通过引入水性氯丁胶乳对醋-丙乳液进行共混改性，由于氯丁胶乳在常温下即具有较强的结晶能力，可以大大改善乳液的初粘性和内聚强度；氯原子的引入使得乳液固化成膜后防水、抗污和防腐能力也得到进一步改善，且具有阻燃性；同时，在分子结构中引入含酮基的双丙酮丙烯酰胺，可以与加入的交联剂在室温下脱水产生交联反应，形成交联结构，复合引入强极性的氯丁胶乳，大大提高了剥离强度。
上述本发明制备方法得到的水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液，其固含量为40～62％，具有综合性能优异、储存稳定、使用方便、高效的特点，降低使用周期，节约生产成本，具有非常重要的经济效益。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明中利用引入的水性氯丁胶乳，进一步增加了乳液的极性，提高乳液的初始粘性和内聚强度，改善了乳液成膜后的防水、抗污及防腐性能，同时使固化后的膜具有一定的阻燃性；引入的双丙酮丙烯酰胺和交联剂在常温下就可以脱水固化自交联，复合强极性的氯丁胶乳，使得乳液成膜后的剥离强度大大提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
下列实施例中涉及的物料均可从商业渠道获得。
实施例1
一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：55.93kg的去离子水；12.66kg的水性氯丁胶乳；8.12kg的丙烯酸丁酯；12.12kg的醋酸乙烯酯；12.12kg的丙烯酸异辛酯；1.40kg的甲基丙烯酸；0.30kg的聚乙烯醇；1.55kg的壬基酚聚氧乙烯醚；0.78Kg的十二烷基硫酸钠；0.07kg的碳酸氢钠；0.14kg的过硫酸铵；0.42kg的双丙酮丙烯酰胺；0.21kg的丁二酸二酰肼；0.025kg的叔丁基过氧化氢；0.015kg的雕白块。
其制备方法包括如下步骤：
1.将12.66kg的水性氯丁胶乳、8.12kg的丙烯酸丁酯、12.12kg的醋酸乙烯酯、1.05kg的甲基丙烯酸、0.42kg的双丙酮丙烯酰胺、1.33kg的壬基酚聚氧乙烯醚；0.66kg的十二烷基硫酸钠以及12.12kg的丙烯酸异辛酯加入到36.36kg的去离子水中，并搅拌乳化得到均匀的预乳化液；
2.将0.14kg的过硫酸铵溶解于7.83kg的去离子水中，形成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入11.74kg的去离子水、0.22kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.12kg的十二烷基硫酸钠、0.07kg的碳酸氢钠、0.30kg的聚乙烯醇以及0.35kg的甲基丙烯酸，搅拌分散，然后将反应釜升温到80℃；
4.将上述制备的预乳化液采用滴加的方式开始滴加到反应釜中，同时向反应釜中一次性加入上述引发剂溶液的2/3；剩余引发剂溶液分2次均匀添加到反应釜中，直到预乳化液滴加完毕；
5.预乳化液滴加完毕后，升高反应釜的温度到85℃，保温继续搅拌反应0.5小时；
6.然后降温到60℃以下，加入0.025kg的叔丁基过氧化氢和0.015kg的雕白块，继续搅拌冷却；
7.最后加入0.21kg的丁二酸二酰肼，搅拌30分钟出料即得水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液。
实施例2
一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：51.8kg的去离子水；13.46kg的水性氯丁胶乳；10.02kg的丙烯酸丁酯；14.02kg的醋酸乙烯酯；10.43kg的丙烯酸异辛酯；1.43kg的甲基丙烯酸；0.23kg的聚乙烯醇；1.78kg的壬基酚聚氧乙烯醚；0.89kg的十二烷基硫酸钠；0.076kg的碳酸氢钠；0.15kg的过硫酸钠；0.48kg的双丙酮丙烯酰胺；0.24kg的丁二酸二酰肼；0.028kg的叔丁基过氧化氢；0.018kg的雕白块。
其制备方法包括如下步骤：
1.将13.46kg的水性氯丁胶乳、10.02kg的丙烯酸丁酯、14.02kg的醋酸乙烯酯、1.07kg的甲基丙烯酸、0.48kg的双丙酮丙烯酰胺、1.53kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.76kg的十二烷基硫酸钠以及10.43kg的丙烯酸异辛酯加入到33.67kg的去离子水中，并搅拌乳化得到均匀的预乳化液；
2.将0.15kg的过硫酸钠溶解于7.77kg的去离子水中，形成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入10.36kg的去离子水、0.26kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.13kg的十二烷基硫酸钠、0.076kg的碳酸氢钠、0.23kg的聚乙烯醇以及0.36kg的甲基丙烯酸，搅拌分散，然后将反应釜升温到75℃；
4.将上述制备的预乳化液采用滴加的方式开始滴加到反应釜中，同时向反应釜中一次性加入上述引发剂溶液的1/2；剩余引发剂溶液分4次均匀添加到反应釜中，直到预乳化液滴加完毕；
5.预乳化液滴加完毕后，升高反应釜的温度到85℃，保温继续搅拌反应1.0小时；
6.然后降温到60℃以下，加入0.028kg的叔丁基过氧化氢和0.018kg的雕白块，继续搅拌冷却；
7.最后加入0.24kg的丁二酸二酰肼，搅拌15分钟出料即得水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液。
实施例3
一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：47.68kg的去离子水；14.27kg的水性氯丁胶乳；11.92kg的丙烯酸丁酯；15.92kg的醋酸乙烯酯；10.99kg的丙烯酸异辛酯；1.45kg的丙烯酰胺；0.25kg的聚乙烯醇；2.01kg的壬基酚聚氧乙烯醚、1.005kg的十二烷基硫酸钠；0.0815kg的碳酸氢钠；0.17kg的过硫酸铵；0.53kg的双丙酮丙烯酰胺；0.265kg的己二酸二酰肼；0.03kg的叔丁基过氧化氢；0.02kg的雕白块。
其制备方法包括如下步骤：
1.将14.27kg的水性氯丁胶乳、11.92kg的丙烯酸丁酯、15.92kg的醋酸乙烯酯、1.0875kg的丙烯酰胺、0.53kg的双丙酮丙烯酰胺、1.72kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.86kg的十二烷基硫酸钠以及10.99kg的丙烯酸异辛酯加入到31.00kg的去离子水中，并搅拌乳化得到均匀的预乳化液；
2.将0.17kg的过硫酸铵溶解于7.152kg的去离子水中，形成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入9.54kg的去离子水、0.29kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.145kg的十二烷基硫酸钠、0.0815kg的碳酸氢钠、0.25kg的聚乙烯醇以及0.363kg的丙烯酰胺，搅拌分散，然后将反应釜升温到75℃；
4.将上述制备的预乳化液采用滴加的方式开始滴加到反应釜中，同时向反应釜中一次性加入上述引发剂溶液的2/3；剩余引发剂溶液分3次均匀添加到反应釜中，直到预乳化液滴加完毕；
5.预乳化液滴加完毕后，升高反应釜的温度到90℃，保温继续搅拌反应1.0小时；
6.然后降温到60℃以下，加入0.03kg的叔丁基过氧化氢和0.02kg的雕白块，继续搅拌冷却；
7.最后加入0.265kg的己二酸二酰肼，搅拌10分钟出料即得水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液。
实施例4
一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：42.47kg的去离子水；15.08kg的水性氯丁胶乳；13.82kg的丙烯酸丁酯；17.82kg的醋酸乙烯酯；11.56kg的丙烯酸异辛酯；1.48kg的丙烯酰胺；0.28kg的聚乙烯醇；2.24kg的壬基酚聚氧乙烯醚；1.12kg的十二烷基硫酸钠；0.0873kg的碳酸氢钠；0.18kg的过硫酸铵；0.59kg的双丙酮丙烯酰胺；0.28kg的己二酸二酰肼；0.032kg的叔丁基过氧化氢；0.021kg的雕白块。
其制备方法包括如下步骤：
1.将15.08kg的水性氯丁胶乳、13.82kg的丙烯酸丁酯、17.82kg的醋酸乙烯酯、1.11kg的丙烯酰胺、0.59kg的双丙酮丙烯酰胺、1.92kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.96kg的十二烷基硫酸钠以及11.56kg的丙烯酸异辛酯加入到27.61kg的去离子水中，并搅拌乳化得到均匀的预乳化液；
2.将0.18kg的引发剂溶解于6.37kg的去离子水中，形成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入8.49kg的去离子水、0.32kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.16kg的十二烷基硫酸钠、0.0873kg的碳酸氢钠、0.28kg的聚乙烯醇以及0.37kg的丙烯酰胺，搅拌分散，然后将反应釜升温到75℃；
4.将上述制备的预乳化液采用滴加的方式开始滴加到反应釜中，同时向反应釜中一次性加入上述引发剂溶液的2/3；剩余引发剂溶液分3次均匀添加到反应釜中，直到预乳化液滴加完毕；
5.预乳化液滴加完毕后，升高反应釜的温度到90℃，保温继续搅拌反应1.0小时；
6.然后降温到60℃以下，加入0.032kg的叔丁基过氧化氢和0.021kg的雕白块，继续搅拌冷却；
7.最后加入0.28kg的己二酸二酰肼，搅拌20分钟出料即得水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液。
实施例5
一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：39.43kg的去离子水；15.88kg的水性氯丁胶乳；15.72kg的丙烯酸丁酯；19.72kg的醋酸乙烯酯；9.86kg的丙烯酸异辛酯；1.50kg的丙烯酰胺；0.20kg的聚乙烯醇；2.47kg的壬基酚聚氧乙烯醚；1.23kg的十二烷基硫酸钠；0.093kg的碳酸氢钠；0.20kg的过硫酸铵；0.64kg的双丙酮丙烯酰胺；0.32kg的己二酸二酰肼；0.035kg的叔丁基过氧化氢；0.025kg的雕白块。
其制备方法包括如下步骤：
1.将15.88kg的水性氯丁胶乳、15.72kg的丙烯酸丁酯、19.72kg的醋酸乙烯酯、1.125kg的丙烯酰胺、0.64kg的双丙酮丙烯酰胺、2.11kg的壬基酚聚氧乙烯醚、1.05kg的十二烷基硫酸钠以及9.86kg的丙烯酸异辛酯加入到25.63kg的去离子水中，并搅拌乳化得到均匀的预乳化液；
2.将0.20kg的引发剂溶解于5.52kg的去离子水中，形成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入8.28kg的去离子水、0.36kg的壬基酚聚氧乙烯醚、0.18kg的十二烷基硫酸钠、0.093kg的碳酸氢钠、0.20kg的聚乙烯醇以及0.375kg的丙烯酰胺，搅拌分散，然后将反应釜升温到75℃；
4.将上述制备的预乳化液采用滴加的方式开始滴加到反应釜中，同时向反应釜中一次性加入上述引发剂溶液的1/2；剩余引发剂溶液分4次均匀添加到反应釜中，直到预乳化液滴加完毕；
5.预乳化液滴加完毕后，升高反应釜的温度到85℃，保温继续搅拌反应1.5小时；
6.然后降温到60℃以下，加入0.035kg的叔丁基过氧化氢和0.025kg的雕白块，继续搅拌冷却；
7.最后加入0.32kg的己二酸二酰肼，搅拌20分钟出料即得水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液。
参照GB11175-89聚乙酸乙烯酯乳液实验方法、GB/T2792-2014剥离强度实验方法、GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)和GB/T9286-1998划格试验对制备的乳液进行性能测试，测试结果如表1。
表1水性氯丁胶乳改性的醋-丙乳液的性能
本发明通过将水性氯丁胶乳与醋-丙乳液进行共混改性，同时引入具有自交联功能特性的双丙酮丙烯酰胺，一方面增加了乳液分子结构之间的结晶能力和极性，有利于改善醋-丙乳液的初粘性、内聚强度及剥离强度；另一方面，水性氯丁胶乳的引入，大大改善了醋-丙乳液的防水、抗油和防腐性能，并使乳液成膜后具有一定的阻燃性。从表1可以看出，制备的改性醋-丙乳液初粘性有较大改善，剥离强度由0.251KN/m增加到0.47KN/m；随着氯丁胶乳含量的增加，乳液成膜后的氧指数可达到32％。同时乳液也展现了较好的稳定性，粘度可调，吸水率低，具有较好的防水性和附着力。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液，其特征在于由包括以下质量份计的组分反应得到：
a)水39.43～55.93份；
b)水性氯丁胶乳12.66～15.88份；
c)丙烯酸丁酯8.12～15.72份；
d)醋酸乙烯酯12.12～19.72份；
e)丙烯酸异辛酯9.86～12.12份；
f)功能单体1.40～1.50份；
g)聚乙烯醇0.20～0.30份；
h)乳化剂2.33～3.70份；
i)缓冲剂0.07～0.093份；
j)引发剂0.14～0.20份；
k)双丙酮丙烯酰胺0.42～0.64份；
l)交联剂0.21～0.32份；
m)叔丁基过氧化氢0.025～0.035份；
n)雕白块0.015～0.025份。
2.根据权利要求1所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液，其特征在于：所述的水性氯丁胶乳固含量为50±2～55±2％；
所述的功能单体包括丙烯腈、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸、巴豆酸、α-羟乙基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、氨基丙烯酸酯和丙烯酸长链烷基酯中的至少一种；
所述的聚乙烯醇为PVA1788、PVA1792和PVA1799中的至少一种；
所述的乳化剂为非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合物；
所述的缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、醋酸钠、醋酸钾、磷酸二氢钠和磷酸二氢钾中的至少一种；
所述的交联剂包括碳酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼和己二酸二酰肼中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液，其特征在于：所述的非离子乳化剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、2-壬基酚聚氧乙烯醚、C10仲醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、失水山梨醇酯聚氧乙烯醚、歧化松香、松香甘油酯、松香基咪唑啉聚醚和松香基聚乙二醇酯中的至少一种；
所述的阴离子乳化剂包括十二烷基硫酸钠、醇醚羧酸盐、琥珀酸盐和松香基聚乙二醇硫酸酯钠盐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液，其特征在于：所述的乳化剂为质量比为1:2～3:1的非离子乳化剂和阴离子乳化剂。
5.一种权利要求1～4任一项所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将水性氯丁胶乳、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、部分功能单体、双丙酮丙烯酰胺和部分乳化剂加入部分水中，搅拌乳化得到预乳化液；
(2)将引发剂加入部分水中，得到引发剂溶液；
(3)将剩余的功能单体、剩余的乳化剂、缓冲剂、聚乙烯醇加入剩余的水中，搅拌分散，加热，加入步骤(1)的预乳化液和步骤(2)的引发剂溶液，升温反应；
(4)降温后，加入叔丁基过氧化氢和雕白块，搅拌冷却，再加入交联剂，搅拌后出料，得到水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液。
6.根据权利要求5所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述部分功能单体为1.05～1.125质量份；所述部分乳化剂为1.991～3.161质量份；所述部分水为25.63～36.365质量份。
7.根据权利要求5所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述部分功能单体为功能单体总质量的75％；所述部分乳化剂为乳化剂总质量的85％；所述部分水为水总质量的65％。
8.根据权利要求5所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述部分水为5.52～7.83质量份。
9.根据权利要求5所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述预乳化液采用滴加的方式加入，滴加时间控制为3～8小时；所述加热指加热至70～85℃；所述的升温反应为升温至85～90℃反应0.5～1.5小时。
10.根据权利要求5所述的室温固化自交联水性氯丁胶乳改性醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的降温为将温度降低至60℃或以下。
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