CN209424523U - 一种挤压机的双向顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体涉及一种挤压机的双向顶出机构，包括外壳，外壳顶面上放置有定模板，定模板上端中部开设有放置槽，定模板下端中部开设有顶杆通孔，且顶杆通孔与放置槽相贯穿连通设置，放置槽内放置有模具推板，定模板顶部扣合有动模板，本实用新型提供了一种挤压机的双向顶出机构，在进行一次顶出过程后，随着液压缸继续向上推动，令推动盘穿过通槽，推动盘向上推动第一推动板，第一推动板带动其上的顶出支撑柱向上推动，顶出支撑柱进一步的对模具进行二次顶出，保证模具从定模板上彻底的被顶出，通过双向顶出令挤压件主动脱模，不再依靠动模的抱紧力或弹簧的弹力。

Description

一种挤压机的双向顶出机构

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体涉及一种挤压机的双向顶出机构。

背景技术

随着挤压铸造(国内外又称液态模锻)，作为一种实现锻铸相结合，净成形优质的先进工艺技术，一直受到产业界的重视，近年又有了长足的进步。挤压铸造(液态模锻)工艺是1937年，首先由前苏联实用新型的，在二次大战期间曾发挥重要作用。在上世纪五、六十年代，此工艺才先后传入我国和世界各国。80年代，日本宇部公司开发成功HVSC,和VSC系列挤压铸造机，使此工艺在日本及欧美得到了迅速发展，目前宇部挤压铸造机已销售307台，丰田公司的轮毂生产厂拥有14台VSC1500-VSC1800挤压铸造设备，已形成年产100万只高档汽车铝轮的生产能力。此外丰田公司还拥有年产120万只复合材料活塞的生产能力，并已在23中车辆得到实用。目前挤压铸造件在开模时，通常是靠动模与铸件的抱紧力来实现铸件留在动模上，随开模动作一起打开，之后顶出推板将铸件从动板上顶出。如果遇见产品复杂件，特别是深腔挤压件，考虑到深腔挤压件，产品型腔比较深，铸件对定模的抱紧力比较大，现有的设备都是单侧顶出机构，开模时产品经常会留在定模内，不容易脱模。

在挤压模具设计方面，设计者往往是通过加大拔模角度、增加顶针倒钩等方式来减小铸件留在定模的几率；而操作工则需要通过加大脱模剂的喷涂和模具的抛光尽量减小铸件卡在定模上。这样的做法指标不治本，只能某种程度的减小脱模不顺的几率，并不能彻底解决脱模不顺的情况，因此亟需研发一种挤压机的双向顶出机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压机的双向顶出机构，在进行一次顶出过程后，随着液压缸继续向上推动，令推动盘穿过通槽，推动盘向上推动第一推动板，第一推动板带动其上的顶出支撑柱向上推动，顶出支撑柱进一步的对模具进行二次顶出，保证模具从定模板上彻底的被顶出，通过双向顶出令挤压件主动脱模，不再依靠动模的抱紧力或弹簧的弹力。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种挤压机的双向顶出机构，包括外壳，所述外壳顶面上放置有定模板，所述定模板上端中部开设有放置槽，所述定模板下端中部开设有顶杆通孔，且所述顶杆通孔与所述放置槽相贯穿连通设置，所述放置槽内放置有模具推板，所述定模板顶部扣合有动模板，所述外壳底部固定安装有底板，所述底板内部中端开设有通槽，所述底板顶面上放置有第一推动板，所述第一推动板内部中端开设有穿过孔，所述底板底端中部固定安装有液压缸外壳，所述液压缸外壳中固定安装有液压缸，所述液压缸上端驱动端固定安装有推动盘，所述推动盘顶部固定安装有推动杆，所述推动杆贯穿所述通槽和所述穿过孔并且顶端抵接有应力槽，所述应力槽外部固定安装有第二推动板，所述第二推动板顶面中端固定安装有中心顶出杆，所述第一推动板顶面左右两端对称固定安装有两组顶出支撑柱，所述顶出支撑柱贯穿所述第二推动板左右两端对应开设有的通孔，且所述顶出支撑柱上端穿入定模板左右两端对应开设有的通孔内。

优选的，所述液压缸为油缸。

优选的，所述模具推板底部左右两端固定安装有两组限位轴，且两组所述限位轴下端穿进所述定模板中端左右两侧对称开设有两组限位通孔内。

优选的，所述液压缸输入端连接有输油管，所述输油管穿过所述液压缸外壳底部中部开设有的开孔且左端固定连接有节流阀，所述节流阀左端固定连接有压力阀，所述压力阀输入端与进油管固定连接。

优选的，所述定模板和所述动模板之间扣合有模具。

本实用新型的有益效果为：

1、液压缸驱动端向上推动推动盘，推动盘向上推动推动杆，推动杆推动应力槽带动第二推动板向上运动，使得中心顶出杆穿进顶杆通孔内，并向上推动模具推板，模具推板向上推动模具，进行一次顶出，将模具从定模板上首先分离。

2、随着液压缸继续向上推动，令推动盘穿过通槽，推动盘向上推动第一推动板，第一推动板带动其上的顶出支撑柱向上推动，顶出支撑柱进一步的对模具进行二次顶出，保证模具从定模板上彻底的被顶出。

3、通过双向顶出令挤压件主动脱模，不再依靠动模的抱紧力或弹簧的弹力，顶出机构装置的结构简单，顶出效果可靠，产品脱模顺利，同时提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型合模状态的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型开模状态的结构示意图。

图中：1-外壳、2-定模板、201-放置槽、202-顶杆通孔、3-模具推板、4-动模板、5-底板、501-通槽、6-第一推动板、601-穿过孔、7-液压缸外壳、8-液压缸、9-推动盘、10-推动杆、11-应力槽、12-第二推动板、13-中心顶出杆、14-顶出支撑柱、15-输油管、16-节流阀、17-压力阀、18-进油管、19-模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种挤压机的双向顶出机构，包括外壳1，外壳1顶面上放置有定模板2，定模板2上端中部开设有放置槽201，定模板2下端中部开设有顶杆通孔202，且顶杆通孔202与放置槽201相贯穿连通设置，放置槽201内放置有模具推板3，定模板2顶部扣合有动模板4，外壳1底部固定安装有底板5，底板5内部中端开设有通槽501，底板5顶面上放置有第一推动板6，第一推动板6内部中端开设有穿过孔601，底板6底端中部固定安装有液压缸外壳7，液压缸外壳7中固定安装有液压缸8，液压缸8上端驱动端固定安装有推动盘9，推动盘9顶部固定安装有推动杆10，推动杆10贯穿通槽501和穿过孔601并且顶端抵接有应力槽11，应力槽11外部固定安装有第二推动板12，第二推动板12顶面中端固定安装有中心顶出杆13，第一推动板6顶面左右两端对称固定安装有两组顶出支撑柱14，顶出支撑柱14贯穿第二推动板12左右两端对应开设有的通孔，且顶出支撑柱14上端穿入定模板2左右两端对应开设有的通孔内。

具体的，液压缸8为油缸，模具推板3底部左右两端固定安装有两组限位轴31，且两组限位轴31下端穿进定模板2中端左右两侧对称开设有两组限位通孔内，液压缸8输入端连接有输油管15，输油管15穿过液压缸外壳7底部中部开设有的开孔且左端固定连接有节流阀16，节流阀16左端固定连接有压力阀17，压力阀17输入端与进油管18固定连接，定模板2和动模板4之间扣合有模具19。

本实用新型进行使用时，通过手动调节节流阀16来设定本装置中液压缸8的顶出速度，通过手动调节压力阀17来设定本装置中液压缸8的顶出压力；通过液压缸8驱动端向上推动推动盘9，推动盘9向上推动推动杆10，推动杆10推动应力槽11带动第二推动板12向上运动，使得中心顶出杆13穿进顶杆通孔202内，并向上推动模具推板3，模具推板3向上推动模具19，进行一次顶出，将模具19从定模板2上首先分离；随着液压缸8继续向上推动，如图3所示，带动推动盘9穿过通槽501，推动盘9向上推动第一推动板6，第一推动板6带动其上的顶出支撑柱14向上推动，顶出支撑柱14进一步的对模具19进行二次顶出，保证模具19从定模板2上彻底的被顶出，实现通过中端以及左右端的双向顶出过程来令模具19完全脱模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种挤压机的双向顶出机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶面上放置有定模板(2)，所述定模板(2)上端中部开设有放置槽(201)，所述定模板(2)下端中部开设有顶杆通孔(202)，且所述顶杆通孔(202)与所述放置槽(201)相贯穿连通设置，所述放置槽(201)内放置有模具推板(3)，所述定模板(2)顶部扣合有动模板(4)，所述外壳(1)底部固定安装有底板(5)，所述底板(5)内部中端开设有通槽(501)，所述底板(5)顶面上放置有第一推动板(6)，所述第一推动板(6)内部中端开设有穿过孔(601)，所述底板(5)底端中部固定安装有液压缸外壳(7)，所述液压缸外壳(7)中固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)上端驱动端固定安装有推动盘(9)，所述推动盘(9)顶部固定安装有推动杆(10)，所述推动杆(10)贯穿所述通槽(501)和所述穿过孔(601)并且顶端抵接有应力槽(11)，所述应力槽(11)外部固定安装有第二推动板(12)，所述第二推动板(12)顶面中端固定安装有中心顶出杆(13)，所述第一推动板(6)顶面左右两端对称固定安装有两组顶出支撑柱(14)，所述顶出支撑柱(14)贯穿所述第二推动板(12)左右两端对应开设有的通孔，且所述顶出支撑柱(14)上端穿入定模板(2)左右两端对应开设有的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机的双向顶出机构，其特征在于：所述液压缸(8)为油缸。

3.根据权利要求1所述的一种挤压机的双向顶出机构，其特征在于：所述模具推板(3)底部左右两端固定安装有两组限位轴(31)，且两组所述限位轴(31)下端穿进所述定模板(2)中端左右两侧对称开设有两组限位通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机的双向顶出机构，其特征在于：所述液压缸(8)输入端连接有输油管(15)，所述输油管(15)穿过所述液压缸外壳(7)底部中部开设有的开孔且左端固定连接有节流阀(16)，所述节流阀(16)左端固定连接有压力阀(17)，所述压力阀(17)输入端与进油管(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机的双向顶出机构，其特征在于：所述定模板(2)和所述动模板(4)之间扣合有模具(19)。