CN208290349U - 瓶盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖模具，具有精密、成形效率高的优势，其技术方案要点是：包括定模以及动模，定模上凸设有型芯，动模上设置有与型芯相对的型腔；型芯包括成型杆以及滑移块；成型杆固定连接于定模上；滑移块滑移连接于定模上；滑移块的数目为若干且若干滑移块以成型杆为中心呈圆周阵列分布；滑移块上一体成型有与成型杆相抵紧的成型块；还包括与滑移块一一对应的驱动件。只需要一次注塑即可得到瓶盖成品，不需要再次对瓶盖进行加工，一定程度上缩短了瓶盖的生产时间，提升了瓶盖的生产效率；随着模具使用时间的增长，注塑产生的瓶盖尺寸逐渐增加；此时可以将滑移块以及耐磨块取下进行更换，以保证生产出来的瓶盖尺寸较为精准。

Description

瓶盖模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种瓶盖模具。

背景技术

目前，现有的瓶盖，如图1所示，包括本体13以及与本体13一体成型的拆封警示带14，所述本体13与所述拆封警示带14之间穿设有若干通孔15，且若干通孔15以本体13轴心线为中心呈圆周阵列分布。在对该瓶盖进行生产时，一般使用注塑模具对本体13以及拆封警示带14整体进行注塑，之后使用机械设备在本体13与拆封警示带14之间开设通孔15。这一过程需要花费时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖模具，其具有生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶盖模具，包括定模以及动模，所述定模上凸设有型芯，所述动模上设置有与所述型芯相对的型腔，当所述定模与所述动模扣合时，所述型芯伸入至所述型腔内部且形成用于成型瓶盖的模腔，所述型芯包括成型杆以及滑移块；所述成型杆固定连接于所述定模上；所述滑移块滑移连接于所述定模上，且所述滑移块的滑移方向为所述成型杆径向；所述滑移块的数目为若干且若干所述滑移块以所述成型杆为中心呈圆周阵列分布，相邻两个所述滑移块侧壁抵紧；所述滑移块上一体成型有与所述成型杆相抵紧的成型块；还包括与所述滑移块一一对应的驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑移块靠近或者远离所述成型杆。

通过上述技术方案，在需要对瓶盖进行生产时，首先使用驱动件控制滑移块向着成型块一侧移动，直至滑移块上的成型块与成型杆相抵紧，且相邻两个滑移块的侧壁相贴合。之后控制定模与动模扣合，且定模上的型芯伸入至动模上的型腔内部并形成模腔。接着向模腔内部注入注塑液。当模腔被注塑液充满时，停止向模腔内部注入注塑液，模腔内部的注塑液冷却成型为铲平。当瓶盖成型冷却成型完成时，控制动模向着远离定模一侧移动，使得动模与定模相分离。之后通过驱动件控制滑移块向着远离成型杆一侧移动，当成型块与瓶盖上的通孔分离时，可以将成型完成的瓶盖取下。这样就不需要使用机械设备在本体上加工出通孔，节约了时间，提高了瓶盖的生产效率。

优选的，所述成型杆侧壁上开设有嵌槽，所述成型块上设置有与所述嵌槽插接的嵌块。

通过上述技术方案，在需要对瓶盖进行生产时，成型块的端部与成型杆外侧相抵紧，成型块上的嵌块伸入至嵌槽内壁，且嵌块的外侧壁与嵌槽的内槽壁相抵紧。也就意味着，在对该模具进行注塑时，成型块不易与成型杆分离，这样生产出来的瓶盖精度更高。

优选的，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶套、连接块以及执行件；所述顶套套接于所述成型杆上；所述连接块固定连接于所述顶套外侧壁处；所述执行件设置于所述定模上，且所述执行件输出端与所述连接块固定相连。

通过上述技术方案，在需要将注塑完成的瓶盖取下时，通过执行件控制连接块以及顶套向着动模一侧移动。在顶套移动的过程中，顶套与成型的瓶盖接触并将瓶盖顶离成型杆。这一设置使得该模具的使用变得更加方便、快捷，且一定程度上提升了该模具的生产效率。

优选的，所述成型杆由铍青铜材质制成。

通过上述技术方案，铍青铜具有较好的导热性，这样在注塑过程中，成型杆能够较快将注塑液的热量传导出去，使得注塑液能够更快冷却成型，一定程度上提升了该模具的生产效率。

优选的，所述滑移块一侧的侧壁上开设有凹槽，所述滑移块远离所述凹槽的端面上凸设有凸块。

通过上述技术方案，在需要使用该模具对瓶盖进行生产时，通过驱动件控制滑移块向着成型杆一侧移动，使得成型块的端部于成型杆侧壁相抵紧，成型块上的凸块伸入至相邻的滑移块上的凹槽内部，且凸块的外侧壁与凹槽的内槽壁相贴合。这样在使用该模具的过程中，滑移块之间不易相互分离，使得注塑成型的瓶盖尺寸更加准确。

优选的，所述驱动件包括斜孔以及斜导柱；所述斜孔穿设于所述滑移块处，且所述斜孔远离所述动模的端部向着远离所述成型杆一侧延伸；所述斜导柱设置于所述动模处并与所述斜孔相对。

通过上述技术方案，当动模上的斜导柱伸入至斜孔内部时，斜导柱的外侧壁与斜孔内孔壁相抵接，且斜导柱驱动滑移块向着成型杆一侧移动。当动模与定模相扣合时，成型块的端部与成型杆的外侧壁相抵紧。当动模向着远离定模一侧移动时，斜导柱驱动滑移块向着远离成型杆一侧移动。当斜导柱与斜孔完全分离时，滑移块上的嵌块与瓶盖上的通孔分离。

优选的，所述驱动件包括第一斜面以及第二斜面；所述第一斜面设置于所述滑移块侧壁处，且第一斜面与所述成型杆之间的间距向着所述定模一侧逐渐增加；所述第二斜面设置于所述动模处，且所述第二斜面与所述第一斜面贴合；所述弹簧设置于所述定模内部并与所述滑移块相连。

通过上述技术方案，在动模向着定模一侧移动，且第二斜面与第一斜面相抵接时，动模对滑移块施加压力，且压力方向与第一斜面相垂直。滑移块在压力作用下向着成型杆一侧移动。当动模与定模扣合时，成型块的端部与成型杆外侧壁相抵紧。在动模向着远离定模一侧移动时，弹簧驱动滑移块向着远离成型杆一侧移动。当第二斜面与第一斜面完全分离时，嵌块与瓶盖上的通孔分离。

优选的，所述动模上设置有耐磨块，所述第二斜面设置于所述耐磨块处。

通过上述技术方案，在使用该模具对瓶盖进行生产时，第一斜面与第二斜面之间不断发生摩擦。随着使用时间的增长，第一斜面与第二斜面的磨损增加，此时可以将滑移块以及耐磨块取下进行更换，以保证生产的瓶盖尺寸较为精准。而且这样就不需要对整个模具进行更换，更加环保。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、只需要一次注塑即可得到瓶盖成品，且不需要使用机械设备进行进一步的加工，一定程度上缩短了瓶盖的生产时间，提升了瓶盖的生产效率；

2、随着模具使用时间的增长，注塑产生的瓶盖尺寸逐渐增加；此时可以将滑移块以及耐磨块取下进行更换，以保证生产出来的瓶盖尺寸较为精准。

附图说明

图1为现有瓶盖的结构示意图，主要是用于展示瓶盖的外形结构；

图2为实施例一的剖视示意图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；

图3为型芯的局部爆炸示意图，主要是用于展示成型杆与滑移块的连接情况；

图4实施例二的爆炸示意图，主要是用于展示型芯的连接情况。

附图标记：1、定模；2、动模；3、型芯；31、成型杆；32、滑移块；4、型腔；5、成型块；6、驱动件；611、斜孔；612、斜导柱；621、第一斜面；622、第二斜面；623、弹簧；7、嵌槽；8、嵌块；9、顶出机构；91、顶套；92、连接块；93、执行件；10、凹槽；11、凸块；12、耐磨块；13、本体；14、拆封警示带；15、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种瓶盖模具，如图2所示，包括相互扣合的动模2以及定模1。动模2朝向定模1的端面上设置有型腔4，且型腔4向着远离定模1一侧延。型腔4的数目为若干且均匀分布于动模2朝向定模1的端面处。定模1上凸设有若干与型腔4一一对应的型芯3，型芯3远离定模1的端部伸入至对应的型腔4内部，且型芯3与型腔4之间形成用于成型瓶盖的模腔。

如图2、图3所示，型芯3包括成型杆31以及滑移块32。成型杆31呈圆柱状且固定连接于定模1朝向动模2的端面上。成型杆31采用铍青铜材质制成。滑移块32滑移连接与定模1朝向动模2的端面上，且滑移块32的滑移方向为成型杆31的径向。滑移块32的数目为若干，且若干滑移块32以成型杆31为中心呈圆周阵列分布，相邻两个滑移块32的侧壁相贴合。滑移块32一侧的侧壁上开设有凹槽10，且凹槽10的两端分别贯穿于滑移块32靠近以及背离成型杆31的端面，凹槽10的长度方向与成型杆31的长度方向相垂直。滑移块32远离凹槽10的端面上凸设有凸块11，凸块11的长度方向与成型杆31的长度方向相垂直。一个滑移块32上的凸块11伸入至相邻滑移块32的凹槽10内部，且凸块11的外侧壁与凹槽10的内槽壁相抵紧。

成型块5靠近成型杆31的端部上凸设有嵌块8，且嵌块8的底面与定模1朝向动模2的端面相平行。成型杆31的外侧壁上开设有若干嵌槽7，若干嵌槽7以成型杆31轴心线为中心成圆周阵列分布，且若干嵌槽7与嵌块8一一对应。当成型块5的端部与成型杆31的外侧壁相抵紧时，嵌块8伸入至嵌槽7内部并，且嵌块8的外侧壁与嵌槽7的内槽壁相抵紧。

定模1内部还设置有与型芯3一一相对的顶出机构9。顶出机构9包括顶套91、连接块92以及执行件93。顶套91套接于成型杆31靠近定模1的端部上，且顶套91可以沿成型杆31轴向进行滑移。连接块92固定连接于顶套91的外侧壁上，且连接块92沿顶套91径向延伸。执行件93安装于定模1远离动模2的端面上，且执行件93的输出轴与连接块92固定相连。执行件93在本实施例中可以选用油缸或者气缸。

定模1与动模2之间还设置有驱动件6，驱动件6用于驱动滑移块32靠近或者远离成型杆31。驱动件6包括斜孔611以及斜导柱612。斜孔611设置于滑移块32上，且斜孔611一端贯穿于滑移块32朝向动模2的端面，斜孔611的另一端贯穿于滑移块32远离动模2的端面。斜孔611远离动模2的端部向着远离成型杆31一侧延伸。斜导柱612固定连接于动模2朝向定模1的端面上，且斜导柱612与斜孔611一一对应。

瓶盖模具的具体使用过程如下：在需要对瓶盖进行生产时，控制动模2向着定模1一侧移动。当动模2上的斜导柱612伸入到斜孔611内部时，斜导柱612的外侧壁与斜孔611的内孔壁抵接。之后，随着动模2向着定模1一侧移动，斜导柱612驱动滑移块32向着成型杆31一侧移动。当动模2与定模1扣合时，型芯3伸入至型腔4内部并形成模腔；滑移块32之间相互抵紧；一个滑移块32上凸块11伸入到相邻滑移块32上的凹槽10内部；成型块5的端部与成型杆31外侧壁相抵紧；嵌块8插接至嵌槽7内部。之后通过注塑机向模腔内部注入注塑液，当模腔内部填充满注塑液时，停止向模腔内部注入注塑液。之后注塑液放出热量并逐渐冷却成型为瓶盖。

当瓶盖成型完成时，控制动模2向着远离定模1一侧移动。在此过程中，斜导柱612驱动滑移块32向着远离成型杆31一侧移动。当动模2运动至动模2上的斜导柱612与滑移块32上的斜孔611分离时，嵌块8与瓶盖上的通孔15分离。此时通过执行件93带动连接块92以及顶套91向着动模2一侧移动。在顶套91移动的过程中，顶套91与瓶盖抵接并将成型的瓶盖顶离成型杆31。当瓶盖与成型杆31完全分离时，通过执行件93控制连接块92以及顶套91向着定模1一侧移动，直至顶套91与定模1的朝向动模2的端面相抵紧。

实施例二：

如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，驱动件6包括第一斜面621、第二斜面622以及弹簧623。第一斜面621设置于滑移块32远离成型杆31的端面上，且第一斜面621与成型杆31之间的间距向着定模1一侧之间增加。动模2朝向定模1的端面上设置有与第一斜面621一一对应的耐磨块12，且耐磨块12与动模2压紧相连。第二斜面622设置于动模2上并与第一斜面621一一相对，且第二斜面622的倾斜角度与第一斜面621的倾斜角度相同。弹簧623安装于定模1内部，且弹簧623一端与定模1固定相连，另一端与滑移块32固定相连。弹簧623用于对滑移块32施加远离成型杆31一侧的弹力。

当动模2向着定模1一侧移动，且动模2上的第二斜面622与滑移块32上的第一斜面621抵接时，耐磨块12对滑移块32施加压力，压力的方向垂直于第一斜面621，滑移块32在压力作用下向着成型杆31一侧移动，此时弹簧623逐渐被压缩。当动模2向着远离定模1一侧移动时，弹簧623对滑移块32施加远离成型杆31一侧的弹力并驱动滑移块32向着远离成型杆31一侧移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种瓶盖模具，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上凸设有型芯(3)，所述动模(2)上设置有与所述型芯(3)相对的型腔(4)，当所述定模(1)与所述动模(2)扣合时，所述型芯(3)伸入至所述型腔(4)内部且形成用于成型瓶盖的模腔，其特征是：所述型芯(3)包括成型杆(31)以及滑移块(32)；所述成型杆(31)固定连接于所述定模(1)上；所述滑移块(32)滑移连接于所述定模(1)上，且所述滑移块(32)的滑移方向为所述成型杆(31)径向；所述滑移块(32)的数目为若干且若干所述滑移块(32)以所述成型杆(31)为中心呈圆周阵列分布，相邻两个所述滑移块(32)侧壁抵紧；所述滑移块(32)上一体成型有与所述成型杆(31)相抵紧的成型块(5)；还包括与所述滑移块(32)一一对应的驱动件(6)，所述驱动件(6)用于驱动所述滑移块(32)靠近或者远离所述成型杆(31)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖模具，其特征是：所述成型杆(31)侧壁上开设有嵌槽(7)，所述成型块(5)上设置有与所述嵌槽(7)插接的嵌块(8)。

3.根据权利要求1所述的瓶盖模具，其特征是：还包括顶出机构(9)，所述顶出机构(9)包括顶套(91)、连接块(92)以及执行件(93)；所述顶套(91)套接于所述成型杆(31)上；所述连接块(92)固定连接于所述顶套(91)外侧壁处；所述执行件(93)设置于所述定模(1)上，且所述执行件(93)输出端与所述连接块(92)固定相连。

4.根据权利要求1所述的瓶盖模具，其特征是：所述成型杆(31)由铍青铜材质制成。

5.根据权利要求1所述的瓶盖模具，其特征是：所述滑移块(32)一侧的侧壁上开设有凹槽(10)，所述滑移块(32)远离所述凹槽(10)的端面上凸设有凸块(11)。

6.根据权利要求1所述的瓶盖模具，其特征是：所述驱动件(6)包括斜孔(611)以及斜导柱(612)；所述斜孔(611)穿设于所述滑移块(32)处，且所述斜孔(611)远离所述动模(2)的端部向着远离所述成型杆(31)一侧延伸；所述斜导柱(612)设置于所述动模(2)处并与所述斜孔(611)相对。

7.根据权利要求1所述的瓶盖模具，其特征是：所述驱动件(6)包括第一斜面(621)、第二斜面(622)以及弹簧(623)；所述第一斜面(621)设置于所述滑移块(32)侧壁处，且第一斜面(621)与所述成型杆(31)之间的间距向着所述定模(1)一侧逐渐增加；所述第二斜面(622)设置于所述动模(2)处，且所述第二斜面(622)与所述第一斜面(621)贴合；所述弹簧(623)设置于所述定模(1)内部并与所述滑移块(32)相连。

8.根据权利要求7所述的瓶盖模具，其特征是：所述动模(2)上设置有耐磨块(12)，所述第二斜面(622)设置于所述耐磨块(12)处。