CN107322882A - 网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、弧形压块、推板、油缸；所述的定模仁固定在定模板上，动模仁固定在动模板上，定模仁和动模仁相对而设，推板设置在定模板与动模板之间，油缸的缸体固定在动模板的外壁，油缸的活塞杆固定连接在推板的外侧并可驱动推板上下移动，弧形压块的上部套置在定模仁外围的压块槽内。由于本发明推板上的阻尼槽和弧形压块共同作用于网布的外围而将网布压紧，使得网布处于张紧状态，从而保证了产品在注塑时始终处于绷紧状态。

Description

网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。产品需要在网布上完成注塑件，最后成为一体，还要保证中间区域网布（编织物）注塑前处于绷紧状态，注塑后，中间区域网布（编织物）不会松弛。为此，业者急需一种可保证产品质量的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可使产品在注塑时始终处于绷紧状态的网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、弧形压块、推板、油缸；所述的定模仁固定在定模板上且高出定模板底面，定模仁的外围开设一圈的压块槽；所述的动模板的中部具有一个沉槽，动模仁固定在动模板沉槽的中央，动模仁的外壁与动模板沉槽的内壁之间具有间隙且动模仁的顶面在动模板沉槽的槽口之下，动模板沉槽的槽口具有圆弧倒角；所述的定模仁和动模仁相对而设，在定模仁和动模仁之间设有型腔，定模仁和动模仁的相对面上皆具有圆弧倒角；所述的推板设置在定模板与动模板之间且间隙套接在定模仁上，推板与动模板的结合面上设有一圈以上的阻尼槽；所述的油缸的缸体固定在动模板的外壁，油缸的活塞杆固定连接在推板的外侧并可驱动推板上下移动；所述的弧形压块的上部套置在定模仁外围的压块槽内，弧形压块的下部伸出定模仁且抵靠在动模板上。

本发明还包括多根拉杆；所述的定模仁上开设有多个拉杆孔且多个拉杆孔与压块槽连通，多根拉杆的上部分别间隙穿置在定模仁上的多个拉杆孔内，多根拉杆的下端分别固接在弧形压块上。

本发明还包括弹簧垫片或弹簧；所述的弹簧垫片或弹簧设置在定模仁压块槽与弧形压块之间，用以调整弧形压块下部伸出定模仁的高度。

所述的弧形压块呈正方形或长方形，在其四个角上为圆弧过渡。

采用上述方案后，由于本发明包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、弧形压块、推板、油缸，推板在油缸的驱动下可下压，推板上的阻尼槽和弧形压块共同作用于网布的外围而将网布压紧，使得网布处于张紧状态，从而保证了产品在注塑时始终处于绷紧状态。此外，本发明弧形压块呈正方形或长方形，在其四个角上为圆弧过渡，周圈压下网布的包裹性是完整的、均匀的，不会出现四个边角是没有力度绷住而出现网布扯不平整的现象。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是本发明去掉定模的轴测图；

图5是本发明去掉定模的侧视图；

图6是本发明去掉定模的立体剖视图；

图7是本发明定模仁的轴测图；

图8是本发明定模仁的轴测剖视图；

图9是本发明动模板的轴测图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明是一种网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，包括定模板1、定模仁2、动模板3、动模仁4、弧形压块5、推板6、油缸7、多根拉杆8。

所述的定模仁2固定在定模板1上且高出定模板1底面，定模仁2的外围开设一圈的压块槽21；所述的动模板3的中部具有一个沉槽31，动模仁4固定在动模板3沉槽31的中央，动模仁4的外壁与动模板3沉槽31的内壁之间具有较大的间隙且动模仁4的顶面在动模板3沉槽31的槽口之下，具有约35厘米的高度差。动模板3沉槽31的槽口具有圆弧倒角R1（如图3所示）。

所述的定模仁2和动模仁4相对而设，在定模仁2和动模仁4之间设有型腔，定模仁2和动模仁4的相对面上皆具有圆弧倒角R2、R3（如图3所示）。

所述的推板6设置在定模板1与动模板3之间且间隙套接在定模仁2上，推板6与动模板3的结合面上设有一圈以上的阻尼槽61。所述的推板6通过顶针杆91与顶针板92连接。

所述的油缸7的缸体固定在动模板3的外壁，油缸7的活塞杆固定连接在推板6的外侧并可驱动推板6上下移动，在本实施例中，所述的油缸7有六个。

所述的弧形压块5为一整圈的圆弧凸起状，本实施例高起来20；厘米，弧形压块5呈正方形（或长方形），在其四个角上为圆弧角过渡, 定模板1和动模板3四个角上有圆弧角R4过渡（如图9所示）。所述的弧形压块5的上部套置在定模仁2外围的压块槽21（如图8所示）内，弧形压块5的下部伸出定模仁2且抵靠在动模板3上。

所述的定模仁2上开设有多个拉杆孔22（如图8所示）且多个拉杆孔22与压块槽21连通，多根拉杆8的上部分别间隙穿置在定模仁2上的多个拉杆孔22内，多根拉杆8的下端分别固接在弧形压块5上。

本发明还可包括弹簧垫片或弹簧；所述的弹簧垫片或弹簧设置在定模仁2压块槽21与弧形压块5之间，用以调整弧形压块5下部伸出定模仁2的高度，如果网布蹦的太紧，就将此高度减低，如果绷的不够紧就加高此高度。

本发明的工作原理：

1、用六个重型油缸7把推板6推高130MM,连同顶针板92一起带推上去，让推板6底跟动模板3底有空间来方便挂网布，同时也是产品顶出的步骤。

2、将网布挂在动模板3上的管钉93（如图4所示）上，挂的同时做大概的绷紧。

3、这是推板6回位的状态，这时候六个重型油缸7的力完全可以使推板6的底部跟动模板3的面部上的齿状完全咬紧网布。

4、油缸7动作将推板跟顶针板92同时退回到底，推板6跟动模板3的面是完全夹紧网布的状态。此时，网布10被压在动模板3与推板6之间，网布10（如图3所示）外围绕过动模板3沉槽31的槽口具有圆弧倒角R1、动模仁4上的圆弧倒角R3、弧形压块5的弧形下端面、定模仁2上的圆弧倒角R2而被张紧，动模板3的咬布面是比动模仁4高出35MM的，当前模再合模的时候，利用这35MM的落差将网布绷紧。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，其特征在于：包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、弧形压块、推板、油缸；所述的定模仁固定在定模板上且高出定模板底面，定模仁的外围开设一圈的压块槽；所述的动模板的中部具有一个沉槽，动模仁固定在动模板沉槽的中央，动模仁的外壁与动模板沉槽的内壁之间具有间隙且动模仁的顶面在动模板沉槽的槽口之下，动模板沉槽的槽口具有圆弧倒角；所述的定模仁和动模仁相对而设，在定模仁和动模仁之间设有型腔，定模仁和动模仁的相对面上皆具有圆弧倒角；所述的推板设置在定模板与动模板之间且间隙套接在定模仁上，推板与动模板的结合面上设有一圈以上的阻尼槽；所述的油缸的缸体固定在动模板的外壁，油缸的活塞杆固定连接在推板的外侧并可驱动推板上下移动；所述的弧形压块的上部套置在定模仁外围的压块槽内，弧形压块的下部伸出定模仁且抵靠在动模板上。

2.根据权利要求1所述的网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，其特征在于：还包括多根拉杆；所述的定模仁上开设有多个拉杆孔且多个拉杆孔与压块槽连通，多根拉杆的上部分别间隙穿置在定模仁上的多个拉杆孔内，多根拉杆的下端分别固接在弧形压块上。

3.根据权利要求1所述的网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，其特征在于：还包括弹簧垫片或弹簧；所述的弹簧垫片或弹簧设置在定模仁压块槽与弧形压块之间，用以调整弧形压块下部伸出定模仁的高度。

4.根据权利要求1所述的网布压紧和拉伸的二次注塑成型模具，其特征在于：所述的弧形压块呈正方形或长方形，在其四个角上为圆弧过渡。